Экструзия представляет собой способ получения полуфабрикатов или изделий из неограниченной длины. Применяется этот процесс также в пищевой и комбикормовой промышленности. Головкой экструдера расплав полимера выдавливается в формующую головку с нужным профилем. Этот способ изготовления, наряду с литьем пластмасс под давлением, на данный момент один из самых популярных. Экструзии подвержены почти все основные типы полимерных материалов: эластомеры, термопласты, реактопласты и прочие. Итак, сам процесс понятен, поэтому стоит рассмотреть экструдер: что это такое, как он работает, а также другие моменты, связанные с ним.

Принцип действия и конструкция

Экструзионная технология существует уже более шестидесяти лет, и за это время появилось много конструкций машин, предназначенных для ее реализации. Принцип действия прибора определяется сутью самого Итак, если рассматривать экструдер, что это такое, становится понятно после определения того, что данный сложный физико-химический процесс протекает под влиянием механических усилий при условии высокотемпературного воздействия и присутствия влаги. Продукт при переработке нагревается за счет того, что механическая энергия превращается в тепло, выделяемое в процессе борьбы с внутренним трением, а также продукта либо благодаря внешнему нагреву.

В процессе экструзионной обработки имеется несколько сменных параметров, а именно: состав сырья, его влажность и природа. Во время производства может изменяться температура, давление, а также интенсивность и продолжительность воздействия на сырье.

Методы работы

Рассматривая экструдер, что это такое, будем разбираться по порядку. Существует три основных метода работы: холодная формовка, горячая экструзия и теплая обработка. Наиболее распространен в последнее время метод горячей формовки, осуществляемый при высоком давлении и скорости, когда имеется значительный переход механической энергии в тепловую. Чтобы реализовать процесс, можно использовать шнековый экструдер, у которого основным рабочим органом служит шнек специальной конструкции, осуществляющий вращение в цилиндрическом корпусе. Формообразующая матрица находится на выходе.

Схема экструдера предполагает, что в конструкции его рабочей части шнеки и камеры смонтированы для точного выполнения поставленных задач. Имеется загрузочная камера, куда осуществляется ввод сырья и разнородных добавок, закрытые камеры, в которых есть отверстия для измерения давления и температуры, а также добавление жидких веществ и отбор проб. Шнеки можно оснастить дополнительными элементами, благодаря чему перемещение продукта будет осуществляться под дополнительным сопротивлением, а также все будет перемешиваться в процессе.

Экструдер: что это такое и как он устроен?

Рабочую часть механизма с учетом стадий процесса обработки можно разделить условно на три зоны: первая, отвечающая за прием сырья; вторая, отвечающая за пластификацию и сжатие; третья - зона выпрессовывания продукта. Рабочая часть шнековых экструдеров может иметь одну из нескольких разных конструкций:

Одинарные шнеки: цилиндрические с постоянным или переменным шагом, конический, винтовой, конический с шагом, уменьшающимся к выходу;

Сдвоенные шнеки: вращающиеся в одном или разных направлениях;

Сдвоенные шнеки, входящие в зацепление: вращающиеся в одном направлении и самоочищающиеся, вращающиеся в разных направлениях и частично очищающиеся.

Использование

Экструдер зерновых работает за счет того, что в частицах зерна, находящихся в камере закрытого типа, при нагревании происходит нарастание внутреннего давления за счет испарений влаги. Из-за мгновенной разгерметизации камеры происходит расширение паровоздушной смеси, что приводит к увеличению объема зерновых частиц.

В комбикормовой промышленности чаще всего используются одношнековые механизмы с постоянным шагом и цилиндрической формой шнека. Производство экструдеров такой конструкции использует набор шнеков, а между ними в четко определенной последовательности находится несколько подпорных шайб, а шнеки и шайбы на шпильке закрепляются при помощи болта с конусной головкой. Кожух рабочей части изнутри оснащается несколькими продольными каналами, которые гарантируют, что продукт не будет перекручиваться во время перемещения. На выходе кожуха имеется обычная конусная гайка, снабженная отверстием. Регулирование зазора между конусами болта крепления шнеков с выходной гайкой позволяет регулировать температуру продукта. Так устроен экструдер. Что это такое, вам уже понятно, теперь осталось разобраться с иными моментами.

Производство механизмов

Разные модели экструдеров характеризуются различным конструктивным исполнением элементов, включенных в рабочую часть, числом рабочих камер, присутствием дополнительных систем, с помощью которых расширяются технологические возможности приборов, особенностью приводов, питателей и прочих частей. Форма цилиндра признана самой технологичной в плане изготовления, что делает ее себестоимость самой низкой.

Технология сегодня

Итак, можно рассмотреть, как работает экструдер. Что это такое, было описано ранее, а теперь стоит определиться с некоторыми важными моментами. Современные конструкции механизмов реализуют технологию сухой экструзии. Она так названа из-за того, что весь процесс осуществляется при помощи тепла, выделяемого в процессе прохождения продукта сквозь рабочую часть механизма. Имеется возможность использования пара при экструдировании. Для этого у прибора имеется камера предварительной паровой обработки сырья. Использование пара позволяет увеличить производительность и уменьшить износ основных частей и узлов механизма.

