Порошковая покраска металла. Технология порошковой покраски металла: рассмотрим подробно.

Но качество окрашенной поверхности оставляло желать лучшего. Лакокрасочные материалы порой просто неэффективны. Но есть еще один способ, а точнее даже не способ, а целая технология. Итак, порошковая покраска - что это такое? Попробуем узнать ответ на этот вопрос.

Что собой представляет?

Итак, краской данного типа называют порошок очень мелкой дисперсии, который получают методом плавления пленкообразующих компонентов, различных пигментов, а также специальных добавок. Затем все составляющие смешиваются, а затем расплав экструзируется и в результате получается тонкая пластина. Затем эту пластину дробят, размалывают и фракционируют.

Металлическая роспись - помогает экономить много денег и времени для достижения эффективной защиты от коррозии. Не знаете, какой метод окраски выбрать? Наша команда предоставит вам исчерпывающие рекомендации по вопросам, которые вас волнуют. Порошок порошкового порошка обычно изготовлен из полиэфира, полиуретана, эпоксидной смолы и акрила. При приготовлении красителя полимерные шарики смешивают с конвертером, пигментами и другими химическими компонентами. Затем смесь нагревают, выпрямляют, охлаждают и мелко нарезают на мелкие кусочки.

Что касается пленкообразующих материалов, то это зачастую полиэфирные или же или любые их смеси. Несколько реже применяют акрилатные и уретановые материалы. Одна частица такого порошка имеет размер от 10 до 100 микрон.

Порошковая покраска - что это такое?

Считается, что такие краски полностью экологически чистые, технология окрашивания ими полностью безотходная. В результате получаются наиболее качественные декоративные, а также декоративно-защитные полимерные покрытия.

Эти мелкие кусочки измельчаются. Это дает порошок краски, используемый для нанесения порошкового покрытия. Металлическое окрашивание специальным порошком краски предназначено для долговременной, надежной защиты поверхности и украшения. Этот метод поверхностного покрытия значительно отличается от традиционной технологии влажной окраски. Во время процесса сухой, экстрагированный порошок распыляется на чистом пассивном одеяле, что делает его хорошим для поверхности и идеально прилипает к нему. Наконец, краска разливается и затвердевает, образуя эстетическое, устойчивое к погодным условиям покрытие.

Формируется такое покрытие из полимерного порошка. Его наносят на поверхность, которую необходимо обработать. Для этого существует специальный метод. Слой порошка очень тонкий. Затем этот слой оплавляется при температурах от 160 градусов. А затем формируется максимально равномерное и сплошное покрытие.

Так как технология предусматривает высокие температуры, то покраска порошковой краской применяется только для металлических либо стеклянных изделий. Последние 10 лет эта инновационная технология смогла пробить себе дорогу в многие сферы, где ранее наносили более традиционные покрытия на основе красок и лаков.

Что такое сухая окраска, отличная от влажной?

Благодаря этому порошковое покрытие обеспечивает более твердый поверхностный слой, лучше защищает поверхность объекта от факторов окружающей среды. Между тем, используя технологию порошкового покрытия, покрытие лакокрасочного покрытия толще и равномерно наносится.

Не требуется растворитель.
Для влажных чернил требуется растворитель, но порошковая, сухая окраска - нет.
Равное покрытие.
Когда мокрая краска наносится кистью, они могут убегать или сгибаться.

Безопасен для окружающей среды. Краски для порошковых покрытий не содержат токсичных веществ или вредных органических соединений, и эта технология считается менее вредной для окружающей среды, чем жидкие краски.

Сегодня при помощи порошковых красок окрашивается около 15% всех изделий. И цифра эта с каждым днем увеличивается.

Преимущества технологии

Порошковая покраска, что это такое, почему этот метод так популярен? Все просто. Технология эта очень экономична. Здесь нет большого числа операций, скорость полимеризации очень высокая. Оборудование для порошковой покраски отличается компактными размерами. Также нужно сказать, что краска твердая. В составе отсутствуют любые растворителе. Коэффициент использования составляет более 95%. Это так, благодаря особой системе рекуперации таких составов. Так, неиспользованная часть порошка возвращается обратно в технологические процессы и ее можно использовать повторно.

