Покраска порошковой краской своими руками. Порошковая окраска металла.

Стоимость покраски от 220р за кв.м. !

Средний срок исполнения заказа от 3 рабочих дней

Максимальная длина изделий до 7 метров

Порошковая покраска металла – инновационный метод окрашивания металлоконструкций. Алгоритм нанесения, основывающийся на термоэлектрическом воздействии на полимерные материалы, позволяет создавать качественное однослойное покрытие на металлических изделиях любой конфигурации. Полимерное покрытие характерно отличается от других видов покраски повышенной прочностью и высоким эстетическим эффектом.

Стоимость покраски алюминиевого профиля и стальной профтрубы

На сегодняшний день порошковая покраска металлоконструкций – идеальный и малозатратный способ

• Тюнинга авто- и мототранспорта;
• Восстановления различных металлических поверхностей;
• Придания декоративности предметам интерьера и технологическим элементам домостроения.

Невероятный эстетический эффект создает порошковая покраска профиля и эксклюзивных металлических изделий: рам, карнизов, перил. Изделия приобретают красивое внешнее покрытие, выгодно подчеркивающее их оригинальную форму и очертания и надежно защищающее от воздействия влаги .

Использование высокотехнологического оборудования корейского производителя ™COLO позволяет нам создавать сплошное пленочное покрытие толщиной 60 ÷ 200 мкм, а применение порошковых красок авторитетных брендов Triton, AzkoNobel, ECORAL, Europolveri дает возможность специалистам нашей компании создавать матовые и глянцевые поверхности в колоссальном цветовом разнообразии и даже имитировать деревянный срез .

Стоимость покраски плоских изделий (листы, фасадные кассеты, отливы, доборные элементы)

Периметр профиля	Цена покраски за 1 м/п
до 100	240 руб
100-200	230 руб
200-300	220 руб
300-400	210 руб
400-500	200 руб
от 500	действует специальная цена!

Почему стоит заказать покраску именно у нас?

Высокое качество услуги порошковой покраски от компании ООО «АЛНИС Техника» обусловлено профессионализмом сотрудников, многолетним опытом работы и тщательным выполнением всех технологических этапов алгоритма :

1. Подготовительное обезжиривание и тщательная зачистка поверхности изделия;
2. Кропотливое и аккуратное нанесения слоя порошковой краски;
3. Полимеризация покрытия в термокамере с компетентным подбором продолжительности температурного воздействия .

Благодаря использованию высокотехнологического оборудования корейского производителя COLO во время электростатического процесса нанесения порошковой краски может создаваться сплошное пленочное покрытие толщиной 60 ÷ 200 мкм.

Внутренние размеры камеры: 7000×1400×1700 мм, благодаря чему без затруднений производится порошковая покраска ограждений на балконы, террасы и парапеты. Все работы осуществляются на собственной технологической базе .

Если вас заинтересовала покраска металла порошковой краской , обращайтесь. Компания «Алнис Техника» формирует объективно низкие цены и гарантирует качество и оперативность выполнения. Звоните, мы примем заявку и согласуем технические нюансы .

Как выполняется порошковая покраски изделий

1. Сначала поверхность проходит очистку и обработку составами. После очистки идет черед обезжиривания органическим растворителем. Под конец проводится фосфатирование.

2. Следующий этап - нанесение порошковой краски на поверхность. Оно производится в специальной камере. Частички порошковой краски приобретают заряд при распылении. Они пролетают мимо коронирующего электрода, придающего им нужный заряд. Поверхность изделия под покраску должна быть заземленной. В этом случае порошковая краска распределяется тонко на гладких участках и немного более толстым слоем на краях и сгибах. Оптимально подобранный уровень заряда и распыляющее высокотехнологичное оборудование позволяет нашим специалистам добиваться наилучшего качества порошковой покраски металла.

3. Оплавление порошкового покрытия и его полимеризация. При этом формируется пленка. Для полимеризации покрытий достаточно подержать изделия в конвекционной печи при t=180…190°С около 15 минут. В это время краска растекается, плавится и твердеет, образуя полимерную пленку.

4. Остывание и отвердевание красочного слоя.

5. Окрашенные изделия оборачиваются пленкой для защиты от царапин и сколов.

Перед нанесением порошковой краски выполняются подготовительные работы. Они сводятся к очистке металла от грязи и пыли, обеззараживанию его поверхности, нанесению грунта (в исключительных случаях, предусмотренных документацией) и сушке материала.