Сухая экструзия

Весь процесс занимает не более 30 секунд. Этого времени хватает для измельчения, тепловой обработки, обезвоживания, смешивания, обеззараживания, стабилизации и увеличения объема. Можно сделать экструдер своими руками, работающий по данной технологии. Для этого потребуется приобрести все элементы для будущего механизма, которые в дальнейшем будут соединены в соответствии со схемой прибора. Вам понадобится шнек подходящей конфигурации, электродвигатель, который станет основой механизма, корпус будущего прибора, подающая емкость и емкость на выходе, камера, в которой будет создаваться вакуум.

Альтернативные примеры

Процесс экструзии может использоваться не только при производстве. Существует такой прибор, как ручной сварочный экструдер, который предназначен для соединения полимерных материалов, а именно пленок, между собой посредством нагрева их краев с одновременной стыковкой. Чаще всего такой прибор используется для соединения элементов из термопластов. Эти вещества встречаются сейчас повсеместно. Это тазики, шланги, ведра, бочки, люки, емкости, канализационные решетки, элементы наружной и внутренней отделки помещений. Перечень можно составить достаточно длинный. Такое обилие термопластов привело к тому, что промышленные производители разработали весьма компактные приборы, которые предназначены для работы с этими материалами на местах их использования. Именно для этого был разработан сварочный экструдер. Его использование заметно упростило работы по сварке изделий из синтетических термопластов: поливинилхлорида, полиэтилена и полипропилена.

Экструдер зерновой , кормовой служит в АПК для приготовления экструдированных кормов. В процессе экструдирования сложные сахары (клетчатка, крахмал) переходят в простые лучше усвояемые ди-сахара а, также моно-сахара. Содержание простых сахаров увеличивается в 2 раза, ди-сахаров около- в 20 раз.

Линии Экструдирования по ссылке

Цены Экструдеров по ссылке

Экструдер специализирован для производственного изготовления современных энергетически действенных кормов из зерновых культур, отходов зерновых, сои, с добавлением всевозможных добавок(солома, мякина, мясокостная мучение, отходы боен, другое). Используется как для производственного изготовления различных кормов на реализацию, так и для оптимальной реорганизации откорма животных и птицы. Экструдер дает возможность перерабатывать как мокрое зерно, сохранение которого без сушки не абсолютно допустимо, так и «подопревшее» , при этом, продукт на выходе получается полностью пригодным для кормления животных и хранения.

Экструдированный корм, незапятнанный корм завершающего поколения.

Корм получаемый из различного сырья (зерно или зерносмесь) на сто процентов усваивается животными.Усвоение происходит за счёт разложения непростых сахаров (клетчатка, крахмал) в больше обыкновенные модели содержания — дисахара и моносахара. В экструдированном корме суммарное число обыкновенных сахаров возрастает до двух разов, дисахаров до двадцати разов, яркая результативность кормления животных очень увеличивается за счёт повышения с увеличением усвояемости в 2,5 раза. %. Преимущества экструдированных кормов если сравнивать с классическими: очень высочайшая усвояемость до девяностопять процентов и это возможность дает насыщать животное наименьшей порцией, экструдата требуется гораздо меньше, у дроблёной пшеницы максимально более возможная усвояемость тридцать пять процентов. Зерно после обработки в экструдере становится стерильным и это важное свойство корма который предоставляют животным при откорме на ранешних стадиях процесса формирования. при кормлении животных нейтрализуются разные пищеварительные инфекции и раздражения. высокая поедаемость корма за счёт вкусовых свойств экструдата, который имеет очень милый хлебный вкус и аромат. Возможность долгосрочного сохранения (экструдат стерилен и имеет низкую влажность, но применить его можно в сухом облике без запаривания) стимулятор роста животного и развития с улучшением микрофлоры в желудочно-кишечном тракте. Экструдированные корма являются неподменными при откорме молодняка большинства агропромышленных животных: свиньи, лошадей, крупно рогатый скот, зайцы, куры, перепел, овцы и других животных. Кормление экструдированным зерном объединяет к минимально допустимому смерть молодняка, которая происходит в следствии заболеваний желудочно-кишечного тракта либо зараз занесенных с кормом. Результаты по численности больших исследований показали огромную яркая результативность применения экструдата для повышения с увеличением надоев молока.

Зерновые экструдеры от компании «Кормоцех»

Крупному рогатому скоту, свиньям, рыбам, птицам, домашним животным очень важно получать полноценное питание. Чтобы обеспечить животных всеми необходимыми витаминами и веществами, в их рационе должны быть разнообразные виды кормов: концентраты, силос, сено, корнеплоды, зеленый корм, веточные и гуменные корма. Для того чтобы сэкономить бюджет и при этом иметь постоянную возможность кормить животных питательным и полезным кормом, предлагаем Вам экструдер для кормов купить.

Что такое экструдирование?

