Нанесение патины. Ковка Москва.Покраска кованого изделия и патинирование9. Покраска изделий. Холодная ковка без станков и нагрева своими руками. АнтиковкА 942 Патина на листьях и покраска калитки, ХОЛОДНАЯ КОВКА БЕЗ СТАНКОВ И НАГРЕВА. АнтиковкА 9Патинирование металла. Покраска ковки. The patina of the metal. Painting wrought.Покраска кованых изделий. Художественная ковка.SHABALIN DESIGNПравильная покраска кованых изделий. Proper painting forged products. АнтиковкА108 Покраска накладок и легкая переделка #ХОЛОДНАЯ КОВКА #БЕЗ СТАНКОВ И #НАГРЕВА. АнтиковкА 9Покраска ворот и калитки и новий девайсПодготовка к покраске/Обезжиривание Советы/ РекомендацииКованная решётка о покраске и патине двух цветовКованая роза. Покраска кованых изделий. Чем и как я крашу кованые изделияПокраска розы кованойКачественная покраска кованых изделийКрасим решетку кузнечными эмалями и патиной ЦертаНанесение патины на металл - дешево и сердито.Как покрыть патиной кованый металлПример как красиво покрасить ковку патина патинирование кованых изделий своими руками вариантХудожественная ковка.Опыт покраски элементов, различными способами.Процесс покраски кованых перил в г. Геленджик

В наше время декоративные элементы из металла занимают одно из ведущих мест в оформлении интерьеров и экстерьеров. А благодаря использованию кованых элементов, отличающихся особой красотой и неповторимостью, металлические украшения в дизайн-проектах становятся практически незаменимыми.

Одной из отличительных особенностей кованых изделий из металла является их износостойкость и долговечность. Но, не смотря на это, как и любые изделия из металла, кованые элементы подвержены воздействию негативных атмосферных явлений, и как следствие, появлению ржавчины. Для предотвращения подобных ситуаций, а так же для придания им более эффектного вида и соответствия творческой задумке дизайнера, кованые элементы покрывают специальными декоративными или защитными составами, попросту говоря - окрашивают.

Как подготовить ковку к окрашиванию

Прежде чем приступать к окраске, необходимо тщательно очистить кованое изделие от ржавчины. Как правило, это делается обычной металлической щеткой. Более дорогостоящий, но и более качественный способ очистки изделий от ржавчины - это пескоструйная обработка.

После очистки от ржавчины и удаления с изделия пыли и грязи, наносится грунтовочный слой, обеспечивающий в дальнейшем качественное наложение и удержание на металле красящего слоя. При выборе грунтовки, следует обратить внимание на то, что бы она предназначалась именно для металлических поверхностей.

Варианты покраски

Покраску металлических кованых изделий условно разделяют на четыре основных разновидности:

• Обычная (бюджетная) покраска;
• Фактурная (кузнечная) покраска;
• Порошковая покраска;
• Электростатическая покраска.

Рассмотрим особенности каждого вида покраски более детально.

Обычная покраска. Как правило, для покраски кованых изделий используется обычная масляная или нитрокраска. Наносится на изделие с помощью кисточки или распылителя. Отличается невысокой, по сравнению с другими, ценой. Обладает минимальными антикоррозионными свойствами. При использовании вне зданий, требует покрытия специальным антикоррозионным составом, для защиты изделия от ржавчины.

Фактурная (кузнечная) покраска. Фактурная краска отличается от обычной повышенными антикоррозионными свойствами, однако для наружного использования так же требует нанесения антикоррозионного покрытия. Как показывают испытания, некоторые виды фактурных красок защищают метал от коррозии на 6-7 лет, после чего покрытие обязательно нужно обновлять. Основное преимущество фактурных красок перед обычными заключается в их декоративных свойствах.

Фактурные краски придают изделиям богатый, изысканный цвет и неповторимый оттенок. По большей части используются для окрашивания кованых элементов внутри помещений.

Электростатическая покраска. Самый прочный, надежный вид покраски кованых изделий, но при этом самый дорогостоящий. Соответственно, электростатической покраске подвергаются действительно дорогие, уникальные изделия. Обладает отличными антикоррозионными свойствами. Наносится в заводских условиях. Не применяется в быту.

