Материальные ресурсы: виды, эффективность использования. Регламентация процесса управления материальными запасами

А. Рикошинский

Производственные запасы представляют собой находящиеся на складах потребителей средства производства, предназначенные для производственного потребления, но еще не вступившие в технологический процесс. Задачи формирования рационального уровня запасов обычно занимают одно из главных мест в системе управления материально-техническим обеспечением крупных компаний.

Стратегические решения в этой области оказывают большое влияние на решение таких вопросов, как определение объема и сроков закупок, организация товародвижения (материалопотоков), размеры оборотных средств и организация системы финансирования хозяйственных подразделений компании. Отметим, что при принятии решений о доставке, организации складирования или проведении закупок материально-технических ресурсов (МТР), осуществляемых различными службами компании, важно исходить из единого понимания стратегии компании, которая должна включать в том числе мероприятия по рационализации системы материальных запасов.

Очевидно, что создание материальных запасов всегда сопряжено с расходами. Выделим основные виды затрат, связанных с созданием и содержанием запасов:

• отвлечение собственных и заемных финансовых средств на формирование оборотного капитала, что по существу означает их временное омертвление;
• расходы на содержание специального оборудования, помещений;
• оплата труда специального персонала подразделений, занимающихся вопросами снабжения и организации доставки материальных ресурсов.
  Отсутствие запасов может привести к еще большим затратам (потери от дефицита запасов). К основным видам затрат, связанных с отсутствием запасов, относятся:
• потери от простоя производства (в том числе потери от задержки ввода в эксплуатацию производственных объектов);
• дополнительные затраты на закупку, включая доставку, мелких партий по более высокой цене или использование более дорогих видов транспорта (например, авиации) для срочного удовлетворения потребности в МТР.

Таким образом, основная роль запасов материально-технических ресурсов (МТР) проявляется в обеспечении их наличия как по ассортименту, так и по количеству для производственно-эксплуатационных нужд компании и для непредвиденных потребностей. Для этого создаются целевые запасы следующих видов: технологический, текущий, резервный или запас в ожидании каких-либо событий. Для эффективного управления запасами МТР в настоящее время разработано много подходов, направленных на сокращение расходов по их формированию. В общем случае процесс управления запасами заключается в решении двух основных задач: определение размера необходимого запаса МТР, т. е. нормы запаса МТР в каждом звене логистической цепи, и создание системы контроля за фактическим размером запаса и своевременным его пополнением в соответствии с установленной нормой и потребностями.

При определении норм запасов МТР используют три группы методов:

• эвристические методы (опытно-статистические методы);
• методы технико-экономических расчетов;
• экономико-математические методы.

Управление запасами, наряду с нормированием, предусматривает организацию контроля их фактического состояния, т. е. изучения и регулирования уровня запасов МТР с целью выявления отклонений от норм запасов и принятия оперативных мер по их ликвидации. Необходимость контроля состояния запасов обусловлена повышением издержек в случае выхода фактического размера запаса за рамки, предусмотренные нормами. Контроль (мониторинг) за состоянием запаса может проводиться на основе данных учета запасов, переписей МТР, инвентаризации или по мере необходимости. На практике применяются различные методы контроля, но наиболее часто встречаются два метода, а остальные являются их вариантами:

• система контроля за состоянием запасов с фиксированной периодичностью заказа;
• система контроля за состоянием запасов с фиксированным размером заказа.

Сравнительные характеристики основных методов контроля приведены в табл.1.

После выбора системы пополнения запасов определяется величина заказываемой партии МТР, а также интервал времени, через который повторяется заказ. Приведем основные параметры, необходимые для расчета пополнения запасов (табл. 2).

Таблица 2

Параметр	Размерность	Источник информации
Потребность	количество	Исходные данные
Интервал времени между заказами	дни	Исходные данные
Время доставки	дни	Исходные данные
Возможная задержка поставки	дни	Исходные данные
Ожидаемое дневное потребление	кол-во/дни	Исходные данные
Ожидаемое потребление за время поставки	кол-во	Расчет
Максимальное потребление за время поставки	кол-во	Расчет
Гарантийный запас	кол-во	Расчет
Пороговый уровень запаса	кол-во	Расчет
Желательный максимальный запас	кол-во	Расчет
Размер заказа	кол-во	Расчет

Для оценки процесса управления запасами используются следующие критерии (в скобках указаны направления их изменения с целью повышения эффективности управления):

• норма страхового запаса по объектам управления запасами (снижение);
• норма готовности к поставке по объектам управления запасами (повышение);
• совокупный объем запасов (снижение).

Для формализации функций и их ролей в процессе управления запасами и более полного их представления рассмотрим ключевые уровни управления процесса с их целями и функциями (табл. 3).