В процессе экструдирования происходит термическая моментальная обработка зерна под давлением около 10-13 секунд. Зерно деформируется и вспучивается, превращаясь, таким образом, в цельную массу. Изменение продукта происходит на клеточном уровне, при этом уничтожается до 90% вредных налетов в виде отложений насекомых, инфекций, плесени и впитанных пестицидов. При такой обработке витамины, которые содержатся в продукте, не успевают погибнуть и сохраняют свои полезные свойства и целостность.

Оборудование для экструдирования

Компания «Кормоцех» поставляет, разрабатывает и производит инновационное современное оборудование экструдер зерновой , служащий для переработки в гранулы травы, бобовых, зерновых, соломы, различных добавок в корма и исходного сельхозсырья. Также есть возможность переработки некондиционного и залежалого зерна, шротов и жмыхов. Процент влажности зерна составляет 15-20%. Зерно предварительно не запаривают.

Экструдер для кормов от компании «Кормоцех» сможет переработать:

• Зерно (пшеница, кукуруза, рожь, ячмень) и зерносмесь.
• Плесневелое и залежалое зерно.
• Солому в смеси с зерном до 50%.
• Шроты и жмыхи в смеси с зерном до 20%.

Такое оборудование может экструдировать не только целое, но и измельченное зерно, в составе которого содержится клетчатка, крахмал, протеины, жиры и белки. При экструдировании на 30-40% уменьшается расход зерна. В него можно добавлять перед экструдированием камыш, измельченную солому, лузгу и муку от переработки в крупу зерна.

Используя экструдер зерновой в сельском хозяйстве, вы сможете производить улучшенный комбикорм с высокими показателями. Именно поэтому лучше всего экструдер для кормов купить у проверенной компании. Приобретайте у нас экструдер для кормов, цена его у «Кормоцеха» самая низкая!

Доработка и различные внесения изменений в механизм, позволили значительно улучшить экструдер зерновой:

• Заметно уменьшилось энергопотребление.
• Повысилась надежность.
• Эксплуатация стала более удобной.
• Компактный размер конструкции.
• Мягкий и плавный пуск.
• Возможность переработки зерновых в смеси с травой, соломой, отрубями, сеном, известью, мясокостной и рыбной мукой.

Из чего состоит кормоэкструдер

Состоит экструдер для кормов из электродвигателя, соединенного с экструдерной частью клиноременной передачей, пусковой аппаратуры и экструдерной части.

В экструдерной части расположен загрузочный бункер, прессующая и загрузочная камера, в которых находится шнековая система: подающая, промежуточная и прессующая.

Прессующая камера заканчивается фильерой. Именно в ней и происходит сжатие зерна и через нее выходит готовый продукт экструдирования.

Поэтому, если Вам нужно экструдер для кормов купить, обратите внимание на комплектацию и исправность механизма.

Пресс для комбикорма служит для производства из комбикорма, травяной муки и отрубей гранул. Они широко применяются на крупных животноводческих фермах, птицефабриках, элеваторах и комбикормовых заводах. При приготовлении комбикормов, используя пресс для комбикорма, для каждого материала будет разная степень сжатия и будут использоваться различные технологии переработки.

Возможности экструдера

Если вы решили купить экструдер зерновой, то должны быть ознакомлены со всеми полезными возможностями и характеристиками агрегата. Для производства корма для животных самым лучшим выбором будет именно экструдер для кормов, цена которого окупится уже спустя 1,5 года.

• Экструдер может легко перерабатывать зерновые смеси различных фракций.
• Остановка подачи сырья может осуществляться и без остановки самого экструдера.
• Во всех экструдерах от компании «Кормоцех» отсутствует вибрационная технология подачи сырья, которая расшатывала узлы экструдера.
• По всем узлам запас прочности. Рама из стального уголка предотвращает деформацию, когда натягиваются ремни. Это позволяет свободно перемещать экструдер без осуществления различных работ по монтажу. Основной двигатель позволяет экструдеру беспрерывно работать на протяжении нескольких часов. Ременной привод может удерживать максимальный крутящий момент, предотвращая проскальзывание ремней без создания излишнего сопротивления. Каждый экструдер и мини экструдер имеют переключатель прямого/обратного хода двигателя, включатель подачи, а также регулятор натяжения на ходу.
• После окончания работы экструдер можно не разбирать для очистки рабочей части. Для этого процесса предусмотрена кнопка реверса для самоочистки рабочей части.
• На всех экструдерах установлен магнит, позволяющий извлечь из фракции наименьшие частицы металла. Поэтому, при попадании в рабочую часть инородного тела, ее не заклинивает.
• Вследствие особого устройства рабочей части экструдера фракция после экструдирования превращается в «кукурузные палочки», и ей не нужна дополнительная подготовка перед тем, как кормить животных.

Польза экструдированного корма

Экструдированные корма обладают лучшим усваиванием в организме всех животных. Крахмал, содержащийся в злаковых зерновых, тяжело усваивается в их желудке. При высокой температуре в процессе экструдирования происходит уничтожение плесени и вредных микробов, несущих заболевания, а также преобразуется клетчатка и расщепляется крахмал. Такой корм усваивается на 90%, в отличие от зернового корма (55-65%).