Порошковые краски для кованых вещей

Преимущества порошковых красок перед другими неоспоримы, это экологичность, экономичность и прочность. Технология порошковой покраски значительно отличается от других способов. Название краски говорит само за себя: покраска производится путем нанесения на металл порошка на специальной смолистой основе. Преимущества порошковых красок:

• Широкий спектр цветов и оттенков;
• Высокая прочность и износостойкость;
• Содержание только экологически чистых компонентов;
• Низкий процент отходов материала при покраске;
• Отсутствие необходимости специальной подготовки окрашиваемых поверхностей;
• Высокие антикоррозионные качества.

Как и у любых материалов, у порошковых красок есть ряд недостатков:

1. Невозможность «докрашивания», что позволяет использовать их только на готовых, цельных изделиях;
2. Ограничение применения на нестандартных формах;
3. Сложность нанесения в бытовых условиях.

Как правило, порошковые краски наносятся на готовые изделия, например кованую мебель, в заводских условиях

Окрашивание мангалов и каминных решеток

Отдельное внимание следует уделить вопросу окраски изделий, подвергающихся воздействию высоких температур. К таким изделиям относятся мангалы, и т.п. Для таких целей используются специальные термостойкие краски, выдерживающие диапазон температур в 600-8000С. Эти краски отличаются экологически чистым составом, что предотвращает выделение вредных веществ под воздействием высоких температур. К таким краскам можно отнести и кремнийорганические эмали, и специальные термостойкие порошковые краски. В заводских условиях используют метод оксидирования, или воронения.

- 4.0 out of 5 based on 22 votes

Краска, применяемая в художественной ковке

Так как изделия художественной ковки изготавливаются из стального профиля, который имеет свойство быстро покрываться ржавчиной, то возникает необходимость в нанесении на него защитного покрытия.

Кованые изделия имеют определенные особенности, а именно:

• - их изготавливают из обычной стали, которая не образует оксидной пленки и поэтому ржавеет;
• - их используют и монтируют как на улице, так и в помещении;
• - они имеют большое количество соединительных стыков между деталями;
• - они часто изготавливаются из металлического прутка, имеющего не гладкую поверхность.

Эти особенности накладывают свои требования и к выбору краски

1. Краска должна содержать в своем составе антикоррозийные вещества, предотвращающие появление ржавчины. Если интерьерная ковка практически не подвержена влиянию атмосферных явлений, то различные козырьки, флюгарки, ворота, заборы и прочая экстерьерная ковка испытывает на себе все прелести погоды.

2. Краска должна быть достаточно устойчивой к физическому воздействию – т.е. не отслаиваться, не истираться и не сцарапываться при малейшем прикосновении.

3. Для изделий, находящихся вне помещений, краска должна иметь устойчивость к широкому диапазону температур – не трескаться при температуре ниже -40 и не растекаться при температуре свыше +40.

4. Краска должна быть устойчивой к ультрафиолету и сохранять свой цвет в любом случае.

5. Краска должна быть нетоксичной как во время высыхания, так и в высохшем виде. Если для изделий, находящихся вне помещения, данный параметр не слишком важен, то для кованых изделий, находящихся дома, это крайне важно. Запах краски у многих вызывает аллергическую реакцию, головокружение и тошноту. Кроме того, покраска изделий чаще всего происходит в закрытом помещении, поэтому для безопасности рабочих, она должна обладать минимальной токсичностью в жидком состоянии. а

6. Краска должна обладать хорошей пластичностью и легко наноситься. Множество стыков и мест сварки должны быть хорошо прокрашены, чтобы избежать появления ржавчины.

7. Краска должна равномерно ложиться на неровную поверхность.
Для придания оригинальности изделию художественной ковки очень часто поверх основного цвета наносят «патину» - специальное красящее вещество для придания кованым изделиям эффекта старины. При нанесении «патины» основная краска не должна изменять свои свойства и терять цвет.

Процесс окрашивания художественных изделий из металла сводится к нескольким промежуточным этапам:

1. зачистка (самая лучшая - это пескоструйная обработка),
2. обезжиривание,
3. нанесение защитной пленки (фосфатирование, цинкование или никелирование)
4. нанесение грунта,
5. нанесение основного лакокрасочного состава нужного цвета.

Сейчас процесс окраски изделий многие сводят к двум этапам – зачистка и нанесение краски. Это стало возможным благодаря новым технологиям окрашивания и новым составам красок. Некоторые составы позволяют наносить краску даже на ржавую поверхность, к ним относятся краски Hammerite на алкидно-стирольной основе.

