Сколько обработанных поверхностей имеет необрезная доска. Что такое обрезная и необрезная доска

эта доска, полученная путём продольной распиловки брёвен. В отличие от доски обрезной, данный вид пиломатериалов имеет две чистые пласти (плоские поверхности), а на кромках необрезной доски остаётся кора, от этого и происходит ее название. Необрезная доска различается на столярную, и так называемую – “заборную”.

Данный вид пиломатериалов наиболее широко используется при монтаже обрешетки кровли, строительстве различных временных конструкций (опалубка при бетонировании, временные навесы и сараи, заборы, упоры и т.д.).

Обусловлено это тем, что необрезная доска отличается небольшой ценой и удобством монтажа. Также данный материал удобно обрабатывать - чтобы отпилить кусок нужной длины достаточно обычной ножовки, а если у вас есть электроинструмент для распиловки то вообще нужную деталь сделать можно очень быстро.

Широко используют необрезную доску и в качестве сырья для производства изделий из древесины, правда в этом случае необходимо использовать столярную необрезную доску, которая отличается более высоким качеством, определенной влажностью и некоторыми другими параметрами.

Столярная необрезная доска

Для производства необрезной столярной доски используется древесина высокого качества (экспортный, 1 сорт) больших диаметров. Данная доска используется для производства мебели или элементов отделки помещений (вагонка, половая доска и т.д.). Мебель как таковая из необрезной доски конечно не делается. Доска подвергается дальнейшей обработке, например производится ее распил, шлифование, склейка из напиленных частей щитов и т.д. Только после этого материал используется в мебельном производстве.

К доске данного вида предъявляются высокие требования по качеству. Столярная доска должна быть с минимальным количеством сучков и дефектов, а о крыловатости доски или короблении не может быть и речи. Ширина пласти столярной необрезной доски, как правило от 150 мм и выше. Идеальным сырьём для производства столярной необрезной доски, является ангарская сосна и сибирская лиственница. Соответственно стоимость данного пиломатериала достаточно высока.

В настоящее время очень большое количество различных фирм посредников продает столярную доску. Как правило у них есть свою лесопилка и они закупают лес кругляк и сами его распиливают на брус и доски. Получаемые доски за исключением обапола подвергаются сушке в специальных сушильных камерах, чтобы влажность древесины понизилась до 8 - 12 процентов. При этом сушка осуществляется в стеллажах, чтобы не допустить изгиба досок в процессе уменьшения влаги в древесине. С учетом этого мы рекомендуем очень тщательно проверять всю столярную необрезную доску покупаемую для работы.

Столярная доска нарезается по толщине такой, какой хочет клиент, то же самое касается и длины досок. Хочет толщиной 10 мм и длиной по 180 см пожалуйста, хочет длиннее и толщина нужна 50 мм тоже проблем нет. Если же вести речь о том что вы можете приобрести непосредственно сразу приехав на базу торгующей столярной доской, то это доски стандартной толщины 20,25, 30, 40 или 50 мм и длиной в 2 - 4 метра.

«Заборная» необрезная доска.

Доска необрезная “заборная” используется в строительных работах, в которых не требуется особых требований к внешнему виду пиломатериала. В основном это обшивка и обрешётка крыш, изготовление настилов, заборов, несущих конструкций и других работ. Обрешетка из необрезной доски самая распространенная, так как она является пожалуй самым дешевым пиломатериалом.

К сырью, из которого производится такая доска, также не предъявляется особых требований – для нее подойдет круглый лес небольших диаметров 2, 3 сорта. Данный вид доски сравнительно недорогой, однако при ее выборе стоит обратить внимание на такие характеристики как сучковатость, коробление и крыловатость.

Обычно такую доску продают свежей - то есть с естественной влажностью. Если вы оставите подобную доску для высыхания под открытым небом россыпью не в стелаже, то очень высока вероятность что большая часть досок в процессе высыхания поведет винтом и использовать ее в строительстве станет сложной задачей.