Применяя экструдированный корм, для производства которого был использован мини экструдер , вы значительно уменьшаете затраты энергии животного на его переработку. Покупая экструдер зерновой, цена его Вас приятно порадует!

Рассмотрим на примере свиньи использование экструдированного ячменя, кукурузы, пшеницы и гороха:

• За сутки в среднем увеличивается рост свиней на 16-25%.
• Значительно сокращаются расходы корма.
• За счет снижения в 3-15 раз бактериальной грибковой обсемененности зерновых культур уменьшается падеж числа поросят.
• Возможность ускорения процесса отлучения от свиноматки поросят без риска задержки развития и роста.

При постоянном кормлении курей комбикормом, их яйценоскость увеличивается на 22-27%, корова даст молока больше на 20-55%, а живой вес молодняка прирастет на 35-40%.

Животные едят экструдированный корм с большим удовольствием, так как при его обработке уничтожаются все неприятные запахи, а естественный запах продукта усиливается.

Для откармливания молодняка крупного рогатого скота, свиней, кроликов, лошадей, рекомендуется использовать экструдированный корм во избежание гибели животных от желудочно-кишечных заболеваний. Полученный путем экструдирования корм, имеет хороший абсорбирующий эффект и бактериально чист. Исследования показали, что такой корм стерилен и способен храниться до трех-четырех месяцев на складе.

Применение экструдированного корма для животных позволяет существенно решить экологическую проблему по уменьшению загрязнения навозом окружающей среды.

Экструдер для кормов. Цена - качество

Купить экструдер зерновой у компании «Кормоцех» и производить комбикорма самостоятельно значительно выгоднее и экономнее, чем приобретать у поставщиков готовую продукцию. На экструдер зерновой цена самая низкая в регионе! Мини экструдер и пресс для комбикорма просты в использовании. Для обеспечения комфортной и удобной работы с оборудованием, его можно поставить на стол или подставку. При работе с экструдером не требуются специальные навыки производства кормов. Такой механизм предназначен для обеспечения кормом небольшого количества домашнего хозяйства, где нет промышленного напряжения 380 В.

Экструдер для кормов от компании «Кормоцех» поставляется в различных вариантах с разным оснащением. Это зависит от сырья, которое обрабатывается, и продукции, которая выпускается. Готовый комбикорм - это замечательный абсорбент для кишечника животных. Он имеет способность выводить вещества, которые могут отравлять их организм. Приготовленная смесь выглядит в форме жгута, который отсекается или остается целостным. Покупая экструдер зерновой, цена его формируется от оснащения.

У компании есть возможность производить и реализовывать стержневые, плоские, гранулированные и полые продукты. После чего на дополнительном оборудовании они обжигаются и смешиваются с вяжущим материалом либо глазируются. С отсекателем экструдер для кормов нужен для приготовления корма для мелких животных, рыб или птиц.

Компания «Кормоцех» поставляет, также производит, и разрабатывает самый лучший экструдер для кормов, цена его приемлемая даже для начинающего фермера.

Где купить экструдер зерновой?

Если Вас интересует, где экструдер для кормов купить, значит, Вы заботитесь о своем хозяйстве и будете его кормить только полезным, витаминизированным, питательным и сбалансированным кормом.

Пресс для комбикорма, экструдер для кормов и мини экструдер могут дать немалый доход от продаж корма в рыбном хозяйстве, птицеводам и животноводам. Все вышеизложенное делает незаменимым помощником в ведении хозяйства экструдер зерновой. Цена этого устройства вполне доступна и полностью себя оправдывает. Купить экструдер зерновой не составит труда. Для этого Вы можете обратиться непосредственно в компанию «Кормоцех» либо заказать его на нашем сайте.

линии на 4 основных пищевых технологии - кукурузные палочки, хлебцы, продукты с начинкой, мягкие сухарики

линии для производства кукурузных палочек

линии для производства продуктов с начинкой - подушечки (типа “Любятого”, треугольные), батончики, трубочки (”бамбук”)

линии для производства хлебцев
Предложение с ценами на поставку линии для производства экструзионных сухариков

линии для производства сухих завтраков (сладкие и соленые фигурные продукты, наполнитель для шоколада, элементы декоративного оформления кондитерских изделий)

линии для производства пищевых отрубей

линии для производства кукурузных хлопьев

линии для производства кормов для кошек и собак

линии для производства кормов для домашних грызунов

линии для производства кормов для промысловых рыб

линии для производства компонентов технических клеев

линии для производства крахмал содержащего реагента для нефте- и газодобычи

линию для производства зерновой составляющей детского питания, каш быстрого приготовления

линии для производства соевого (зернового) текстурата, “соевого мяса” (кусочки)

линии для производства промышленной панировки

линии для производства пелетты (полуфабрикат для чипсов)

линии для производства кормов общего назначения для животноводства

линии для производства модифицированного крахмала, набухающей муки

линии для производства кормов для аквариумных рыб

Экструдер — незаменимый в частном хозяйстве аппарат для приготовления комбинированных кормов. Грануляты полезнее и экономичнее: животные не имеют возможности выбрать лакомые кусочки из смеси, лучше проедают пищу, получают больше витаминов. Сделать аппарат самостоятельно можно несколькими способами из подручных материалов.