Нанесение порошковой покраски на металл осуществляется в специальной камере с помощью распылителя—приспособления, в котором полимерный порошок насыщается электрическим зарядом. Подача порошка к обрабатываемой детали осуществляется за счет сжатого воздуха. За счет действия электростатических сил полимерный порошок равномерными слоями прилипает к поверхности.

Для порошковой покраски большой партии деталей длиной до 6 м. используется высокоэффективное оборудование СТАРТ-50 ВИБРО 3 .

После распределения полимерного порошка по поверхности деталей осуществляет их обжиг при температуре 140-250 градусов в специальных печах полимеризации. Температура в них определяется видом используемой краски. Под ее воздействием полимерный порошок плавится, на поверхности образуется эстетически привлекательный защитный слой.

Новые технологии сухого окрашивания существенно упростили и ускорили процесс покраски металлических изделий. Предметы, прошедшие «порошковую» обработку, приобретают дополнительные защитные свойства и отличаются высокими декоративными качествами.

Выполнить порошковую покраску можно самостоятельно. Для этого необходимо подготовить помещение, оборудовать покрасочный цех и сушильную камеру. При соблюдении технологического процесса и требований безопасности удастся выполнить качественную покраску.

Отличительные особенности порошковой покраски от жидкостной технологии

Покраска порошковой краской частично заменила стандартную жидкостную технологию. Такой метод окрашивания стал основным при изготовлении металлических изделий, бытовых приборов, автомобилей, оконных профилей и прочих металлоконструкций. Порошковая окраска отлично зарекомендовала себя в окрашивании различных деталей складского, торгового, промышленного оборудования, а также в трубопроводах и нефтяных скважинах.

Сравнивая два способа покраски, следует отметить экономичность и экологичность порошкового окрашивания. Порошковые красители не содержат огнеопасные, токсичные растворители, а сам материал расходуется достаточно экономно - мельчайшие частицы, которые не осели на изделии, применяются при повторном окрашивании.

К числу основных достоинств порошкового метода относятся:

• высокие физико-химические свойства (ударопрочность,устойчивость к температурным колебаниям и коррозии);
• покрытие хорошо ложится на рельефные поверхности;
• нет необходимости предварительно грунтовать изделие;
• в большинстве случаев достаточно одного слоя порошковой краски для получения желаемого результата (при жидком методе часто требуется многослойная покраска);
• низкий расход материала - отходы составляют порядка 4%, потери жидких ЛКМ - достигают 40%;
• сокращенный цикл окрашивания (порядка 1,5-2 часов); при использовании жидкой краски нужно время для высыхания предыдущего слоя;
• изделия, покрытые порошковой краской, можно транспортировать без специальной упаковки - на поверхности образуется защитная полимерная пленка, предотвращающая появление царапин;
• для хранения порошковой краски не нужны специальные условия, чего не скажешь об огнеопасных жидких ЛКМ;
• процесс покраски порошковыми красками автоматизирован - нет необходимости длительно обучать персонал;
• во время покраски не выделяется едкий запах - санитарно-гигиенические условия труда по сравнению с «жидкой» технологией улучшаются;
• порошковые краски по прочности на удар и изгиб превосходят жидкие лакокрасочные материалы;
• на поверхности изделия не остаются потеки;
• долговечность обработанного покрытия - исследования показали, что средний срок службы около 20-ти лет.

Анализируя список весомых достоинств, можно задаться вопросом: «А есть ли недостатки?». Перечислим некоторые минусы порошкового окрашивания:

• технология нанесения краски исключает возможность ее использования для окрашивания пластика и дерева;
• для организации процесса покраски потребуются крупные единоразовые капиталовложения;
• возможности эксплуатации оборудования несколько ограничены - большая печь будет неэффективно использоваться при обработке мелких деталей, а в маленькой камере не получится окрасить крупные изделия;
• при низких температурах сложно организовать порошковую покраску.

Принцип покраски порошковой краской

Технология позволяет окрашивать изделие сухими красителями. Как это возможно? Всю процедуру покраски можно разбить на два основных этапа:

• нанесение порошковой краски;
• закрепление покрытия.

Во время напыления мельчайшие частички порошка приобретают заряд, противоположный заряду окрашиваемой детали. Плюс и минус, как известно, притягиваются, и порошковая краска оседает на поверхности изделия.

На этом этапе покрытие не надежно и полученный результат необходимо закрепить. Следующий шаг - запекание краски. Окрашенный объект помещается в специальную печь. По мере нагревания сухой порошок начинает плавиться, образуя на поверхности защитную пленку. Температура внутри термопечи может достигать +250°С - значение зависит от разновидности порошковой краски.