Мы предлагаем только лучшие решения для фиксации, защиты и покрытия. Передовые технологии, автоматизированные производственные линии и высококвалифицированные специалисты позволяют предлагать высококачественные ограждающие конструкции. Вся продукция производится исключительно из высококачественного сырья, поставляемого наиболее известными поставщиками.

Горячее цинкование является наиболее эффективной антикоррозионной защитой для стальных конструкций. В процессе химических реакций между цинком и железом цинк - сплав железа образуется во внутреннем слое и чистое цинковое покрытие на внешней поверхности.

Если говорить о традиционных жидких лакокрасочных продуктах, то примерно от 40 до 60% остается в растворителе, а он не остается на покрытии. Значит, традиционной краски составляют всего 40-60%. Это если не учитывать различные потери, которые иногда случаются при окрашивании.

Высокая экономия, низкая себестоимость

Низкая себестоимость - это еще одно преимущество. Цена зависит от площади поверхности, а также от сложности предмета. Также цена формируется по типу краски. В чем экономия?

На оцинкованной поверхности процессы зацепления металла происходят намного медленнее, что приводит к длительному сроку службы продукта. Подготовка к крашению - очень важный процесс, который влияет на производительность продукта. Эта технология не только улучшает поверхностную адгезию с порошковой краской, но также значительно увеличивает антикоррозионные свойства металла. Окончательный этап производства - крашение. Используется только самая современная технология нанесения порошковых покрытий. Это один из самых популярных и надежных методов окраски металлов.

Порошковая покраска - что это такое? Это окрашивание без растворителей, которые в жидких аналогах играют роль всего лишь носителя для пленкообразующего вещества. Благодаря экономии на энергии для нагрева и вентиляции, а также благодаря тому, что нет необходимости затрачивать средства или энергию на процесс испарения растворителей стоимость технологии очень и очень доступная.

Также нет необходимости в больших помещениях - оборудование может разместиться в небольшом цехе.

Специальное оборудование для порошкового красителя электрически заряжается и распыляется на заземленную металлическую поверхность. Покрашенные поверхности порошкового покрытия придают изделию не только превосходный эстетический вид, но и стойкость к атмосферным воздействиям, улучшают устойчивость к трению, ударам, царапинам и коррозии.

Самые передовые технологии, используемые в производстве бетонных элементов и качественное сырье, поставляемое постоянными поставщиками, позволяют клиентам предоставлять продукцию самого высокого качества. Автоматизированный процесс виброобработки дает изделию высокую прочность, решающую его жизненные свойства - стойкость к резке, износу и долговечности. В процессе производства используются натуральный гранит, галька и специальные пигменты от известных производителей.

Скорость работ

Технология позволяет в значительной мере сократить время на затвердевание обработанных покрытий. Так, пленка образуется очень и очень быстро, поэтому сушить слой нужно всего один раз, а не многократно, как в случае с обычными лакокрасочными материалами. Порошковая покраска металла, например, деталей автомобилей сегодня - очень актуальная услуга.

Мы предлагаем только высококачественные строительные блоки из бетона, небольшие архитектурные и фасадные отделочные элементы, соответствующие европейским стандартам. Деревянные ограждения, патио и калитки собираются с использованием только оцинкованных и порошковых рамок и профилей.

Это предотвращает повреждение рамы во время фиксации и защищает самозавершение от атмосферного воздействия. Более продолжительная продолжительность жизни и текстура древесины очевидны. Автоматическое вибропрессование повышает устойчивость к резке, выветриванию и долговечности.

Простота применения

Процесс окрашивания очень прост. Здесь нет необходимости в постоянном контроле вязкости красок и постоянных доводках до нужной консистенции. Это обеспечивает не только экономию, но и высокую стабильность обработанных поверхностей. Удалять порошок из распылительных устройств значительно легче.

Многообразие цветов и оттенков

Порошковая покраска - что это такое? Это возможность использовать более 5000 различных цветов, их оттенков, а также самых различных фактур. Любые поверхности могут приобрести такие свойства, которые при традиционных технологиях окрашивания просто невозможны либо очень дорогие.