Технические особенности экструдеров

Аппарат состоит из нескольких частей, и условно делится на три секции:

1. Первая отвечает за приемку сырья,
2. Во второй происходит пластификация и сжатие,
3. В третьей — прессование.

Обработка зерна в промышленных экструдерах происходит при высоких температурах: от 110 до 180°С, и давлении выше 40 атмосфер. Подобные условия необходимы для расщепления клетчатки, белков и крахмала, содержащихся в цельном зерне. Весь процесс занимает всего несколько минут, а значит расщепленный белок не успевает коагулировать.

Еще один плюс экструдирования — получение чистого и безопасного комбикорма: почти все виды бактерий и грибков погибают при термической обработке.

Экструдер зерновой оборудован специальной камерой, в которой продукты подвергаются прессованию. В ней же расположен вал со шнековыми прессующими, промежуточными и подающими элементами. Мощность аппарата зависит от двигателя и ротора, который отвечает за работу режущего узла.

Виды самодельных экструдеров

Промышленные модели аппарата в цене начинаются от 45 000 рублей, что не всегда приемлемо для небольших хозяйств и частных подворий. Чтобы приготовить домашнему скоту и птице полноценный и полезный корм, многие фермеры научились собирать устройство самостоятельно. Есть несколько способов, как сделать экструдер своими руками:

• Для больших объемов сырья,
• Из запчастей для сельхозтехники,
• Из пылесоса.

Прежде чем приступать к изготовлению, необходимо найти схемы и чертежи. Они помогут разобраться в тонкостях и нюансах крепления и расположения основных рабочих узлов.

Самодельный экструдер получится не только дешевле. Сделать его можно размером, подходящим под нужды хозяйства, оснастить дополнительными фигурными ножами или несколькими матрицами.

Экструдер для больших объемов корма

Данный аппарат состоит из:

• Принимающего бункера,
• Двигателя и привода,
• Рамы,
• Редуктора,
• Манжет,
• Режущего узла,
• Дозирующего шнека с приводом,
• Цилиндра.

Камера прессующего узла — цилиндр, в который вставлен нагнетающий шнек. Разделяется шнек на три части: начальную, среднюю и выводную. Для большей прочности каждую из них закрепляют при помощи шпильки с левой резьбой. Узел закрывают корпусом из стального листа.

Раму сваривают из уголка или отрезов трубы. Размеры зависят от планируемых объемов перерабатываемого сырья и длины цилиндра. Прессующий узел устанавливается на раму, и крепится несколькими болтами. Далее приступают к изготовлению приемного бункера. Обычно его сваривают из стальных листов, а в нижней части делают отверстие, под которое ставят лоток. Через него сырьё поступает из приемника в шнек нагнетателя. Для перемещения зерна в нижней части корпуса делают продольные выемки. В конце шнекового отдела устанавливается режущий узел для регулирования размера гранул. В него входят:

• Носовой корпус,
• Матрица,
• Ножи.

Прижатие ножей к матрице осуществляет пружина, а вращение вала происходит при помощи привода и поводка. Готовый продукт выходит через отверстия в матрице, и обрезается ножами по заданным параметрам.

Экструдер для кормов обрабатывает зерно только при высоких температурах, создаваемых работой двигателя и редуктора.

С валом и носовым корпусом они соединяются цепным приводом, и крепятся к раме. Для безопасности электрический узел можно также закрыть стальными манжетами. Регулирование температуры осуществляется изменением положения матрицы, а контроль — термометром. Устанавливают его рядом с режущим элементом.

Экструдер из запчастей сельхозмашин

Чтобы сделать этот аппарат, необходимо иметь:

• Электрический двигатель,
• Шестеренки от тракторной коробки передач,
• Шток, диаметров 5 мм, от гидравлического цилиндра,
• Проволока, толщиной 8 мм,
• Листовой металл.

Для изготовления цилиндра несколько шестеренок свариваются между собой. В результате должен получиться шнек, диаметром около 6,25 см. Далее на него накручивается переменным шагом проволока. Ширина шага постепенно уменьшается с 2,4 см до 2 см. Все элементы свариваются, а шов зачищается шлифовальной машинкой.

Следующий этап: вытачивание букс на токарном станке. Одну делают для шнека, вторую под редукторный вал. Когда элементы готовы, сваркой детали скрепляют в следующей последовательности: вал, буксы, подшипник, шнек. На последний при помощи фильеры крепят головку экструдера.

Сборку кормового экструдера начинают со сварки рамы, на которую крепят мотор. Его соединяют с рабочим узлом и пусковым элементом при помощи цепного привода. Сверху ставят бункер для загрузки: это может быть как ведро, так и сваренный из железа ящик. На противоположном конце устанавливается форма для сжатия обработанной массы. Проходя через фильеру, зерно продавливается через отверстия и поступает в дозатор.