Необходимое оборудование для покраски порошковой краской

Работа с порошковыми красителями требует наличия специального оборудования:

• окрасочной камеры;
• распылителя (краскопульта);
• сушильной камеры.

Камера покраски ограничивает распространение частиц сухой краски, а также препятствует проникновению пыли, грязи с производственного помещения или улицы. Обычно камеры оснащены фильтрационной системой, очищающей воздух и позволяющей улавливать до 90-95% неизрасходованной краски. Некоторые модели покрасочных камер имеют эжектор обратной подачи, вытяжной вентилятор и контролер. Камера имеет один или два проема. Изделие поступает через проем в передней части, а выходит через отверстие с обратной стороны или через входной проем.

В продаже есть модели камер, предназначенные для обработки единичных изделий или мелкосерийного производства. Такое оборудование оптимально подходит для организации покраски порошковой краской своими руками.

Распылитель сухой краски может содержаться в окрасочной камере или приобретаться отдельно. С помощью напылителя частицы краски заряжаются и в виде аэразоля распыляются на поверхности изделия. В быту часто применяют ручные пистолеты для покраски порошковой краской. Бывают трибостатические и электростатические. Разница между ними в том, что в первом варианте заряд краски происходит за счет трения в стволе напылителя. Во втором варианте оборудование функционирует в электростатическом поле по принципу приобретения заряда.

Более дорогие установки позволяют за один «проход» напылителя охватывать больший объем изделия, поэтому весь процесс покраски занимает меньше времени.

Сушильная камера - термопечь для оплавления и полимеризации сухой краски. Камеры промышленного назначения бывают электрические и газовые. Большинство духовых шкафов оснащены пультом управления для регулирования времени автоматического отключения и температурного режима сушки. Окрашивающий предмет находится в печи полимеризации в течение 10-20 минут при температуре 160-200°С. Для единичной покраски в «гаражных» условиях некоторые мастера используют электрические обогреватели, выставленные на режим максимальной мощности. При такой сушке главное помнить о технике пожарной безопасности!

На производственных предприятиях для облегчения процесса покраски используют специальную транспортную систему. Установка перемещает детали между этапами покрасочного процесса.

Может понадобиться и дополнительное оборудование:

• промышленный пылесос для очистки фильтров при смене краски и переходе с одного оттенка на другой;
• компрессор - необходим в случаях, если в камере напыления не предусмотрена подача сжатого воздуха.

Важно! При организации окрасочного процесса следует позаботиться о хорошей вентиляции, достаточном освещении и надежной электропроводке

Выбор порошковой краски

Зависимо от типа пленкообразования все порошковые краски делят на две основные группы: термопластичные и термореактивные.

Сухие краски первой группы (цена около 200 р/кг) формируют покрытие без химических преобразований. Пленка на поверхности образуется за счет сплавления мельчайших частиц и охлаждения расплавов. Получаемая пленка часто растворима и термопластична. К этой группе относят краски на основе полиэтилена, полиамидов, поливинилхлорида и поливинилбутираля. Термопластичные краски применяются для покраски изделий, используемых внутри помещений.

Термореактивная краска для порошковой покраски (цена 450-700 р/кг) формирует нерастворимое и не плавкое покрытие, стойкое к химическим и механическим воздействиям. Составы этой группы подходят для окраски деталей, производимых в машиностроительной области, где от изделия требуется стойкость, твердость и хорошие декоративные качества. К группе термореактивных красок относятся составы на основе полиэфирных и эпоксидных смол, полиуретана, акрилатов.

Технология покраски порошковыми красками своими руками

Организация процесса

Стоимость окрашивания изделий из металла достаточно высока. Для экономии средств можно организовать покраску порошковой краской в домашних условиях. Технологический процесс идентичен этапам работы в профессиональной мастерской. Возможные отличия заключаются в используемом оборудовании.

Обустроить компактный покрасочный цех получится на территории в 100-150 м.кв. Этого достаточно для размещения камеры напыления, термопечи, двух складов (для расположения готовой продукции и изделий под покраску).

Важно! Окрасочную камеру следует устанавливать на расстоянии не меньше пяти метров от вероятных источников возгорания

Планируя организацию рабочего процесса, первым делом необходимо определиться с размерами окрашиваемых объектов. Для единоразовой покраски мелких изделий подойдет «гаражный» вариант. Крупные детали, такие как корпус автомобиля, лучше красить в полнофункциональной камере.