Таблица 3

Ключевые уровни управления	Цель уровня управления	Функции
Уровень стратегического управления	Организация управления, построенная так, чтобы обеспечивался непрерывный процесс снабжения основного производства необходимыми запасами МТР в оптимальном количестве и заданного качества и при минимальных издержках обращения	Разработка политики запасов МТР (принципы, критерии, функции, ресурсы) Обеспечение автоматизации процесса управления запасами, создание базы данных имеющихся запасов МТР Определение принципов нормирования запасов Определение принципов контроля запасов Выделение категории МТР с требованиями поставок по принципу «точно в срок» Оценка эффективности бизнеспроцесса «Управление запасами»
Уровень управления по категориям ресурсов	Поддержание необходимого уровня запаса по каждой категории МТР	Ранжирование единиц учета запасов Обоснование методов расчета запасов МТР
Уровень оперативного управления	Осуществление и поддержка принятия решений согласно политике запасов по каждой конкретной категории МТР	Определение величины необходимого запаса МТР с помощью разработанных методов расчета Классификация запасов МТР (время, местонахождение, номенклатура и т. д.) Мониторинг количества запасов Перераспределение излишков запасов МТР Формирование норм запасов МТР (как функций места, времени, номенклатуры) Создание и размещение запасов
Уровень ежедневных транзакций	Четкое исполнение разработанных правил ведения запасов МТР	Нормативное пополнение запасов Расчет размера заказа Определение интервала времени между заказами Учет текущего уровня запасов МТР на складах

Отметим, что на уровне предприятия запасы относятся к числу объектов, требующих больших капиталовложений, и поэтому представляют собой один из факторов, определяющих политику предприятия и воздействующих на уровень логистического обслуживания в целом. На каком уровне будет приниматься решение о создании (или не создании) запасов и кем будет осуществляться процесс управления запасами – основная задача, которую необходимо решать.

Управление запасами связано с рационализацией схем доставки МТР к месту потребления, к определению логистических каналов материалопотока. Выбор и организация материалопотоков являются существенным резервом для повышения эффективности логистических процессов. В качестве примера приведем принципиальную схему логистических каналов движения МТР (варианты логистических каналов движения МТР приведены на представленной ниже схеме, их анализ – в табл. 4). Подразумевается, что Склад № 1 располагается в районе получения МТР (внешний вход в логистический канал), т. е. получает продукцию от поставщика, а Склад № 2 расположен ближе к конечному получателю (потребителю) МТР.

Таким образом, организация оптимальной системы распределения МТР зависит от числа складов в логистическом канале и их специализации. Складская система оказывает существенное влияние на издержки в процессе доведения МТР до получателей, а через них – на конечную стоимость получаемых МТР.

Таблица 4

Логистический канал	Преимущества	Недостатки
1…5	Укрупнение поставок по номенклатуре склада. Получение лучшей цены у производителя МТР	Недостаточный сервис для Получателя МТР в части ассортимента и доставки
2	Самая низкая стоимость МТР	Для получения лучшей цены каждому Получателю необходимо покупать большие партии, что, скорее всего, для него неприемлемо. Самые большие затраты на оформление заказов и поставок
3…6	Удовлетворительный сервис для получателя	Размер заказа может оказаться недостаточным для получения лучшей цены у Производителя; низкая надежность поставок Производителей МТР и, как следствие, увеличение страхового запаса МТР
1…4…6	Лучший сервис для получателя в части ассортимента и размера партии	Самая высокая цена на МТР, канал включает двух посредников

Усиление централизации управления позволяет улучшить критериальные оценки системы складского хозяйства и является одним из существенных резервов повышения эффективности системы управления. Управление запасами также теснейшим образом связано с организацией транспортных перевозок. Для этого необходимо решить ряд задач, список которых в укрупненном виде приведен ниже:

• оптимизация транспортных систем, в том числе создание, оценка транспортных коридоров и цепей;
• планирование транспортных процессов на различных видах транспорта, выбор оптимального решения в случаях смешанных перевозок;
• выбор вида и типа транспортного средства;
• определение и согласование транспортных тарифов.

Кроме того, следует учитывать и то, что перевозка МТР является одним из ключевых элементов расходов в деятельности компании и ею необходимо управлять в целях минимизации издержек при сохранении необходимых параметров транспортных услуг. Основным фактором при определении выбора той или иной транспортной цепочки является необходимый срок поставки МТР, далее следуют транспортные расходы, надежность и качество обслуживания, размер поставки, время перевозки, тип перевозимых МТР, возможность порчи и набор предоставляемых услуг.

Для рационального управления запасами немаловажна и организация контроля их состояния. Получаемая информация должна отвечать следующим требованиям:

• своевременно отражать сведения о величине запасов и отклонений от норм;
• включать все необходимые данные о состоянии процесса движения каждого материала, входящего в МТР (поступление, расход);
• стоимость сбора и обработки необходимых сведений должна быть минимальной.