Работает экструдер зерновой по принципу мясорубки, а размер гранул зависит от формы и размера отверстий в фильере.

Экструдер из старого пылесоса

Для изготовления понадобятся:

• Корпус и двигатель от пылесоса,
• Лист фанеры,
• Заготовка из стали для ножей,
• Металлический диск,
• Деревянные штифты,
• Крепежи и втулки.

Данный аппарат не отличается большой мощностью, поэтому чаще всего его используют для приготовления комбикорма небольшому поголовью птицы, кроликов, поросят или малого рогатого скота.

Как сделать экструдер зерновой: из листа фанеры вырезается квадрат — основание со стороной в 30 см. На него устанавливается мотор так, чтобы вал оказался ниже основания на 4 см. Для изготовления ножей используют сталь марки СТЗ или выше, или же вытачивают из автомобильных держателей. Толщина ножа не должна быть менее 1,5 мм, а длина и ширина не менее 20*1,5 см. Затачивают нож по направлению вращающейся оси. Для большей эффективности заготовке придают форму пропеллера или меняют угол кромки углов.

Для крепления режущего элементы на оси мотора просверливают отверстие, а в роли крепежного элемента выступает обычная втулка. Рабочую камеру изготавливают из металлического листа. Размеры емкости: 70*6 см. Лист изгибают в форме цилиндра, а верхнюю и нижнюю часть отгибают наружу. Должны образоваться фланцы шириной в 1 см. Нужны они для крепления камеры и удержания сита. По низу цилиндра устанавливается три штифта.

Размер ячеек сита определяет размер готовых гранул. Самое мелкое используется для получения кормовой муки. Над рабочей камерой приваривается принимающий бункер с заслонок. С ее помощью можно регулировать объемы подаваемого сырья.

Экструдер зерновой устанавливается на ровную плоскую поверхность. Желательно использовать аппарат в помещении с невысокой влажностью и хорошей вентиляцией. Подается зерно равномерно и постоянно, иначе отсек с прессом будет перегружен. Для регулировки размера готовых гранул меняют сито или затягивают болт матрицы.

Завершают работу постепенным сокращением оборотов. После каждого использования аппарат необходимо разобрать и промыть, чтобы избежать забивания рабочих и режущих узлов частичками засохшего корма.

Готовится очень часто. Для этого нужно еще и оборудование, а промышленные образцы стоят немало. Но выход все же есть - собрать зерновой экструдер своими руками.

Описание и назначение

Этот механизм предназначен для переработки сырья (зерна, соломы и т. д) в «легкий» корм для животных. Необходимыми условиями для получения подобных продуктов являются высокое давление и большая температура.

Такая специфика работы накладывает отпечаток на всю конструкцию. Среди основных деталей и узлов значатся:

• рама (она же станина), которая будет держать весь аппарат;
• приемный бункер;
• привод в виде ремня;
• двигатель;
• редуктор;
• шнек;
• фиера;
• цилиндр;
• манжета;
• регулировочный ключ;
• шайбы;
• щиток управления.

Конечно, промышленные образцы более сложны и производительны, но владельцу подворья будет достаточно и самодельного варианта. Если под рукой имеется довольно мощный электродвигатель, то можно получить до 40 кг качественной смеси в час.

Принцип работы

Узнав, для чего предназначен экструдер, и как он может помочь в подготовке кормовой базы, присмотримся к самому процессу обработки.

Большинство экструдеров (как заводских, так и самодельных) отличается своей универсальностью. Кроме зерновой массы, в качестве сырья для переработки подойдут:

• и соя;
• шрот и жмых, полученные от этих культур;
• и мясная мука.

Важно! При работе корпус прогревается практически сразу - будьте осторожны, не дотрагивайтесь до него.

То есть, агрегат может «выдавать» любой комбикорм, а это уже прямая экономия - не нужно каждые выходные скупать мешки на рынке, достаточно просто засыпать пшеницу или сою из имеющихся запасов. К тому же, такая пища легче усваивается животными (что хорошо сказывается на цифрах привеса).

Переработка стартует с того, что попавшее в бункер сырье подается к нагнетающему шнеку, разогревающие шайбы которого размягчают зерно. Шнек, вращаясь, перемещает продукты на фиеру. Именно там происходит термообработка и основная опрессовка.

Последний этап - проход через диск, управляемый рукоятью (меняя положение, можно выставить нужную величину фракции). К нему пружиной подцеплен небольшой валик с ножом, который нарезает полученные «колбаски». Они выходят через отверстия в виде тонкого (до 3 см) плотного жгута. Отметим, что это характерно для больших, промышленных агрегатов. У самодельных же выход налажен прямо с фиеры.

Экструдер, предназначенный для приготовления кормов, выгодно отличается тем, что в дело можно пустить даже лежалое и немного взопревшее зерно - при такой термообработке плесень «нейтрализуется» .

Как сделать своими руками

Собрать такой аппарат в домашних условиях можно. Для этого понадобятся подходящие детали и слесарные навыки (хотя знакомство с токарями тоже желательно). Начнем с подготовки «железа».