Помещение для напыления должно быть чистым, без пыли. Оборудуя камеру в гараже, надо провести тщательную уборку. Равномерное окрашивание обеспечит пистолет для покраски, работающий под давлением порядка 5-ти атмосфер.

Подготовка поверхности

Подготовка поверхности к окрашиванию - наиболее трудоемкий процесс. От качества его выполнения во многом зависит долговечность покрытия. Подготовительные мероприятия включают несколько обязательных этапов:

• чистка поверхности от грязи, пыли, остатков предыдущего слоя краски;
• обезжиривание предмета;
• защитная обработка металлических изделий от коррозии;
• фосфатирование, способствующее улучшению адгезии - обязательно к выполнению при покраске предметов, эксплуатирующихся вне помещения или подвергающихся хромированию (изделия из алюминия).

Обработку поверхности можно выполнить механическим или химическим способом. В первом варианте применяется диск для шлифовки или щетка для стали. После тщательной чистки поверхность надо протереть мягкой тканью, смоченной в уайт-спирите или другом растворителе. Химический способ обработки подразумевает нанесение на поверхность разных специальных составов - кислот, щелочей, растворителей и нейтральных веществ. Выбор средства определятся степенью загрязнения и материалом изготовления объекта.

На обрабатываемый предмет полезно нанести конверсионный подслой. Выполнение этого этапа предотвратит попадание пыли, грязи под краску и убережет покрытие от отслаивания. Последующая обработка заключается в фосфатировании поверхности. Завершающий этап, рекомендованный к выполнению многими специалистами, - пассивирование - обработка натрием и нитратами хрома. Процедура препятствует появлению коррозии.

После проведенных мероприятий изделие надо сполоснуть и высушить. Предмет готов к покраске.

Нанесение краски

Обработанное изделие поместить в камеру напыления. С помощью распылителя нанести равномерным слоем сухую краску. Во время окрашивания желательно использовать ширму, которая не даст частичкам краски разлетаться по всему помещению.

Окрашиваемый предмет должен быть заземлен - это необходимо, чтоб заряженные частицы сухой краски надежно удерживались на поверхности.

При покраске в специализированной камере «цветной порошок» помещают в бункер. Компрессор начинает подачу сжатого воздуха, частицы краски электризуются, после чего насос подает сухой краситель в напылитель.

Формирование покрытия и запекание краски

Окрашенные изделия помещаются в термопечь, где происходит оплавление слоя краски и формирование на покрытии пленки. Предмет находится в сушильной камере около 15-30 минут. Режим плавления подбирается с учетом разновидности порошковой краски, материалом изготовления и условиями эксплуатации изделия, а также типом окрасочной печи.

После полимеризации предмет охлаждается на свежем воздухе. Полностью остывшее изделие готово к применению.

Покраска порошковой краской: видео

Меры безопасности

Перечислим основные правила, обеспечивающие безопасность выполнения покраски сухой краской:

1. Использование местной системы вентиляции. Над зоной подготовки поверхности можно установить зонт. Камера напыления обязательно должна иметь вентиляционную систему для удаления аэровзвеси. Если этим условием пренебречь, появляется угроза взрыва, а вредное воздействие мелких частиц краски на мастера увеличивается.
2. Организация общей приточной вентиляции в покрасочном цеху.
3. В одном помещении одновременно нельзя использовать порошковую и жидкую покраску.
4. Оборудование обязательно должно быть заземлено.
5. Недопустимо объединение печи полимеризации и вентиляционной системы камер покраски.
6. Цех надо укомплектовать средствами пожарной безопасности.
7. Ветошь необходимо убрать в металлические контейнеры и закрыть крышками.
8. Во время работы обязательно использовать средства индивидуальной защиты: респиратор, очки, резиновые перчатки, обувь на прорезиненной подошве.

Компания ООО «ДЗК» предлагает потребителям широкий спектр услуг в сфере металлообработки, в том числе услуги порошковой окраски металлических изделий.

Окраска осуществляется электростатическим методом, обеспечивающим прочность, декоративность и экологическую безопасность порошкового покрытия .

Порошковая покраска металлических изделий производится квалифицированными специалистами на высокотехнологичном оборудовании Ideal-line конвейерного типа.

Этот метод имеет ряд серьезных преимуществ перед другими видами окраски.