Автоматизированная технология расщепления дает изделию уникальную поверхность. Смеси специальных пигментов придают изделию уникальный оттенок, напоминающий натуральный камень. Долговечность цинкового покрытия защищает структуры от ржавчины на протяжении всего срока службы. Равное и оптимальное покрытие цинка может быть выполнено в труднодоступных местах. На концах изделий и в углах слой покрытия цинка будет таким же или выше, чем на ровной поверхности изделия. Цинковое покрытие устойчиво к механическим повреждениям. Контроль качества прост и быстр. Оцинкованные изделия могут быть сварены с использованием обычных методов сварки.

Низкие эксплуатационные расходы.
Качество оцинковки не зависит от погоды.

Основной причиной, по которой стоит цинковое покрытие, является экономическое преимущество.

Например, порошковая покраска металла в серебристый или алюминиевый металлик, типа, с эффектом «антизика», имитирующие муар или гранит - все это доступно. К тому же можно сделать поверхность более глянцевой либо, наоборот, более матовой.

Долговечности и прочность поверхности

Покрытие порошковой краской отличается от традиционных повышенной химической стойкостью, а также отличными физико-механическими характеристиками. Так, в удар для повреждения слоя нужно приложить усилие более 500 Нм, а прочность на изгиб составляет 1 мм.

По сравнению с картиной стартовая цена выше, но учитывая, что время крашения необходимо для обновления, общая стоимость окрашивания будет выше, чем покрытие цинка. 85-микронный слой цинка теряет свои положительные свойства примерно через 25 лет. В течение этих 25 лет, как минимум, в три раза повторяется окраска продуктов, поэтому стоимость окраски будет значительно выше, чем крашение продуктов. Кроме того, трудно рисовать труднодоступные места при покраске изделий в сборных конструкциях.

Расплавленный цинк диффундирует в стальную поверхность и образует легированный слой, а при извлечении продуктов из расплава на внешней поверхности остается чистое цинковое покрытие. Неравномерность поверхности основного металла, шероховатость остается наиболее заметной после плавления цинкового покрытия. Шероховатость плавления цинковых покрытий отдельных продуктов отличается от шероховатости сплошной линии, оцинкованной и механически протертой или оцинкованной электрохимически.

Полученное покрытие довольно ударопрочное.

Это уже успели оценить велосипедисты, мотоциклисты, автовладельцы. Порошковая покраска велосипеда - это популярная услуга для тех, кто предпочитает кататься в экстремальных дисциплинах и при этом хочет, чтобы рама постоянно находилась в состоянии новой.

Длительность коррозионной защиты плавильных цинковых покрытий примерно пропорциональна толщине покрытия. Многие типы стали могут быть оцинкованы, но качество покрытия будет варьироваться в зависимости от химического состава стали и ее поверхности. Он влияет на количество углерода, фосфора и, в частности, кремния в стали. Общее содержание углерода и кремния в стали не должно превышать 0, 5%. Когда концентрация кремния в стали составляет от 0, 05 до 0, 12%, может образоваться толстый и грубый слой цинка, который может быть образован с использованием плиты.

Высокая экологичность

Этот способ окрашивания различных поверхностей помогает избавиться от различных проблем экологии. Так, нет необходимости в огнеопасных и достаточно токсичных растворителях. Процесс полностью безотходный. Порошок, который не осел на поверхности, можно использовать повторно. К тому же условия труда персонала, который работает на таком участке, значительно лучше, чем если бы они использовали обычные материалы.

Мы рекомендуем сталь с концентрацией кремния ниже 0, 03% или 0, 12-0, 25%. Практика предполагает, что состав стали не всегда соответствует выданному сертификату, поэтому мы рекомендуем проверить гальванизацию с использованием такой стали. Качество горячего цинкования сильно зависит от конструкции и исполнения конструкции. Продукты, оцинкованные горячим способом, должны быть выполнены таким образом, чтобы рабочие растворы достигали всех оцинкованных поверхностей и их можно было легко удалить. Конструкция должна учитывать датчик гальванической ванны, возможную тепловую потребность в продукте, толщину поверхности стали, способ монтажа элементов в конструкцию.

Плюсы порошковой технологии

Это возможность получить довольно толстое однослойное покрытие. В случае с лакокрасочными материалами приходилось бы наносить несколько слоев.