Материалы и инструменты

Первым делом подбирают электродвигатель . Здесь нужен мотор на 4 кВт (1400 об/мин) - для работы с бытовой электросетью на 220 V это оптимальный вариант. Менее мощный «движок» с такими нагрузками не справится.

Часто для таких целей берут старые моторы, которые не использовались годами, припадая пылью в углу. В этом случае агрегат придется капитально осмотреть - корпус разбирают, проверяют состояние ротора, обмотки и подшипника.

Не помешает и элементарная диагностика. Простой тест «на вращение»: попытайтесь раскрутить ротор вручную (только на неподключенном двигателе). Если с усилием, но все же пошло - проблем нет. В свою очередь, тугой ход может быть результатом засорения или негодности смазки в подшипниках (или использования неподходящей).

Убедившись в исправности мотора, поставьте кожух на место и попробуйте включить. Прислушайтесь - гул должен быть ровным, без режущих ухо «подклиниваний». Их наличие указывает на люфт подшипников или разбитую обойму.

С двигателем разобрались. Кроме «сердца», вам понадобятся такие компоненты:

• железный уголок (25 и 35 мм);
• вал под шнек;
• стальная проволока (диаметром 10 мм);
• прутки (8 мм);
• труба (для корпуса);
• заготовка под фиеру;
• резьбовой переход;
• муфта с контргайкой на выход;
• букса с двумя подшипниками (63х18 в диаметре);

Важно! Заготовленные подшипники желательно протереть перед установкой. Для этого сгодится тряпка, смоченная керосином или бензином.

• два шкива (передаточное число ¼);
• оцинкованное железо под бункер;
• конденсаторы (4 рабочих на 8 мКф и 2 пусковых по 280 мКф);
• вилка и выключатель.

Обязательный «реквизит» - угловая шлифмашина, сварочный аппарат и тисы. Кроме них, придется задействовать еще и токарный станок.

Процесс изготовления

Алгоритм действий в начале сборки будет следующим:

• Первой готовится рама. Уголки подрезаются по размеру, выставляются и провариваются. В нашем случае основание «станины» имеет габариты 40х80 см. Верхняя площадка под корпус - 16х40.
• Затем на раму выставляют ножки (40 см). Приварив их к основе, переходят к соединению с «верхушкой». Сантиметрах в 5 под ней ставятся парные перемычки.
• Для крепления двигателя придется варить еще одну рамку из того же уголка. В ее стойках делаются продолговатые прорези, благодаря которым будет регулироваться натяжение ремня. Ее окончательно крепят только после того, как выставлены оба вала.

• На одном из краев вала (длиной 42 см и диаметром 27 мм) на токарном станке вытачивается 2-сантиметровый конус с углами в 45°. Ему отводится роль кончика.

Знаете ли вы? В 1963 году под Костромой была заложена лосеферма! Животных было немного, они периодически разбегались, и тогда к поискам подключали местное население. Удивительно, но экспериментальное хозяйство работает и поныне.

• На основание вала, плотно зажатого в тисах, накручивают проволоку-«десятку». Это и будут винты. Ее придется выставлять под нужным углом, приваривать и аккуратно подравнивать гребни «болгаркой». Без помощника это почти нереально.
• Первый выходит от необработанного станком валика. От первого до второго винта должно быть порядка 25 мм (если мерить по центру гребня) - именно сюда попадает сырье. Разрыв между вторым и третьим будет тем же.
• Пять центральных витков ставятся с интервалом в 20 мм;
• В 2–2,5 см от них плотно «склепывают» сразу два куска проволоки - заготовку разогревающей шайбы. Подровняв ее поверхность, «болгаркой» делают слегка косые неглубокие разрезы (по всей окружности, с шагом в 1 см).
• От края шайбы будет выступать шнек выносной части, после которого с разрывом в 20 мм идут еще три. На такую работу может уйти целый день.

С цилиндром тоже придется повозиться.

Выставить прутки просто так, «на глаз» не выйдет. Чтобы избежать перекоса, поищите трубу - «сороковку» (у нее наружный диаметр 48 мм). На оба ее конца ставятся хомуты, которые будут зажимать прутки. Но есть еще один нюанс. Еще до «обварки» несколько прутков придется обрезать так, чтобы получилось загрузочное окно (3х2 см), которое будет находиться в 3 см от одного из краев.

Важно! В качестве рабочей площадки выбирается ровная поверхность. Наклон в любую сторону противопоказан - в таком случае аппарат либо перегреется, либо будет «молоть» вхолостую .

Вал должен выходить из цилиндра с запасом - его должно хватить для установки шкива. Все выставлено и подогнано - можно варить. Будьте готовы к тому, что заготовка нагреется и просядет, и выбить ее из трубы будет непросто. Чтобы облегчить задачу, берите трубу подлиннее, а по необходимости приварите к стенке корпуса пятак, по которому придется сильно бить кувалдой.

Когда цилиндр остынет, его очищают от ржавчины. Затем вставляют готовый шнек. Между стенками и винтами должно оставаться не более 1 мм. Конусный край вала будет выходить полностью. Именно туда будет привариваться подходящая по диаметру резьба (здесь - «на 50») длиной 2 см.