Вообще обычно весь лес распускают на доски, после чего производится отбраковка. То что получше идет на столярную доску и сушку, а то что по хуже это и есть так называемая заборная необрезная доска. Так как для столярной доски большой объем обычно не нужен, лишнюю хорошую необрезную доску просто дополнительно обрезают и получают обрезную доску, которую продают вместе с необрезной как есть, то есть естественной влажностью.

Дефекты необрезной доски.

Как и у других строительных материалах, у необрезной доски есть недостатки или точнее сказать дефекты, которые снижают ее прочность, сужают область применения, уменьшают прочностные характеристики и т.д.. Ниже мы хотим рассказать о таких дефектах с которыми вы можете столкнуться в своей практике.

- Большое количество сучков. Сучки не только портят внешний вид пиломатериала, но и существенно нарушают структуру доски, что снижает ее прочность. Сучковатые необрезные доски плохо переносят нагрузки, связанные с растягиванием доски вдоль волокон, и особенно хрупки на изгибе. К тому же сучки искривляют волокна, из-за чего со временем искривляется и сама доска. Если сучок занимает более трети доски по ширине, то какой либо нагрузки на излом такая доска держать не будет.

- Коробление доски , то есть изменение формы поперечного сечения – также немаловажная характеристика доски. Возникать оно может не только из-за сучковатости, но и по другим причинам. Часто оно возникает в процессе высыхания доски или её излишнего увлажнения. Обычно коробление бывает продольным, вследствие чего доска по длине приобретает дугообразную форму. Пласти доски приобретают форму корыта и хорошо положить ее на плоское основание или деталь уже не получится.

Соответственно и например на обрешетку из такой кривой доски плоский кровельный материал, тот же шифер ложить не стоит.

- Крыловатость . Ещё один фактор изменения формы доски - крыловатость. При этом происходит закручивание необрезной доски, что крайне затрудняет обработку, а также создает сложности в процессе укладки досок на плоские поверхности лаг, стропил и т.д. Доска по форме начинает напоминать лопасть вертолетного винта. Коробление и крыловатость – явные признаки некачественной древесины или плохой её обработки.

- Трещины . Кроме названных характеристик, на качество необрезной доски оказывают влияние трещины. Глубина и размер трещин, не должны быть больше установленных норм по ГОСТу 8486-86. Обычно при покупке, а затем в ходе строительства оценивают трещины в досках на глаз, отрезая торцевые части до окончания трещин. Если подобных дефектов много, то в ходе строительства может получиться так, что очень большое количество досок уйдет на дрова - в отходы.

В целях уменьшения расходов многие фирмы закупают необрезную доску для дальнейшей переработки и производства необходимого пиломатериала. Обработка необрезной доски производится на оборудовании, которое позволяет получить конечный продукт в виде брусков, плинтусов, вагонки и т.д. По сути это самый распространенный материал для производства отделочного материала из дерева.

Пиломатериал, ширина сечения которого намного превосходит толщину, называется доской.

Разница между обрезной и необрезной доской

Распиловка бревен на доски – непростой процесс. Даже отборное бревно строевого леса имеет незначительное сужение от комля к вершине, и это должно быть учтено при раскрое. Способ сортировки пиломатериала зависит также от объема и характера заказов узла распилки.

Если на таком предприятии имеются заказы на брус крупного сечения, то такие заготовки будут делаться в первую очередь, как самые «неудобные», и лишь потом остатки будут распускаться на доску.

Современная технология распилки леса на пиломатериалы ленточной пилой позволяет оперативно перенастраивать пилу на другой размер и использовать все возможности для максимального использования ценного сырья. Выполняя, к примеру, заказ на изготовление доски толщиной 50, оператор не упустит возможности вырезать несколько досок меньшей толщины по краям бревна.

Доска, полученная после роспуска бревен, называется обрезной. По краям такой доски сохраняется обзол – остатки коры и наружных слоев дерева. После сортировки лучшие доски обрезают по краям и получают обрезную доску.

Те доски, которые получены в виде остатков от разделки бревен на крупные брусья, также обрезают по краям (у многих таких остатков один край уже обрезан). После изготовления доска сразу же подлежит правильному складированию – с возможностью проветривания.