Поведем итог сказанному выше. Недостаток запасов часто приводит к нарушению ритмичности производства, снижению производительности труда, перерасходу материальных ресурсов из-за вынужденных нерациональных замен и повышению себестоимости выпускаемой продукции, не позволяет обеспечить бесперебойный процесс отгрузки готовой продукции (что соответственно уменьшает объемы ее реализации), снижает размер получаемой прибыли и приводит к потере потенциальных покупателей. В то же время наличие неиспользуемых запасов замедляет оборачиваемость оборотных средств, отвлекает из оборота материальные ресурсы, снижает темпы воспроизводства и ведет к большим издержкам по содержанию самих запасов. Функционирование предприятия при относительно высоком уровне у него запасов становится попросту неэффективным, ведь в этом случае растут дополнительные издержки по содержанию запасов, увеличивается себестоимость продукции и снижается ее конкурентоспособность. В условиях рыночной экономики вопросы рациональной и эффективной организации процессов управления и контроля движения МТР приобретают особую актуальность. Правильный подход к их решению необходим для оптимизации уровня и эффективного использования запасов, для минимизации вложенных в них оборотных средств, а следовательно, для повышения доходности функционирования любого предприятия.

Для того чтобы нормально, бесперебойно работать, каждое должно своевременно получать необходимые ему ма­териалы, топливо, энергию в том составе и количестве, которые нужны для ведения процесса производства. Эти материальные и энергетические ресурсы должны быть рационально использованы, чтобы увеличить выпуск продукции при том же количестве выде­ленных материалов и топлива и снизить ее себестоимость.

Материально-технические ресурсы, т. е. основные и вспомога­тельные материалы, топливо, энергия и полуфабрикаты, получае­мые со стороны, составляют основную часть оборотных фондов большинства предприятий. Только в некоторых отраслях машино­строения (с длительным производственным циклом) значительная часть оборотных фондов заключается в незавершенном производст­ве и полуфабрикатах собственного изготовления.

Наибольшую долю материально-технических ресурсов предпри­ятия составляют основные материалы. К ним относятся предметы труда, идущие на изготовление продукции и образующие основное ее содержание. Основными материалами при изготовлении, напри­мер, автомобиля являются металл, стекло, ткань и т. п.

К вспомогательным относятся материалы, потребляемые в про­цессе обслуживания основного производства или добавляемые к ос­новным материалам с целью изменения их внешнего вида и некото­рых других свойств (смазочные, обтирочные, упаковочные материа­лы, красители и т. д.).

В металлургическом производстве обычно выделяются еще и до­бавочные материалы, которые присоединяются к основным в каче­стве реагентов металлургического процесса. К числу таких материа­лов относятся: в доменном производстве - известняк и другие флюсующие материалы; в мартеновском - окислители (например, железная руда, марганцевая руда) и флюсующие материалы (извест­няк, известь, бокситы), а также заправочные материалы (доломит и магнезит). К этой же группе материалов относятся кислоты для травления металлов, масла для термической обработки металла, цинк и олово для цинковального и лудильного производств. В прак­тике работы металлургических заводов эти материалы объединяют с основными в общую статью «сырье и основные материалы». По су­ществу же часть добавочных материалов может быть отнесена к ос­новным, а часть - к вспомогательным материалам.

Топливо и энергию в зависимости от характера использования разделяют на: технологические, т. е. непосредственно участвующие в процессе изготовления продукции (при плавке, электролизе, электросварке и т. п.); двигательные; используемые для обслужива­ния процесса производства (на отопление, освещение, вентиляцию и т. п.).

Эта классификация материально-энергетических ресурсов оп­ределяет различный характер потребления указанных групп, а сле­довательно, и неодинаковый подход к установлению норм их расхо­да, к определению потребности в них и выявлению путей более эко­номного их использования.

Вся работа по организации и планированию материально-тех­нического снабжения и использования материально-энергетиче­ских ресурсов на предприятии может быть сведена к следующему:

> нормирование расхода материально-энергетических ресур­сов;

Определение потребности в них;

> организация материально-технического снабжения;

> организация хранения материалов и топлива и выдачи их производственным участкам.

В ходе этой работы, особенно на стадии разработки норм расхо­да материалов, проводится углубленный анализ использования ма­териально-энергетических ресурсов, разрабатываются и осуществ­ляются мероприятия по их экономии.

Организация и планирование материально-технического снаб­жения и использования материально-технических ресурсов - зна­чимый раздел деятельности предприятий, определяющий использо­вание одного из ключевых элементов производственного процес­са - предметов труда. Кроме того, стоимость предметов труда составляет преобладающую часть в себестоимости продукции пред­приятий многих отраслей промышленности. Таким образом, их экономное использование - важнейшее условие снижения себе­стоимости продукции и повышения рентабельности предприятий.

Как оцениваются предприятия? Обычно, с самого начала, потенциальный продавец спрашивает бизнес-брокера, что он или она думает, что бизнес будет продавать. Бизнес-брокер обычно объясняет, что анализ финансовой информации будет необходим до …

Экскаватор, под названием ЕА-17К, производится машиностроительным предприятием, которое занимается производством землеройных, землеройно-транспортных, подъемных машин и оборудования, под названием ТВЭКС. Это предприятие находится в городе Тверь, в России. Модель экскаватора, под …

Сейчас каждая компания и каждое предприятие должно иметь прямое представление в Сети для того, чтобы обеспечивать себе действительно достойный уровень дохода и возможность полноценного обслуживания клиентов. Для того, чтобы сделать …

(ВНП) в соответствии со своим образовательным и профессиональным уровнем. Это важнейший элемент экономического потенциала страны.