Порошковая покраска металлических изделий, стеклянных и других полностью автоматизирована. Пленка практически не усаживает после покрасочных работ. Нет отрицательных воздействий вследствие отсутствия в составе каких-либо растворителей.

Конструкция должна иметь отверстия или петли, для которых она может быть привязана к перфорации гальванического устройства. Отверстия в выпускном отверстии для воздуха и свободный поток жидкостей должны находиться на противоположных концах диаметра и друг напротив друга. Если их не избежать, они должны быть спроектированы таким образом, чтобы жидкости и газы могли проникать и пропускать воздух. Поверхность выравнивания, состоящая из двух смежных частей на одной или нескольких плоскостях, должна быть как можно меньше. Элементы должны быть приварены непрерывной качественной нитью по периметру. Если это невозможно, необходимо оставить зазор не менее 4 мм между плоскостями, прилегающими друг к другу, чтобы обеспечить свободный поток жидкостей. В профилях из латунной стали соединительные поверхности необходимо непрерывно сваривать по всему периметру, чтобы не вводить жидкости. Если конструкция спроектирована таким образом, что она не гарантирует свободный поток газов и жидкостей, необходимо обеспечить углубления или отверстия. Другие технологические отверстия диаметром 8-50 мм. Для конструкций труб необходимо обеспечить гальванизацию наружной и внутренней поверхностей. Мы не рекомендуем использовать различные марки стали в конструкциях, особенно в различных группах стали. В конструкциях, оцинкованных горячим способом, элементы должны быть примерно одинаковой толщины. Соотношение между максимальной и минимальной толщиной стенки не должно превышать Диаметр крепежных отверстий для винтов должен быть на 1-2 мм выше, чем неперевернутые соединения. Тепловой эффект гальванической ванны высвобождает внутренние напряжения структурных элементов, что вызывает структурную деформацию. Это особенно заметно в сварных, изогнутых и листовидных структурах, даже с элементами жесткости. Избегайте скрытых форм коробки. . Гальванизация является одним из наиболее широко используемых способов защиты стальных поверхностей от коррозии.

Можно полностью исключать любые потеки и сморщивания.

Порошковая краска отличается хорошей стойкостью к температурам.

Как наносят ее?

Есть несколько методов нанесения таких покрытий. Самые популярные из них - это электростатический, а также трибостатический. Если вы хотите увидеть, что представляет собой порошковая покраска, фото ее есть в этой статье.

Проблема обеспечения хорошей адгезии лакокрасочного материала к оцинкованной поверхности сложна, поэтому ее также необходимо решать сложным образом. Могут использоваться только те праймеры, которые четко указаны в инструкциях по использованию, которые могут быть загрунтованы непосредственно на оцинкованные поверхности. Несмотря на термин «оцинкованная поверхность», на практике это не столько дело с чистым металлическим цинком, как с его производными с другими продуктами.

Продукты реакции цинка с атмосферными реагентами. Чистый металлический цинк является химически очень активным элементом. Он быстро образует оксиды и гидроксиды, которые характеризуются повышенной растворимостью в воде в атмосферных условиях. Вышеупомянутая реакция цинка с воздухом и влажностью слаба на поверхности и оказывает очень отрицательное влияние на адгезию лакового покрытия к оцинкованной поверхности, поэтому необходимо удалить краску перед покраской.

Окраска при помощи электростатического напыления

Этот способ предусматривает зарядку коронным зарядом. Это промышленная технология. Она довольно популярна вследствие высокой своей эффективности. Заряду поддаются многие порошковые краски. Метод достаточно производительный - его используют для работы на больших поверхностях.

Вместе с плюсами это электростатическое напыление имеет и некоторые минусы.

Создается сильное электрическое поле между распылителем и деталью. Это может немного усложнить процесс окрашивания в углах и в глубоких выемках. К тому же неверная настройка иногда может ухудшить качество поверхности.

Метод трибостатического напыления

Что представляет собой такая порошковая покраска? Что это такое - трибостатическое напыление?

Это зарядка трением. В отличие от электростатики, здесь отсутствует генератор высоких напряжений, который необходим для распылителя.