Так, поверхности гарантированы следующие свойства:

• высокие физико-механические свойства (на удар 500 нм, на изгиб 1 мм);
• высокие антикоррозийные и электроизоляционные свойства;
• высокая химическая стойкость к щелочам, кислотам и органическим растворителям;
• широкий температурный диапазон применения от −60 до +150С;
• минимальная усадка и пористость пленки;
• высокие декоративные свойства (отсутствие сморщивания краски на вертикальных поверхностях, отсутствие подтеков и растрескивания покрытия)

Возможна покраска в короткие сроки большого количества изделий за счет использования камеры конвейерного типа. Габариты камеры − 2000 мм × 1500 мм × 200 мм.

Окрашенные изделия имеют широкую сферу применения, в том числе в автомобилестроении и смежных областях, авторемонтных работах, медицине, строительстве, машиностроении, пищевой промышленности.

Какие изделия принимаются для покраски:

Для нанесения полимерного покрытия порошковыми красками принимаются термостойкие токопроводящие металлические изделия и конструкции плоские и объемные.

Размеры изделий обусловлены габаритами камер:

Для конвейерного типа камеры максимальные размеры изделий не должны превышать (2000 мм × 1500 мм × 200 мм).

Для однопостовой проходной камеры максимальные размеры изделий 3000 мм × 1800 мм × 2000 мм.

Также, мы берем на себя выполнение подготовительных работ: химических и механических. Изделие, поступающее для окраски, не должно иметь острых кромок, следов ржавчины, брызг металла от сварки. Сварные швы должны быть зачищены от окалины, изделие должно быть обезжирено. Виды таких работ в каждом случае определяются индивидуально.

Какие порошковые краски используются:

Цветная порошковая окраска металлических изделий осуществляется красками популярных европейских брендов Polveri, Bochon, Euro, имеющими цветовые оттенки по шкале RAL и отличающиеся по фактуре поверхности. В результате окрашивания можно получить следующие виды поверхностей:

• глянцевую;
• матовую;
• текстурированную и т. п.

Наша компания использует порошковые краски с разными составами, в том числе с эпоксидной смолой, полиэфирные, полиуретановые, а также смешанные и видоизмененные составы порошка с разнообразными добавками, что дает возможность получить стойкое покрытие , превосходящее по высоким декоративным и качественным характеристикам другие виды окрашивания металла.

Качественная порошковая покраска металлических изделий — еще одна область специализации ООО «Амбер полимер». Наше современное оборудование и проверенная временем, опытом технология производства позволяют равномерно окрашивать любые металлоизделия так, чтобы покрытие держалось как можно дольше.

Порошковая покраска изделий из металла — самый эффективный на сегодня способ защитить и декорировать металлическую поверхность, на которой в результате окрашивания образуется монолитная пленка. Порошковая покраска металлоизделий производится следующих образом:

• поверхность детали очищается и обезжиривается;
• под действием электрического поля на нее наносится краска в виде заряженных частиц;
• в камере полимеризации металлоизделие высыхает максимум за 20 минут.

Применение порошковой покраски металлических изделий

Окрашивание металлоизделий краской в виде порошка широко востребовано в производстве промышленного оборудования, автомобилей, бытовой техники. Наносимая с его помощью краска чрезвычайно устойчива к истиранию, химическим повреждениям, потому что, отвердевая, она становится очень плотной. Окрашенные изнутри таким способом трубы используют в нефтяной промышленности. Применяя их, бурят и обустраивают скважины, перемещают сырье.

Преимущества порошковой покраски изделий из металла

Такая покраска устойчива к высокому давлению, его скачкам и к коррозии. Основные выгоды, которые она дает, — это:

• экономичность — незадействованные «песчинки краски» подлежат повторному использованию, поэтому достигается КПД нанесения краски до 98%;
• низкая себестоимость — краска высыхает быстро и ложится на металл ровным плотным слоем;
• простота использования — краска в виде порошка не требует доведения ее консистенции или вязкости до определенных показателей, она полностью готова к эксплуатации, не нужно тратить время, чтобы почистить инструменты;
• широкий выбор цветов и текстур — легко выбрать необходимый оттенок, фактуру, что делает порошковую покраску металла популярной в дизайне, архитектуре.

Порошковая покраска металлических изделий: цена

В стоимость окрашивания входят: упаковка изделия в стрейч-пленку, сама краска и предварительная химическая обработка поверхности — ее фосфатирование, обезжиривание. На покрытие устанавливается гарантийный срок 3 года. То есть при отслоении краски в течение этого времени можно обратиться в компанию «Амбер полимер» на условиях гарантийного обслуживания.

На диски с гальванопокрытием гарантия не действует.

Заказы принимаются и выдаются с понедельника по субботу, кроме праздничных дней.