Обрезная доска

Обрезная доска принадлежит к высшим сортам. Такие доски – оптимальная технологическая форма пиломатериала, их легко складировать, транспортировать, обрабатывать. В таком виде древесину легче учитывать и сортировать.

Доска, пригодная по сортности к промышленной обработке, поступает в принудительную сушку, после которой она должна иметь влажность не более 8-12 %. Более низкий процент влажности получают деревообработчики под конкретные нужды.

Принудительная сушка доски выполняется под заказ, так как хранение и транспортировка такого материала требует повышенных затрат.

Доска воздушной (естественной) сушки имеет наибольшее распространение в строительстве. Ее можно применить на вспомогательные нужды – временные подпорные стены, укрепление откосов грунта, устройство опалубки, лесов и настилов. Обрезная доска пригодна для устройства каркасов, обрешеток, настилов, черновых конструкций перегородок, полов.

Пиломатериалы высших сортов идет на изготовление товарного погонажа – наличников, плинтуса, вагонки, блок-хауса, половой доски и многих других видов. Наряду с брусом доска используется для всех деревянных строительных конструкций.

Необрезная доска

В необрезном виде остаются доски низших сортов. Экономия на обрезке по краям становится выгодной с учетом дальнейшего использования такого материала – такая доска обычно используется неподалеку от места роспуска. Применение необрезной доски ограничивается второстепенными и служебными целями – черновые настилы, временные сооружения, неответственные и временные заборы.

Значительным недостатком и даже угрозой необрезной доски является опасность, исходящая от вредителей-насекомых, обитающих под корой и в коре. Поэтому любое использование необрезной доски должно начинаться с удаления коры.

Очевидно, такие опасности и риски, относящиеся к необрезной доске, со временем позволят полностью отказаться от ее распространения и нынешний спрос на обрезные пиломатериалы повысится. Солидные поставщики не допускают совместной продажи необрезной и обрезной доски – эта практика применяется и в нашей компании, пожтму в наших материалах вредителей нет.

Строительные работы требуют решения множества разнообразных вопросов, среди которых важнейшей задачей является выбор и приобретение пиломатериалов. Подсчитать, сколько погонных метров доски и бруса понадобится в процессе строительства, несложно. Вот только цена деловой древесины указывается за 1 кубометр, а это нередко вызывает трудности у начинающих домашних мастеров. Умение правильно выбрать и подсчитать количество обрезного или необрезного пиломатериала в кубе позволит сэкономить и избежать ситуации, когда после завершения строительных работ на участке остаётся груда неиспользованных досок.

Классификация и характеристики пиломатериалов

Уже само название «пиломатериалы» говорит о том, что этот вид строительного сырья получают продольным распиливанием древесных стволов на циркулярных или ленточных пилах. Для производства досок и бруса используется несколько способов пиления:

• тангенциальное (по кругу),
• радиальное.

Тангенциальный распил подразумевает ход пилы по касательной к годичным кольцам дерева, что позволяет уменьшить количество отходов, а значит, и снизить стоимость стройматериалов. Получаемые таким способом доски имеют красивый, ярко выраженный рисунок, поэтому часто используются в отделочных целях. К недостаткам кругового пиления относится склонность древесины к усушке и разбуханию, а также значительное различие в текстуре по мере приближения режущего инструмента к центру бревна.

В лесопильном производстве применяется несколько способов распиливания ствола

При радиальном распиле линия реза проходит через сердцевину дерева, поэтому выход досок будет меньше, а их цена - выше. Тем не менее, при необходимости получить древесину высокого качества используют именно этот способ. Связано это с тем, что по сравнению с тангенциальным методом, доски радиального пиления имеют уменьшенные в два раза показатели разбухания и усушки. Кроме рассмотренных выше методов распиловки используется ещё и смешанный способ, в котором сочетаются достоинства первых двух.