Для этого метода применяется тефлон. Этот материал позволяет отлично зарядить многие порошковые краски. В распылителях для этой технологии нет необходимости в сильных электрических полях. Заряженные частицы способны проникать даже в самые труднодоступные места. Можно нанести краску в несколько слоев.

Краска в домашних условиях

Порошковая покраска, своими руками приготовленная, требует наличия полного комплекта оборудования.

Что касается подготовки поверхности, то она такая же, как и в случае с лакокрасочными материалами.

В домашних условиях что-то красить по этой технологии - задача дорогая и трудная Если нужно окрасить одну-две детали, проще обратиться в компании, где предлагают эту услугу.

Новые технологии сухого окрашивания существенно упростили и ускорили процесс покраски металлических изделий. Предметы, прошедшие «порошковую» обработку, приобретают дополнительные защитные свойства и отличаются высокими декоративными качествами.

Выполнить порошковую покраску можно самостоятельно. Для этого необходимо подготовить помещение, оборудовать покрасочный цех и сушильную камеру. При соблюдении технологического процесса и требований безопасности удастся выполнить качественную покраску.

Отличительные особенности порошковой покраски от жидкостной технологии

Покраска порошковой краской частично заменила стандартную жидкостную технологию. Такой метод окрашивания стал основным при изготовлении металлических изделий, бытовых приборов, автомобилей, оконных профилей и прочих металлоконструкций. Порошковая окраска отлично зарекомендовала себя в окрашивании различных деталей складского, торгового, промышленного оборудования, а также в трубопроводах и нефтяных скважинах.

Сравнивая два способа покраски, следует отметить экономичность и экологичность порошкового окрашивания. Порошковые красители не содержат огнеопасные, токсичные растворители, а сам материал расходуется достаточно экономно - мельчайшие частицы, которые не осели на изделии, применяются при повторном окрашивании.

К числу основных достоинств порошкового метода относятся:

высокие физико-химические свойства (ударопрочность,устойчивость к температурным колебаниям и коррозии);
покрытие хорошо ложится на рельефные поверхности;
нет необходимости предварительно грунтовать изделие;
в большинстве случаев достаточно одного слоя порошковой краски для получения желаемого результата (при жидком методе часто требуется многослойная покраска);
низкий расход материала - отходы составляют порядка 4%, потери жидких ЛКМ - достигают 40%;
сокращенный цикл окрашивания (порядка 1,5-2 часов); при использовании жидкой краски нужно время для высыхания предыдущего слоя;
изделия, покрытые порошковой краской, можно транспортировать без специальной упаковки - на поверхности образуется защитная полимерная пленка, предотвращающая появление царапин;
для хранения порошковой краски не нужны специальные условия, чего не скажешь об огнеопасных жидких ЛКМ;
процесс покраски порошковыми красками автоматизирован - нет необходимости длительно обучать персонал;
во время покраски не выделяется едкий запах - санитарно-гигиенические условия труда по сравнению с «жидкой» технологией улучшаются;
порошковые краски по прочности на удар и изгиб превосходят жидкие лакокрасочные материалы;
на поверхности изделия не остаются потеки;
долговечность обработанного покрытия - исследования показали, что средний срок службы около 20-ти лет.

Анализируя список весомых достоинств, можно задаться вопросом: «А есть ли недостатки?». Перечислим некоторые минусы порошкового окрашивания:

технология нанесения краски исключает возможность ее использования для окрашивания пластика и дерева;
для организации процесса покраски потребуются крупные единоразовые капиталовложения;
возможности эксплуатации оборудования несколько ограничены - большая печь будет неэффективно использоваться при обработке мелких деталей, а в маленькой камере не получится окрасить крупные изделия;
при низких температурах сложно организовать порошковую покраску.

Принцип покраски порошковой краской

Технология позволяет окрашивать изделие сухими красителями. Как это возможно? Всю процедуру покраски можно разбить на два основных этапа:

нанесение порошковой краски;
закрепление покрытия.

Во время напыления мельчайшие частички порошка приобретают заряд, противоположный заряду окрашиваемой детали. Плюс и минус, как известно, притягиваются, и порошковая краска оседает на поверхности изделия.