— часть естественной среды, используемая или пригодная для использования обществом в целях удовлетворения материальных и духовных людей. Природные ресурсы классифицируются на минеральные, земельные, водные, растительные и животные, атмосферные.

Материальные ресурсы — совокупность и объектов труда, комплекс вещей, на которые человек воздействует в процессе и с помощью в целях приспособления их для удовлетворения своих и использования в процессе (сырье и материалы).

Энергетические ресурсы — носители энергии, используемые в производственно-хозяйственной деятельности. Они классифицируются: по видам — уголь, нефть и нефтепродукты, газ, гидроэнергия, электроэнергия; по способам подготовки к использованию — природные, облагороженные, обогащенные,переработанные, преобразованные; по способам получения — со стороны (с другого предприятия), собственного производства; по кратности использования — первичные,

вторичные, многократного использования; по направлению использования — в промышленности, сельском хозяйстве, строительстве, на транспорте.

Производственные ресурсы () — вещь или совокупность вещей, которые человек помещает между собой и предметом труда и которые служат для него в качестве проводника воздействия на него в целях получения необходимых материальных благ. Средства труда еще называют основными фондами, которые в свою очередь классифицируются на ряд групп.

Первичные и производные материальные ресурсы

Материально-технические ресурсы — это собирательный термин, которым обозначаются , используемые в основном и вспомогательном производстве. Главным признаком классификации всех видов материально-технических ресурсов является их происхождение. Например, получение черных и цветных металлов (металлургия), получение неметаллов (химическое производство), получение изделий из древесины (деревообработка) и др.

Материально-технические ресурсы классифицируются также по назначению в производственном процессе (изготовление полуфабрикатов, комплектующих изделий, конечной готовой продукции). Для материальных ресурсов вводятся дополнительные классификационные признаки: физико-химические свойства (теплопроводность, теплоемкость, электрическая проводимость, плотность, вязкость, твердость); форма (тела вращения — пруток, труба, профиль, уголок, шестигранник, брус, рейка); габариты (мелкие, средние и крупные размеры по длине, ширине, высоте и объему); физическое (агрегатное) состояние (жидкие, твердые, газообразные).

Материальные ресурсы, в зависимости от их назначения в производственно-технологическом процессе, укрупненно классифицируются на следующие группы: сырье (для производства материальных и энергетических ресурсов); материалы (для основного и вспомогательного производства); полуфабрикаты (для дальнейшей обработки); комплектующие изделия (для изготовления конечного продукта); готовая продукция (для обеспечения потребителей товарами).

Сырье

Это сырые материалы, которые в процессе производство образуют основу полуфабриката или готового продукта. Здесь, прежде всего, следует выделить промышленное сырье, которое, в свою очередь классифицируется на минеральное и искусственное.

К минеральному топливо-энергетическому сырью относятся природный газ, нефть, уголь, горючие сланцы, торф, уран; к металлургическому — руды черных, цветных и благородных металлов; к горно-химическому — агрономические руды (для производства удобрений), барит (для получения белых красок и в качестве наполнителя), плавиковый шпат (используется в металлургии, химической промышленности), сера (для химической промышленности и сельского хозяйства); к техническому — алмазы, графит, слюда; к строительному — камень, песок, глина и т.д.

К искусственному сырью относятся синтетические смолы и пластические массы, синтетический каучук, заменители кожи, различные моющие средства.

Важное место в народном хозяйстве занимает сельскохозяйственное сырье. Оно б свою очередь классифицируется на растительного (зерновые, технические культуры) и животного (мясо, молоко, яйца, сырые кожи, шерсть) происхождения. Кроме того, выделяют сырые материалы лесной и рыбной промышленности — заготовительное сырье. Это сбор дикорастущих и лекарственных растений; ягод, орехов, грибов; лесозаготовка, ловля рыбы.

Материалы

Это основа для производства полуфабрикатов, комплектующих изделий, товаров производственного и потребительского назначения. Материалы классифицируются на основные и вспомогательные. К основным относятся те их виды, которые непосредственно входят а состав готового продукта; к вспомогательным — не входящие в его состав, но без котогого невозможно ведение технологических процессов по его изготовлению.

В свою очередь основные и вспомогательные материалы подразделяются на виды, классы, подклассы, группы и подгруппы. Укрупненно материалы классифицируются на металлы и неметаллы, в зависимости от физического состояния — на твердые, сыпучие, жидкие и газообразные.

Полуфабрикаты

Это полупродукты, которые должны пройти одну или несколько стадий обработки, прежде чем превратятся в конечный товар. Полуфабрикаты классифицируются на две основные группы. К первой группе относится частично изготовленная продукция внутри отдельного предприятия, передаваемая одним производственным подразделением другому. Вторую группу составляют полуфабрикаты, получаемые по кооперации от одного промышленного предприятия другому.