Понятие пиломатериалов на самом деле включает не только традиционный погонаж, который чаще всего можно видеть на строительных рынках. Полный перечень изделий, которые получают при распиловке брёвен, включает в себя:

• доску;
• брус;
• брусок;
• обапол;
• горбыль.

Последние два вида пиломатериалов относятся к отходам, что абсолютно не мешает использовать их для тех или иных видов строительных работ, а также в отделочных целях.

Доски

К доскам относятся пиломатериалы прямоугольного сечения с толщиной не более 100 мм и соотношением ширины к толщине не менее чем 2:1. В зависимости от степени обработки доска может быть обрезной и необрезной. Первая представляет собой готовое изделие без коры и с ровно опиленными краями, тогда как вторая является «полуфабрикатом», снятым непосредственно с пильной рамы.

Обрезная доска имеет ровные края и неизменную ширину по всей длине пиломатериала

Наиболее часто в строительстве используются доски таких стандартных размеров:

• толщина - 25 мм, 40 мм, 50 мм, 60 мм;
• ширина - от 75 до 275 мм с градацией через 25 мм;
• длина - от 1 м до 6.5 мм с шагом 250 мм.

Доски других размеров можно получить обрезкой или строганием стандартных пиломатериалов, а также сделав индивидуальный заказ на распиловку кругляка.

Необрезная доска имеет меньшую стоимость, однако без финишной обработки область её применения ограничена

Параметры применяемых в строительстве пиломатериалов стандартизованы и определяются по действующему ГОСТ 8486–86 для хвойной древесины и ГОСТ 2695–83 - для лиственных пород.

Брус

Брусом называют пиломатериалы, сечение которых представляет собой квадрат со сторонами не менее 100 мм. Размер бруса в поперечнике унифицирован и может варьироваться в пределах от 100 до 250 мм с шагом 25 мм. Стандарт определяет длину изделий этого типа от 2 до 9 м, но чаще всего используется пиломатериал квадратного сечения протяжённостью не более 6 м. В некоторых случаях к брусу ошибочно относят изделия сечением 150х100 мм, 200х100 мм или 200х150 мм, которые по существующей классификации находятся намного ближе к шпалам.

Брус является идеальным материалом для сооружения каркасов и прочих деревянных конструкций

Брусок отличается от рассмотренного выше бруса лишь тем, что его сечение не превышает 100х100 мм. Типовая длина бруска также составляет 6 м, а размер в поперечнике находится в пределах от 40 мм до 90 мм с шагом 10 мм. Для упрощения классификации, к брускам нередко относят рейку, у которой сечение имеет прямоугольную форму, а отношение толщины к ширине составляет не менее 1:2. Стандартный ряд граней реек из древесины хвойных пород выглядит так: 16, 19, 22, 25, 32, 40, 44, 50, 60, 75 мм. Для лиственных пиломатериалов дополнительно предусмотрены изделия увеличенной ширины, а сама линейка изделий выглядит так: 19, 22, 25, 32, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100 мм.

Разнообразные бруски и рейки позволяют укрепить и сделать максимально устойчивой любую деревянную конструкцию

Обапол и горбыль

Обапол представляет собой самый первый срез кругляка, у которого внешняя поверхность остаётся необработанной. В отличие от обапола, горбыль может иметь пропил на половину второй стороны или чередование обработанных и необработанных участков со стороны коры. Значение обапола и горбыля в строительстве вторично, поскольку неэстетичный внешний вид и сниженные эксплуатационные характеристики позволяют использовать пиломатериалы этого типа лишь в подсобных целях. Чаще всего горбыль и обапол применяют в качестве крепёжного материала, а также для изготовления опалубки, обрешётки или настила строительных лесов. Интересен этот материал и в качестве декоративного материала для оформления стен, заборов и других вертикальных сооружений.

Несмотря на внешнюю неприглядность, горбыль и обапол широко используется для второстепенных строительных задач

Технология расчёта количества досок в кубе

На рынке древесины представлены как обрезные пиломатериалы, так и необрезная доска, по краям которой остаётся обзол. В зависимости от вида древесных изделий используют несколько способов определения кубатуры.