На этом этапе покрытие не надежно и полученный результат необходимо закрепить. Следующий шаг - запекание краски. Окрашенный объект помещается в специальную печь. По мере нагревания сухой порошок начинает плавиться, образуя на поверхности защитную пленку. Температура внутри термопечи может достигать +250°С - значение зависит от разновидности порошковой краски.

Необходимое оборудование для покраски порошковой краской

Работа с порошковыми красителями требует наличия специального оборудования:

окрасочной камеры;
распылителя (краскопульта);
сушильной камеры.

Камера покраски ограничивает распространение частиц сухой краски, а также препятствует проникновению пыли, грязи с производственного помещения или улицы. Обычно камеры оснащены фильтрационной системой, очищающей воздух и позволяющей улавливать до 90-95% неизрасходованной краски. Некоторые модели покрасочных камер имеют эжектор обратной подачи, вытяжной вентилятор и контролер. Камера имеет один или два проема. Изделие поступает через проем в передней части, а выходит через отверстие с обратной стороны или через входной проем.

В продаже есть модели камер, предназначенные для обработки единичных изделий или мелкосерийного производства. Такое оборудование оптимально подходит для организации покраски порошковой краской своими руками.

Распылитель сухой краски может содержаться в окрасочной камере или приобретаться отдельно. С помощью напылителя частицы краски заряжаются и в виде аэразоля распыляются на поверхности изделия. В быту часто применяют ручные пистолеты для покраски порошковой краской. Бывают трибостатические и электростатические. Разница между ними в том, что в первом варианте заряд краски происходит за счет трения в стволе напылителя. Во втором варианте оборудование функционирует в электростатическом поле по принципу приобретения заряда.

Более дорогие установки позволяют за один «проход» напылителя охватывать больший объем изделия, поэтому весь процесс покраски занимает меньше времени.

Сушильная камера - термопечь для оплавления и полимеризации сухой краски. Камеры промышленного назначения бывают электрические и газовые. Большинство духовых шкафов оснащены пультом управления для регулирования времени автоматического отключения и температурного режима сушки. Окрашивающий предмет находится в печи полимеризации в течение 10-20 минут при температуре 160-200°С. Для единичной покраски в «гаражных» условиях некоторые мастера используют электрические обогреватели, выставленные на режим максимальной мощности. При такой сушке главное помнить о технике пожарной безопасности!

На производственных предприятиях для облегчения процесса покраски используют специальную транспортную систему. Установка перемещает детали между этапами покрасочного процесса.

Может понадобиться и дополнительное оборудование:

промышленный пылесос для очистки фильтров при смене краски и переходе с одного оттенка на другой;
компрессор - необходим в случаях, если в камере напыления не предусмотрена подача сжатого воздуха.

Важно! При организации окрасочного процесса следует позаботиться о хорошей вентиляции, достаточном освещении и надежной электропроводке

Выбор порошковой краски

Зависимо от типа пленкообразования все порошковые краски делят на две основные группы: термопластичные и термореактивные.

Сухие краски первой группы (цена около 200 р/кг) формируют покрытие без химических преобразований. Пленка на поверхности образуется за счет сплавления мельчайших частиц и охлаждения расплавов. Получаемая пленка часто растворима и термопластична. К этой группе относят краски на основе полиэтилена, полиамидов, поливинилхлорида и поливинилбутираля. Термопластичные краски применяются для покраски изделий, используемых внутри помещений.

Термореактивная краска для порошковой покраски (цена 450-700 р/кг) формирует нерастворимое и не плавкое покрытие, стойкое к химическим и механическим воздействиям. Составы этой группы подходят для окраски деталей, производимых в машиностроительной области, где от изделия требуется стойкость, твердость и хорошие декоративные качества. К группе термореактивных красок относятся составы на основе полиэфирных и эпоксидных смол, полиуретана, акрилатов.

Технология покраски порошковыми красками своими руками

Организация процесса

Стоимость окрашивания изделий из металла достаточно высока. Для экономии средств можно организовать покраску порошковой краской в домашних условиях. Технологический процесс идентичен этапам работы в профессиональной мастерской. Возможные отличия заключаются в используемом оборудовании.

Обустроить компактный покрасочный цех получится на территории в 100-150 м.кв. Этого достаточно для размещения камеры напыления, термопечи, двух складов (для расположения готовой продукции и изделий под покраску).