Полуфабрикаты могут подвергаться как разовой обработке, после чего они превращаются в готовую продукцию, так и многооперационной по разработанным технологическим процессам.

Комплектующие изделия

Это готовая продукция, которая по кооперации поставляется одним промышленным предприятием другому для производства конечного готового продукта. Из комплектующих изделий собственно и собирается конечная готовая продукция.

Конечная готовая продукция

Это выпускаемые промышленными предприятиями товары производственного или потребительского назначения, предназначенные для реализации промежуточным или конечным потребителям. Индивидуальные потребительские товары бывают длительного (многократного) и кратковременного пользования, повседневного спроса, предварительного выбора, особого спроса.

Вторичные материальные ресурсы

Под отходами понимаются остатки сырья, материалов, полуфабрикатов, образовавшиеся при производстве продукции или выполнении работ и утратившие полностью или частично исходные потребительские свойства. Кроме этого, отходы образуются в результате демонтажа и списания деталей, узлов, машин, оборудования, установок, других основных фондов. К отходам относятся изделия и материалы, вышедшие из употребления у населения и утратившие свои потребительские свойства в результате физического или морального износа.

Вторичные материальные ресурсы включают все виды отходов, в том числе и те, для которых в настоящее время отсутствуют технические, экономические или организационные условия использования. В этой связи следует отметить, что с увеличением объемов производства товаров производственного и потребительского назначения постоянно будут возрастать и объемы вторичных материальных ресурсов. Они имеют свою классификацию по месту образования (отходы производства, по-

требления), применению (используемые и неиспользуемые), технологии (подлежащие и неподлежащие дополнительной обработке), агрегатному состоянию (жидкие, твердые, газообразные), химическому составу (органические и неорганические), токсичности (ядовитые, неядовитые), месту использования, величине объемов и др.

Значение классификации ресурсов

Классификация материально-технических ресурсов облегчает выбор необходимых транспортных средств для их доставки (автомобильный, железнодорожный, водный, воздушный, специализированный транспорт) в зависимости от грузов (их габаритов, веса, агрегатного состояния).

Такая классификация позволяет конструкторам и строителям учитывать при строительстве складских комплексов и терминалов особенности складируемых и накапливаемых материально-технических ресурсов (сыпучие, жидкие, газообразные и другие продукты). Появляется возможность выбирать оптимальный вариант их хранения, учитывать влияние на окружающую среду, создавать искусственные условия для этого.

Это позволяет создавать оптимальные запасы материально-технических ресурсов, соблюдать сроки складского хранения, своевременно маневрировать запасами, реализовывать их, увязывая все звенья общей цепи логистики. Речь идет о применении информационных сетей, обеспечивающих исходными данными службы логистики для принятия ими рациональных решений.

Анализ обеспеченности материальными ресурсами и их использования

Рассмотрим влияние материальных ресурсов на . При прочих равных условиях объем продукции будет тем больше, чем лучше обеспечена организация сырьем, материалами, полуфабрикатами, комплектующими изделиями, топливом и приравненной к материальным ресурсам энергией и чем лучше они используются.

Основными источниками информации для анализа являются: пояснительная записка к годовому отчету организации, журнал-ордер №6 по расчетам с поставщиками за материалы, журнал-ордер № 10 по учету затрат на производство продукции, ведомости-отчеты о расходе материалов, раскройные листы, приходные ордера на материалы, лимитно-заборные карты, требования, карточки складского учета материалов, книга (ведомость) остатков материалов.

Главными задачами анализа обеспеченности материальными ресурсами и их использования являются следующие:

• определение степени выполнения плана материально-технического снабжения (обеспечения) организации в разрезе объема, ассортимента, комплектности и качества поступивших материальных ресурсов;
• контроль за соблюдением норм запасов и норм расхода материальных ресурсов;
• контроль за осуществлением организационно-технических мероприятий, направленных на снижение складских запасов материалов и экономию расходования материальных ресурсов в процессе производства.

Выполнение плана материально-технического обеспечения следует проанализировать по важнейшим видам материалов, от которых в наибольшей степени зависит выпуск продукции. Объем поставок (завоза) в организацию материальных ресурсов в данном периоде равняется плановой потребности в них для изготовления предусмотренного объема продукции; при этом учитываются остатки материалов на складе организации на начало и на конец периода. В свою очередь плановая потребность в материальных ресурсах равняется количеству изготавливаемых изделий по плану, умноженному на норму расхода материалов на одно изделие.

При анализе необходимо выяснить, в какой степени предусмотренное планом количество завозимых материалов обеспечено договорами, заключенными с поставщиками на поставку этих материалов, а в дальнейшем установить, как поставщики выполняют свои обязательства по поставкам материальных ресурсов.

Рассмотрим на примере влияние на объем выпуска продукции факторов обеспеченности материальными ресурсами и их использования.