Как узнать количество обрезных пиломатериалов в кубе

В основе алгоритма определения кубатуры пиломатериалов лежит известная каждому школьнику формула нахождения объёма прямоугольного параллелепипеда. Для того чтобы узнать кубатуру одной доски (V) в куб. м, необходимо найти произведение её длины (a) на ширину (b) и толщину (h) в метрах V=a×b×h.

Искомая цифра позволит легко подсчитать, сколько досок этого типа будет вмещаться в один кубический метр пиломатериала. Для этого 1 куб. м пиломатериалов делят на объём одного изделия. Например, если необходимо узнать кубатуру одной доски с параметрами 6000х200х25 мм, то, подставляя эти цифры в формулу, получаем V=6х0.2х0.025=0.03 куб. м. Следовательно, в одном кубометре будет находиться 1/0.03=33.3 таких изделия.

Шпунтованная доска имеет паз с одной стороны и гребень - с другой. Поскольку оба этих элемента примерно равны между собой, то их параметрами можно пренебречь. Именно поэтому размер шпунтованных пиломатериалов в поперечнике измеряют без учёта замковой части.

В случае с досками, которые имеют одинаковые размеры, расчёт можно упростить, подставляя в формулу размеры штабеля пиломатериалов. Разумеется, при этом его укладка должна быть максимально плотной, иначе зазоры между отдельными элементами повлияют на точность расчётов. Учитывая, что стоимость отдельных сортов древесины достигает десятков тысяч рублей, такая погрешность может вылиться в круглую копеечку.

Для упрощения расчётов можно воспользоваться специальными таблицами, которые позволяют быстро определить кубатуру или количество древесины в 1 куб. м пиломатериалов.

Таблица: количество обрезных досок в 1 куб. м пиломатериалов стандартной длины

Кубатуру бруса стандартных размеров также можно определить, воспользовавшись приведённой ниже таблицей.

Таблица: количество бруса в 1 куб. м пиломатериалов

Очень часто требуется определить площадь поверхности (пол или стена), которую можно покрыть доской той или иной толщины объёмом 1 куб. м. Для этого можно воспользоваться формулой S=1/h, где h является толщиной пиломатериала. Так, одного кубометра 40-миллиметровой доски будет достаточно, чтобы обустроить S=1/0.04=25 кв. м пола. Облегчить процесс вычисления площади позволяет таблица, называемая кубатурником. Она вмещает данные о сечении досок, их количестве в 1 куб. м и искомой площади, которую они смогут покрыть.

Способ вычисления кубатуры необрезной доски

Необрезные пиломатериалы не подвергаются обрезке по краям, поэтому различается не только размер в поперечнике отдельных изделий, но и ширина разных частей одной доски. В связи с этим подсчитать объём штабеля необработанного пиломатериала можно лишь приблизительно. То же самое касается и вычисления кубатуры отдельного необрезного пиломатериала, правда погрешность в этом случае будет значительно меньшей.

Итак, для расчёта кубатуры необрезной доски есть две постоянные величины - толщина и длина, и одна переменная - ширина. Чтобы избежать сложных вычислений с использованием методов дифференциальной алгебры, последний параметр попросту усредняют. Для этого доску измеряют в нескольких местах и находят среднее арифметическое значение. Например, для доски с поперечником у основания 400 мм, шириной 350 мм в средней части и 280 - в верхней, расчётное значение составит (430+340+260)/3=343 мм. Дальнейшие вычисления ведут точно так же, как и для обрезных пиломатериалов.

Чаще всего ширину необрезной доски определяют лишь на основании измерений по краям пиломатериала. Следует отметить, что точность вычислений напрямую зависит от числа замеров, поэтому в ответственных случаях их количество увеличивают.

Если же требуется узнать кубатуру пакета необрезной древесины, то изделия укладывают друг на друга таким образом, чтобы соблюдались следующие условия:

• стопки необходимо выравнивать по переднему торцу;
• доски в штабеле не должны укладываться внахлёст;
• не допускается изменение ширины пакета по всей длине пиломатериала;
• выступ крайних изделий за пределы штабеля не должен превышать 100 мм.