Важно! Окрасочную камеру следует устанавливать на расстоянии не меньше пяти метров от вероятных источников возгорания

Планируя организацию рабочего процесса, первым делом необходимо определиться с размерами окрашиваемых объектов. Для единоразовой покраски мелких изделий подойдет «гаражный» вариант. Крупные детали, такие как корпус автомобиля, лучше красить в полнофункциональной камере.

Помещение для напыления должно быть чистым, без пыли. Оборудуя камеру в гараже, надо провести тщательную уборку. Равномерное окрашивание обеспечит пистолет для покраски, работающий под давлением порядка 5-ти атмосфер.

Подготовка поверхности

Подготовка поверхности к окрашиванию - наиболее трудоемкий процесс. От качества его выполнения во многом зависит долговечность покрытия. Подготовительные мероприятия включают несколько обязательных этапов:

чистка поверхности от грязи, пыли, остатков предыдущего слоя краски;
обезжиривание предмета;
защитная обработка металлических изделий от коррозии;
фосфатирование, способствующее улучшению адгезии - обязательно к выполнению при покраске предметов, эксплуатирующихся вне помещения или подвергающихся хромированию (изделия из алюминия).

Обработку поверхности можно выполнить механическим или химическим способом. В первом варианте применяется диск для шлифовки или щетка для стали. После тщательной чистки поверхность надо протереть мягкой тканью, смоченной в уайт-спирите или другом растворителе. Химический способ обработки подразумевает нанесение на поверхность разных специальных составов - кислот, щелочей, растворителей и нейтральных веществ. Выбор средства определятся степенью загрязнения и материалом изготовления объекта.

На обрабатываемый предмет полезно нанести конверсионный подслой. Выполнение этого этапа предотвратит попадание пыли, грязи под краску и убережет покрытие от отслаивания. Последующая обработка заключается в фосфатировании поверхности. Завершающий этап, рекомендованный к выполнению многими специалистами, - пассивирование - обработка натрием и нитратами хрома. Процедура препятствует появлению коррозии.

После проведенных мероприятий изделие надо сполоснуть и высушить. Предмет готов к покраске.

Нанесение краски

Обработанное изделие поместить в камеру напыления. С помощью распылителя нанести равномерным слоем сухую краску. Во время окрашивания желательно использовать ширму, которая не даст частичкам краски разлетаться по всему помещению.

Окрашиваемый предмет должен быть заземлен - это необходимо, чтоб заряженные частицы сухой краски надежно удерживались на поверхности.

При покраске в специализированной камере «цветной порошок» помещают в бункер. Компрессор начинает подачу сжатого воздуха, частицы краски электризуются, после чего насос подает сухой краситель в напылитель.

Формирование покрытия и запекание краски

Окрашенные изделия помещаются в термопечь, где происходит оплавление слоя краски и формирование на покрытии пленки. Предмет находится в сушильной камере около 15-30 минут. Режим плавления подбирается с учетом разновидности порошковой краски, материалом изготовления и условиями эксплуатации изделия, а также типом окрасочной печи.

После полимеризации предмет охлаждается на свежем воздухе. Полностью остывшее изделие готово к применению.

Покраска порошковой краской: видео

Меры безопасности

Перечислим основные правила, обеспечивающие безопасность выполнения покраски сухой краской:

Использование местной системы вентиляции. Над зоной подготовки поверхности можно установить зонт. Камера напыления обязательно должна иметь вентиляционную систему для удаления аэровзвеси. Если этим условием пренебречь, появляется угроза взрыва, а вредное воздействие мелких частиц краски на мастера увеличивается.
Организация общей приточной вентиляции в покрасочном цеху.
В одном помещении одновременно нельзя использовать порошковую и жидкую покраску.
Оборудование обязательно должно быть заземлено.
Недопустимо объединение печи полимеризации и вентиляционной системы камер покраски.
Цех надо укомплектовать средствами пожарной безопасности.
Ветошь необходимо убрать в металлические контейнеры и закрыть крышками.
Во время работы обязательно использовать средства индивидуальной защиты: респиратор, очки, резиновые перчатки, обувь на прорезиненной подошве.