На увеличение выпуска продукции оказали влияние следующие факторы, связанные с материальными ресурсами:

Общее влияние всех факторов (баланс факторов) составляет: штук.

Поступление материалов от поставщиков, влияющее на объем продукции, следует изучить не только в разрезе количества поступивших материалов, но и в отношении соблюдения намеченных сроков их поступления, их ассортимента и качества. Несоблюдение всех этих условий может негативно повлиять на выпуск продукции. Затем необходимо конкретизировать анализ в разрезе отдельных видов материалов. При анализе их складских запасов следует сравнить фактические остатки материалов с нормами их запасов и выявить отклонения. Если имеющиеся излишние запасы могут быть реализованы другим предприятиям без ущерба для производственного процесса, то следует осуществить их реализацию. Если фактические запасы меньше норм, следует установить, не ведет ли это к перебоям в ходе процесса производства. Если нет, то нормы запасов могут быть уменьшены. Особое внимание следует уделить выявлению в составе складских запасов материалов залежалых и неходовых их видов, не используемых в производстве и длительное время находящихся на складе организации без движения.

Изучив состояние складских запасов отдельных видов материалов, следует перейти к рассмотрению их расхода. При этом следует сравнить фактический их расход с расходом по бизнес-плану, пересчитанному на фактический объем выпуска продукции, и выявить экономию или перерасход отдельных видов материалов. Необходимо установить также причины этих отклонений. Перерасход материалов может вызываться следующими основными причинами: неправильный раскрой материалов, замена одного вида, профиля и размера материала другими по причине их отсутствия на складе, нестандартный размер материала, несоответствие припусков и размеров материала, изготовление новых деталей взамен забракованных и др. Необходимо установить причины перерасхода материальных ресурсов в производстве.

См.далее:

В заключение проведенного анализа следует обобщить резервы увеличения выпуска продукции, связанные с материальными ресурсами.

Резервы увеличения выпуска продукции:

• снижение отходов материалов в процессе производства;
• уменьшение чистого веса изделий вследствие пересмотра их конструкции;
• рациональная замена материалов более эффективными материалами.

Под материальными ресурсами подразумевается необходимое количество материалов, которыми должна располагать строительная организация для выполнения заданного объема строительно-монтажных работ в планируемом периоде (год, квартал, месяц).

Обеспечение строек необходимыми материальными ресурсами осуществляется в строгом соответствии с планом. При распределении материальных ресурсов необходимо стремиться к тому, чтобы их запас на стройках был минимальным, но достаточным в номенклатуре для бесперебойного хода производственного процесса. Практика показывает, что там, где стройки своевременно и полностью обеспечены материальными ресурсами, предприятия и сооружения возводятся в более короткие сроки.

Потребность в материальных ресурсах (Р) определяется формулой

Р = П + Н - 0,

где П - потребность материалов для выполнения заданного объема работ;

Н - нормируемые остатки материалов на конец планируемого периода;

О - фактические остатки материалов на начало планируемого периода.

Рассмотрим для примера, из чего состоят материальные ресурсы металлопроката в территориальном строительном объединении - комбинате на планируемый год. Прежде всего из определенного количества металлопроката, имеющегося в остатках в подразделениях комбината к началу планируемого года.

Допустим, что к началу планируемого года в комбинате осталось 40000 г металлопроката разных профилей. В результате расчета потребности в металлопрокате, произведенного методом прямого счета или по нормам на 1 млн. руб. сметной стоимости, установлено, что по плану строительно-монтажных работ необходимо израсходовать в течение года 200000 т металла.

Для бесперебойного обеспечения строительства металлопрокатом в требуемых профилях и сортаменте (учитывая возможные срывы поставок металла заводами-поставщиками) на стройках комбината необходимо иметь нормативный запас, который определяется по расчетным нормам запаса в днях.

Так, по металлопрокату установлен нормативный запас на 24-28 дней, что составляет 6,7-7% годовой потребности. В нашем примере он будет равен

Установив имеющийся остаток металлопроката, годовую потребность в нем и нормативный запас, можно подсчитать годовой фонд, т. е. определить количество металлопроката, подлежащего выделению главку в планируемом году. В данном примере этот фонд составит, т:

Это количество металлопроката (174000 т) является годовым фондом, и его необходимо выделить и поставить комбинату в течение года.

В практике планирования материально-технического снабжения имеются случаи, когда в остатки засчитывается металлопрокат, находящийся в незавершенном производстве (несмонтированные сборные железобетонные и металлические конструкции, изготовленная арматура). В этих случаях металл, находящийся в незавершенном производстве, включается в имеющиеся на складах остатки, и механически уменьшается годовой фонд металлопроката.

Ресурсами комбината являются имеющийся остаток на начало года и выделенный годовой фонд металлопроката, т. е. 40000+174000 = 214000 т.

В соответствии с утвержденным внутрипостроечным титульным списком комбинат выделяет материальные ресурсы строительно-монтажным трестам. Потребность в трубах, рельсах и стрелочных переводах определяется от треста до Госплана республики или главстройснаба союзного министерства и наоборот по рабочей технической документации.