Измерив рулеткой высоту, длину и ширину пакета необрезной древесины, по формуле V=a×b×h определяют приблизительную кубатуру. Чтобы узнать более точное значение, полученный результат умножают на коэффициент укладки, который можно узнать из специальных таблиц.

Таблица: коэффициент укладки необрезных досок лиственных пород

Для пиломатериалов из хвойной древесины коэффициенты укладки имеют небольшие отличия.

Скоро лето, а значит — скоро наступит сезон строительства. Сегодня я продолжаю говорить про различные строительные материалы. Самым распространенным типом является дерево, а именно доска. Из нее можно сделать «полы», обшить стены, или сделать обрешетку. Однако не все они одинаковы, одни имеют большую обработку, другие меньшую. Так какие нужно брать? Читайте дальше …

По большей обработкой я имею в виду «обрезную» доску, под «меньшей» не обрезную. Не знаете что это такое? Тогда читайте дальше …

Необрезная доска

Помню, когда мы строили дом, коробку выкладывали кирпичной, а вот полы и крышу делали из досок. Мы брали именно необрезной вариант – такая доска получается путем разрезания бревна вдоль, однако края у нее по бокам не обрезаются. То есть получается верхняя и нижняя поверхности ровные, а вот края не обрезаны! Одним словом не до конца обработанная. Вот несколько фотографий для полного понимания.

Почему мы брали именно такой вариант? ДА все просто, она в 1,5 — 2 раза дешевле «обрезной». Зато потом очень много времени уходит на обработку этих краев, приходилось вручную срезать эти кромки на специальных станках, очень долго скажу я вам. Поэтому по «трудозатратам» можно взять «обрезной тип», чтобы не мучатся с доводкой.

Обрезная доска

Это как вы поняли уже полностью готовая к употреблению доска. Она имеет правильную форму в сечении похожую на прямоугольник. Кромки по бокам также обрезаны. То есть у вас не только правильно обработанный верхний и нижний слой, но и боковые. Их можно брать и сразу устанавливать на нужный вам участок, будь это либо полы, либо потолок или стены. Опять же вот фото.

Какие бывают толщина и длина

Нужно отметить, что оба типа могут быть различной стандартной толщиной. То есть это уже привычные нам — 25, 40 и 50 мм. Длина досок от 3 до 6 метров. Здесь отличий практически нет.

Стоимость за куб

Сразу хочется сказать, что разница довольно существенна. Конечно многое зависит от того из какого материала она производится. Если это хвойные сорта, то стоимость несколько дешевле, если это лиственные «прочные» сорта (например — дуб) – дороже. Также цена сильно зависит от сорта древесины, всего их 5 (по ГОСТУ), про них можете .

Необрезной вариант, стоимость за куб – начинается от 2000 до 5000 рублей.

Обрезной вариант, стоимость за куб – начинается от 3500 до 8000 рублей.

Так что же выгоднее?

НА первый взгляд, выгоднее конечно необрезной тип, ведь на нем можно реально сэкономить! НО не все так просто – ребята, если у вас большая команда, тогда ДА — вы можете их купить и обрезать, однако на это уйдет много сил и времени. Также полезное покрытие таких досок уменьшится примерно на треть, ведь вам нужно срезать не ровные боковые рамки по бокам.

В свою очередь, если берете уже готовый вариант, то вам ну нужно заниматься обрезанием, просто устанавливаем куда нужно. Это подойдет для строителей – одиночек у которых нет большой команды. Также вы закроете большую площадь, ведь кромки уже не нужно обрабатывать.

Сейчас небольшой ролик, который покажет — как производят обрезные доски.

НА этом буду заканчивать, надеюсь моя статья была вам полезна.

Пиломатериалы являются неотъемлемой частью любых строительных, ремонтных или отделочных работ, а разнообразие видов позволяет подобрать наиболее оптимальный, соответствующий поставленным задачам вариант. Одним из самых распространенных и востребованных видов таких материалов являются обрезная и необрезная доска, представляющие собой первичный продукт распиловки бревен, основные отличия которых заключаются в степени обработки.