Что касается видов покраски, то образно их можно поделить на 2 типа:
- порошковое напыление, для которого необходимы специальные камеры;
- покраска жидкими красками, которые наносятся обычными валиками, кисточками или краскопультами.

Порошковое напыление требует запекания полимера в специальных печах при высокой температуре в пределах 148-180 градусов по Цельсию. А так как печь имеет ограниченное пространство, то напыление громоздких и объемных кованых решеток полимером становится проблематичным. Но при этом на кованом изделии создается прочный ровный полимерный слой. Данную окраску хорошо использовать на больших поверхностях с небольшим количеством стыков и ажурных элементов, так как в ином случае гранулы не совсем плотно заполняют многостыковые узлы, и полимерная пленка там будет утонченной и не очень прочной, что может привести к скатыванию защитного покрытия в этих местах при монтаже.

Жидкие краски пригодны для любых поверхностей, но их расход значительно выше, особенно при окрашивании больших ажурных сквозных изделий (например, забора или «открытых» ворот). К тому же жидкие краски более токсичны. Но при этом существует гарантия того, что все стыки и элементы будут прокрашены полностью. Кроме того, некоторые жидкие краски при застывании так же образуют полимерную прочную пленку, не уступающую по качеству порошковому покрытию.

Условно краски можно разделить на следующие:

1.Эмульсионные краски . К этой группе относятся все масляные и алкидные краски.
Алкидные краски – это краски на органических растворителях. Самым распространенным растворителем таких красок является уайтспирит (очищенный керосин). Алкидные краски выдерживают влажную очистку с использованием традиционных моющих средств. Они также хорошо защищают металлические поверхности от коррозии и износа как внутри помещений, так и снаружи. Если нужно получить глянцевое покрытие, то выбирают опять же эти краски. Применение алкидных красок оправдано и когда необходимо передать кованому изделию полную насыщенность выбранного цвета. У красок этой группы есть и недостатки. Они дольше сохнут, чем акриловые и они более токсичны.
Лучшими представителями этого семейства красок является финская краска Тиккурила.
Наша компания регулярно пользуется широким ассортиментным рядом красок этой финской компании.

2.Водно-дисперсные краски . В том числе акриловые краски.
Основным преимуществом таких красок является низкая токсичность и пожаробезопасность.

Для покраски металлических поверхностей немецкой компанией специально была разработана акриловая краска WS-Plast. Полученный состав краски обладает отличной адгезией со многими металлическими поверхностями и твердыми полимерами, благодаря чему срок службы таких покрытий может достигать 6-8 лет и более. Большинство кузнечных компаний, изготавливающих кованые изделия премиум-класса, для окрашивания этих изделий применяет краску этой марки. Если нужно получить матовую поверхность, то лучше акриловых красок не найти. Про акриловые краски WS-Plast говорят, что они подчеркивают мастерство кузнеца.

3.Нитроэмали .Главным преимуществом таких красок является быстрота высыхания. Но и недостатки очень существенные – высокая токсичность и необходимость в идеальной подготовке металлической поверхности перед покраской, что для ковки очень проблематично.

На российском рынке появилось множество фирм, предлагающих кузнечную краску с различными свойствами, поэтому, зная, какими критериями должна обладать краска для художественной ковки, выбрать подходящую не составит особого труда.

Металл – это прекрасный материал, обладающий пластичностью и долговечностью. Эта особенность используется для создания красивых кованых изделий, отличающихся уникальным дизайном.

Изготавливаются такие конструкции несколькими способами. Перед тем, как приобретать кованые изделия в Москве , следует подобрать их дизайн и оценить качество металла.

Подготовительные работы

Особенностью кованых изделий является их быстрое повреждение коррозией, что приводит их в непригодный вид. Поэтому важно тщательно защитить материал с помощью красок.

Перед тем, как выполнять окрашивание следует тщательно очистить поверхность продукта. Сделать это можно несколькими способами:

• Пескоструйная очистка. Этот способ предполагает удаление ржавчины частицами песка на высокой скорости. Выполнить данную операцию можно только с помощью специального аппарата. Для одноразовой покраски покупка этого устройства не является экономически выгодной.
• Металлическая щетка. Применять желательно только изделия с жесткими ворсинками.
• Наждачная бумага. Очень эффективный способ, но достаточно трудоемкий и длительный. Работу проводить следует с помощью нескольких размеров бумаги.