Распределение материальных ресурсов между стройуправлениями треста осуществляется более сложным путем, чем между трестами комбината. Если при распределении материальных ресурсов по трестам играет некоторую роль «закон больших чисел», то в распределении между строительными управлениями он не применим. Это объясняется тем, что при распределении материальных ресурсов между строительными управлениями треста необходимо учитывать специфику их работы. Например, в сооружении объектов металлургического завода принимают участие три строительно-монтажных управления. В программу одного из них включены металлоемкие объекты доменного цеха, другого - строительство ремонтных цехов и третьего - устройство дорог и подземных коммуникаций. В этом случае распределение материалов среди строительных управлений можно-производить только по прямому счету.

Почему в системе треста нельзя применить метод расчета потребности материалов на 1 млн. руб. сметной стоимости строительно-монтажных работ, выполняемых управлениями? Для ответа на этот вопрос рассмотрим следующий пример.

Пример. Строительно-монтажному тресту установлен годовой план работ по объектам металлургического завода в 6 млн. руб., в том числе СУ-1-2,4,. СУ-2-2 и СУ-3-1,6 мли. руб. Распределяя материальные ресурсы без учета специфики работ строительных управлений, трест, исходя из нормы расхода, например, металлопроката на 1 млн. руб., равной 1638 т, выделил бы СУ-1- 3930, СУ-2-3276 и СУ-3-2620 т. Принимая расход металла в СУ-3 за единицу, соотношение в распределении металлопроката по стройуправлениям № 1, 2 и 3" составит 1,5: 1,24: 1.

Между тем СУ-3 занято сооружением железных и автомобильных дорог, укладкой систем водоснабжения и канализации, при производстве которых нужны в основном рельсы и трубы и небольшое количество металлопроката. СУ-2 производит работы по возведению зданий механических цехов, тоннелей и фундаментов под оборудование, которые потребуют больше металлопроката, чем в СУ-3, но меньше, чем в СУ-1, которое возводит такие металлоемкие объекты, как доменная печь, воздухонагреватели, бункерная эстакада, где расход металлопроката на строительно-монтажные работы будет больше, чем на других объектах завода.

Потребность в металлопрокате, определенная методом прямого счета, по рабочим проектам среди рассматриваемых стройуправлений по их структуре составит: СУ-3-1091, СУ-2-2182 и СУ-1-6553 т.

Таким образом, соотношение потребности металла между стройуправлениями составит 5:2:1, а не 1,5:1,24: 1, как это было определено по нормам на 1 млн. руб. сметной стоимости строительно-монтажных работ.

Из этого следует, что метод распределения материальных ресурсов, применяемый в главке (в комбинате) для трестов, не может быть применим в тресте для строительных управлений. Основным и решающим мерилом здесь являются физические объемы работ, устанавливаемые по рабочим чертежам с определением потребности материалов для прямого счета.

В настоящее время фондируемые материалы, как правило, централизованно направляются заводам-изготовителям строительных конструкций и конторам материально-технического снабжения трестов. Местные материалы в основном поставляются непосредственно на приобъектные склады или в рабочую зону. А снабжение строительно-монтажных управлений (участков) материалами, изделиями, полуфабрикатами и конструкциями осуществляется заводами стройиндустрии и конторами -снабжения трестов по недельно-суточным графикам и лимитным карточкам, составленным по рабочим чертежам, т. е. трест принимает на себя все функции обеспечения работ материалами по прямому счету.

Рис. 47. Схема водоводов.

Ежегодно в народнохозяйственном плане устанавливается перечень особо важных строек, на которые выделяются материально-технические ресурсы, исчисляемые и распределяемые по физическим объемам работ. Примером может служить сооружение Ингулецкого горнообогатительного комбината и кислородного конвенторного цеха в Кривом Роге, прокатного стана «600» Коммунарского металлургического завода.

В перечень основных видов материалов, исчисляемых и распределяемых по физическим объемам работ, включаются трубы, рельсы и стрелочные переводы. Эти материалы выделяются планирующими органами на основании схем и спецификаций проектных организаций. Для примера рассмотрим определение потребности в стальных трубах большого диаметра и чугунных водопроводных для внешних сетей одного из промышленных предприятий по схеме, разработанной бывшим ВодоканалНИИ-проектом (рис. 47, табл. 33).

Таблица 33

Данные об общей протяженности труб и о потребности в весе

Рассмотрим пример определения потребности в железнодорожных рельсах нормальной колеи (рис. 48).

Рис. 48. Схема железнодорожных путей.

1. Протяженность пути от железнодорожной станции А до станции Б (от ПКО до ПК 138) составляет 138 км.

2. Протяженность карьерных путей, км:

3. Протяженность путей к складам 4,5 км.

Таким образом, общая протяженность железнодорожных путей составит 32 км (13,8+13,7+4,5).