Обрезная и необрезная доска представляют собой экологически чистый, надежный и доступный пиломатериал, используемый в строительстве малых архитектурных форм, сооружении настилов и кровельных перекрытий, изготовлении мебели, а также множестве других целей. Чтобы определиться, какой именно тип нужен для той или иной цели, следует разобраться в основных преимуществах и недостатках данного пиломатериала.

Обрезная доска представляет собой одну из наиболее применяемых разновидностей пиломатериалов. Ее получают при распиловке бревен с последующей обработкой, в процессе которой производится тщательная очистка всех четырех сторон. В результате получается очищенная поверхность с сечением, являющим собой правильный прямоугольник. Типоразмеры обрезной доски могут отличаться и зависят в первую очередь от нагрузок, которые, предположительно, будет испытывать выбранный материал.

В качестве основы для изготовления обрезных досок используются различные сорта древесины, преимущественно хвойных и лиственных пород. Специалисты считают, что наиболее качественные и долговечные пиломатериалы производятся из хвойных пород, таких как, к примеру, сосна. Высокое содержание смолы обуславливает превосходные прочностные, гидроизоляционные, а и также прочие эксплуатационные характеристики. Кроме того, такой материал отлично противостоит гниению, образованию вредоносных грибков, плесени и других микроорганизмов.

Помимо отделки фасадов, она станет великолепным вариантом для облицовки внутренних интерьеров. Качественно отшлифованная, лакированная и обработанная специальными составами обрезная доска считается одним из лучших интерьерных решений, применяемых в современном дизайне.

При выборе такого материала следует обратить особенное внимание на его поверхность. Наличие неровностей, изгибов или каких-либо деформаций означает, что древесина была неправильно высушена, а это значительно снижает её качество и эксплуатационные характеристики. В результате материал теряет свои прочностные свойства и может разрушиться в процессе последующей обработки и использования.

Необрезная доска

Необрезные доски изготавливают путем распиливания кряжа или бревна продольно, то есть вдоль волокон. В результате такой распиловки, элемент имеет четыре стороны, две из которых обработаны до чистой поверхности, а кромочные имеют обзол или остатки коры.

Ширина таких досок может быть разной, а кромки - острыми. Также существуют полуобрезные варианты, где часть кромки не опиливается, а один конец нередко бывает уже другого. Кроме того, необработанная часть кромок также может быть покрыта остатками коры. Наличие сучков существенно снижает прочностные характеристики материала.

Изделия необрезного типа нередко находят свое применение в качестве вспомогательного материала в процессе строительства, изготовлении опалубок и площадок, настилов, временных перегородок, заборов, а также несущих элементов разнообразных конструкций. Необрезные материалы также используются в качестве полуфабрикатов для изготовления обрезных изделий.

Если же вы собрались применять необрезную доску, следует учесть несколько важных факторов. Во-первых, нужно проследить за отсутствием деформаций, следов неаккуратного распила, выбоин и сколов. Имеющиеся дефекты существенно снижают прочность, а также могут стать причиной разрушения при последующей обработке.

И все же, необрезные пиломатериалы заслуживают внимания, поскольку являются надежными и экологически чистым решением во многих отраслях строительства и хозяйственной деятельности. Благодаря стабильному спросу на рынке, наблюдается значительный рост деревообрабатывающего производства.

Сравнительная характеристика

Более подробные сравнительные характеристики обрезной и необрезной доски можно узнать на сайте http://lesinter.ru . Следует помнить, что, выбирая между обрезными и необрезными досками, нужно ориентироваться на ряд ключевых параметров, таких как тип древесины, толщина, ширина, внешний вид и качество обработки поверхности. Несмотря на то, что стоимость необрезных пиломатериалов достаточно мала, при покупке необходимо обратить внимание на наличие всевозможных дефектов. Именно от таких критериев зависит окончательная цена кубического метра.