Алгоритм покраски

Процесс окрашивания кованых изделий можно описать несколькими последовательными шагами:

1. Покрытие ворот растворами для трансформации ржавчины. Они используются для образования нейтральных веществ. Если поверхность предварительно очищалась, то этот этап можно опустить.
2. Грунтование. Эти вещества могут быть различными и предназначаться, как для наружных, так и внешних работ. Поэтому важно обращать на это внимание при их покупке.
3. Покраска.

На процессе окрашивания следует остановиться более детально. Для таких целей используются специальные виды красок. Некоторые из них имитируют различные виды металлов от золота до меди. С их помощью создают эффект старины. Покраска кованых ворот может осуществляться такими способами:

• Нанесение краски с помощью кисточки. Самой простой и оптимальный подход, требующий аккуратности и терпения.
• Аэрозоль. Окрашивание с помощью баллончиков позволяет получить равномерный слой краски.
• Порошковая покраска. Применять можно только в тех случаях, когда ворота сооружались без использования сварки.
• Патинирование. Эта технология предполагает нанесение небольшого мазка. Применяется для декорирования поверхности.

Покраска кованых ворот является простой операцией, требующей соблюдения основной технологии и немного аккуратности.

В необходимости удалить рыхлый слой ржавчины и отслоившуюся краску нуждаются обычно уже послужившие кованые изделия, особенно те, что находятся под открытым небом. Для такой очистки выбирается наиболее подходящий инструмент:

• Металлическая щетка с жесткой проволокой
• Наждачная бумага грубой текстуры
• Шлифовальная машина
• Если металлических изделий и много (забор, ), то рациональнее будет приобрести пескоструйный аппарат. Обработка песком сэкономит время и силы.

Теперь нужно смахнуть пыль, остатки песка и приступить к обезжириванию.

Очистка новых кованых изделий имеет свои отличия. На черном металле могут оставаться заводская смазка, жировые и масляные пятна. Их смывают 5%-ым раствором любого СМС (синтетического моющего средства — стирального порошка) или удаляют растворителем. Блестящий и гладкий металл обрабатывают наждачкой Р-40 и выше, удаляют пыль. Оцинкованные поверхности омывают струей воды, а вот алюминию и его сплавам предварительного очищения не требуется — просто сразу обезжиривают.

Способы обезжиривания кованых элементов

• Горячий водно-мыльный раствор (90°C) — чтобы мыло не сворачивалось, воду предварительно кипятят, затем растворяют натертое хозяйственное мыло
• Раствор каустической соды — тоже очень горячий
• Различные растворители — ацетон, изопропанол, 646, бутилацетат и др. (перед окрашиванием на металле не должно остаться следов растворителя)

При работе с химическими средствами следует защищать открытые участки тела перчатками, масками, очками и не прикасаться к обезжиренным поверхностям.

Традиционный вариант покраски включает несколько этапов покрытия:

• Преобразователь ржавчины — она превращается после нанесения состава в прочное химически нейтральное покрытие, усиливая антикоррозийное действие грунтовки
• Специальный грунтовочный состав — останавливает образование ржавчины, изолирует от влаги, дает высокую адгезию с металлом и последующим покрытием. Обычно грунтовка обладает слабыми декоративными свойствами и износостойкостью. Хотя выпускаются грунт-эмали «два в одном» — коррозийная защита плюс привлекательный вид изделия. При выборе грунта следует обратить внимание на этикетку: большинство из них универсальны, но есть только для внутренних или только для наружных работ.
• Краска для кованых изделий (по металлу) — декоративное покрытие, которое наносится поверх грунтовочного слоя и защищает его от агрессивного воздействия окружающей среды: атмосферных осадков, солнечного света, перепадов температур. Для усиленной защиты и продления срока службы красок иногда в качестве дополнительного слоя наносят специальные лаки.

Современные разработки в области лакокрасочных материалов позволяют комбинировать свойства всех слоев. Например, в грунт добавляются преобразующие ржавчину вещества, а в краску — антикоррозионные компоненты. Так, особые кузнечные краски не только придают кованым изделиям выразительности на долгие годы, — они обладают повышенными эксплуатационными характеристиками и защитой от коррозии.

Покраска — добавляет изысканность к устойчивости.

На видео: окрашенные кованые перила