Общий вес рельсов подсчитывается в зависимости от запроектированных типов рельс. В нашем примере протяженность путей с рельсами Р-43 составляет 10,9 и с рельсами Р-50- 21,1 км. Следовательно, потребность в рельсах составит: рельс Р-43 (43 т х 10,9 км х 2) =937,4 т и рельс Р-50 (50 т х 21,1 км - 2) = 2110 т.

Установленная потребность в трубах и рельсах проверяется министерством и Госпланом республики, корректируется в соответствии с планом капиталовложений, после чего включается отдельной строкой в план материально-технического снабжения.

При составлении плана материально-технического снабжения строек часто возникают обстоятельства, при которых не покрывается потребность в остродефицитных материалах (металлические трубы, рельсы, метлахская и облицовочная плитка и др.). Как же поступать в этих случаях?

Практика работы строек показывает, что выход из такого положения возможен только в пересмотре плана капитальных вложений планируемого года. Пересмотр этого плана может быть осуществлен по одному из трех вариантов:

внесение изменения в титульные списки титулодержателями без уменьшения суммы капиталовложений, т. е. пер юначальные ассигнования на объекты, которые не могут быть законченными из-за необеспеченности стройматериалами, переключаются на другие объекты, не требующие применения остродефицитных материалов;

изъятие той или иной суммы из плана капиталовложений на объекты одной отрасли промышленности и переключение их на другую отрасль, где эти средства могут быть использованы без применения остродефицитных строительных материалов;

возбуждение ходатайства перед планирующими органами о пересмотре плана капитальных вложений с уменьшением его на объем работ, не обеспечиваемых остродефицитными материалами.

Таким образом, важнейшим условием планирования является увязка планов материально-технического снабжения строек с программой строительно-монтажных работ. Несоблюдение этого принципа часто приводит к увеличению объема незавершенного строительства, т. е. омертвлению больших денежных средств и материальных ресурсов.

Во всех случаях план материально-технического снабжения должен строиться, исходя из государственных интересов, в нем не должно быть элементов местничества, отстаивания узковедомственных интересов, порочной практики завышения заявок на материальные ресурсы. План снабжения должен разрабатываться на основе прогрессивных, технически обоснованных норм, учитывающих внедрение новой строительной техники.

Материально-технические ресурсы - это собирательный термин, которым обозначаются предметы труда, используемые в основном и вспомогательном производстве.

Главным признаком классификации всех видов материально-технических ресурсов является их происхождение. Например, получение черных и цветных металлов (металлургия), получение неметаллов (химическое производство), получение изделий из древесины (деревообработка) и др.

Материально-технические ресурсы классифицируются также по назначению в производственном процессе (изготовление полуфабрикатов, комплектующих изделий, конечной готовой продукции).

Для материальных ресурсов вводятся дополнительные классификационные признаки :

• физико-химические свойства (теплопроводность, теплоемкость, электрическая проводимость, плотность, вязкость, твердость);
• форма (тела вращения - пруток, труба, профиль, уголок, шестигранник, брус, рейка);
• габариты (мелкие, средние и крупные размеры по длине, ширине, высоте и объему);
• физическое (агрегатное) состояние (жидкие, твердые, газообразные).

Материальные ресурсы, в зависимости от их назначения в производственно-технологическом процессе, классифицируются на следующие группы:

• сырье (для производства материальных и энергетических ресурсов); материалы (для основного и вспомогательного производства);
• полуфабрикаты (для дальнейшей обработки); комплектующие изделия (для изготовления конечного продукта);
• готовая продукция (для обеспечения потребителей товарами).

10. Основные направления рационального использования сырьевых и топливно-энергетических ресурсов. +

К основным направлениям рационального использования можно отнести :

1.улучшение структуры топливного и топливно-энергетического баланса.

2.более тщательная и качественная подготовка сырья к его непосредственному использованию.

3.правильная организация транспортировки и хранения сырья и топлива - недопущение потерь и снижения качества

4.комплексное использование сырья.

5.химизация производства.

6.использования отходов производства.

7.вторичное использование сырья.

Используемые в промышленности различные виды минерального и органического сырья, как правило, требуют соответствующей подготовки. С этой целью применяются разные виды первичной обработки сырья, которые имеют свои особенности в каждой отрасли промышленности.

К числу основных видов первичной обработки сырья относятся: - обогащение сырья; - предварительная чистка и стандартизация сырья; - консервирование; - сушка, выдержка.

Динамика эффективности материалопотребления и уровень материалоемкости продукции формируется под воздействием многочисленных факторов, которые классифицируется:

Внешние факторы :

1. государственное регулирование ресурсосбережения - налоговая система, система ценообразования, амортизационная политика, финансово-кредитная политика, стандартизация.

2. конъюнктура рынка - предложение и цены на материальные ресурсы, спрос и цены на продукцию предприятия, конкуренция.

3. научно-техническое развитие - выражается в появлении новых материалов, новых технологий, новой техники.

4. общеэкономические факторы - влияют на стратегию деятельности предприятия в целом

5. прочие факторы - экологические, природно-климатические и т.д.