Отдельная тема - изготовление фиеры . Это сложная токарная работа. Дело в том, что одним концом она должна надеваться на конусный край вала (придется делать аналогичную выемку по центру). Не забывайте и о наружной резьбе, которой вся деталь будет накручиваться на цилиндр. А вот ее параметры:

• длина - 80 мм;
• диаметр «стыка» - 49 мм;
• внутреннее отверстие - 15 мм.

Сделать корпус уже легче - отрезается кусок трубы нужного диаметра, после чего она режется вдоль. Цилиндр кладут внутрь, для примерки. Возможно, придется ровнять полость молотком. Если все подходит, цилиндр накрывают второй половиной кожуха и пускают швы по месту разреза трубы. По бокам же аккуратно прихватывают, примотав паронит. Сверху подготовленного окна ставится подходящая трубка длиной 3 см (ее тоже приваривают «по месту»).

Знаете ли вы? Пожилые люди, наверное, помнят запрет на содержание скота в пригородах, действовавший в начале 1960-х гг. Некоторые владельцы в то время шли на хитрость, отправляя своих кормильцев в подполье (в прямом смысле слова).

Не забывайте и про подшипники , которые придется набивать на вал. Опрессовка требует аккуратности и установки опорных втулок. Учитывайте, что они несколько затрудняют обслуживание подшипника, следовательно, обоймы должны быть «свежими».

Для небольшого хозяйства будет достаточно обычного засыпного бункера из оцинкованного железа. В его основе - клепаный квадрат (16х16 см). Отсчитав от его верха 14 см, сделайте внизу передней стенки равномерный изгиб. Потом подгоняется задняя стенка и делается отверстие, которое должно заходить в окошко на корпусе.

С верхней станиной его соединяют «ножки» из уголка 25 мм, приваренные под углом. К ним бункер приклепывают с обеих сторон, предварительно просверлив отверстия.

Окончательный монтаж связан с электрооборудованием :

• Все рабочие компенсаторы помещают в один блок и спаивают последовательно. С пусковыми та же история.
• Затем оба провода с первого рабочего выводят.
• На среднем и нижнем болте моторной «колодки» уже должны быть закреплены свободные концы от вилки. Один из свободных проводов от конденсатора цепляют за верхний болт, а второй выводится на пусковой «кондей».
• На первый рабочий «кондей» припаивают провод от выключателя пусковых (второй уже соединен с ними).

Все готово к пуску. Пусковые конденсаторы включаются на пару секунд, в самом начале работы, иначе они могут взорваться.

Важно! Все конденсаторы нужно «упаковать» в деревянные ящички. Конечно же, после работы их накрывают, чтобы туда не попадала влага.

Финальный аккорд - установка и «вывешивание» шкивов, которые должны стоять строго вертикально и без малейших перекосов относительно друг друга. Если все сошлось, можно тестировать и начинать работу. Первые «прогонки» делаются на мягком сырье вроде жмыха.

Сделать или купить?

Мы привели пример того, как можно собрать экструдер дома, и этого «мануала» хватит, чтобы понять, что это такое, и стоит ли браться за изготовление самому.

В пользу такого решения приводят такие аргументы:

• дешевизна;
• возможность «подогнать» агрегат под свои нужды, выбрав подходящий размер;
• простота в обслуживании;
• несложная электрическая цепь без множества колодок и штекеров;
• экономия на покупке комбикормов (в ход идут домашние запасы);
• неплохая продуктивность.

Но есть и свои минусы:

• трудоемкость сборки, которая требует инструмента и навыков;
• ускоренный нагрев цилиндра, от которого страдают почти все «самоделки»;
• незащищенная проводка.

Выводы пусть каждый делает сам, исходя из своих соображений. Нам остается лишь констатировать, что экструдер будет отличным подспорьем небольшому подворью с «рукастым» хозяином. А вот фермеру с большим размахом понадобится стабильно работающее (и дорогое) заводское изделие.

Теперь вы знаете, чем полезен экструдер, и с чем связано его изготовление. Надеемся, вы правильно рассчитаете конструкцию, собрав долговечный аппарат. Успехов в хозяйстве!

Была ли эта статья полезна?

Спасибо за Ваше мнение!

Напишите в комментариях, на какие вопросы Вы не получили ответа, мы обязательно отреагируем!

Вы можете посоветовать статью своим друзьям!

Вы можете посоветовать статью своим друзьям!

44 раза уже
помогла

Экструдер зерновой - это один из наиболее значимых аппаратов для улучшения качества зерновых. Необходимость его приобретения обоснована многими факторами. Экструдер позволяет в несколько раз повысить качественные характеристики зерновых. Корма, прошедшие обработку экструдером, более экономичны, легче усваиваются и полностью безопасны.

Данная технология применяется как в сельском хозяйстве, помогая значительно сократить расход кормов, так и в пищевой промышленности для улучшения качеств конечного продукта.

Экструдирование на сегодняшний день является наиболее действенным способом повышения питательной ценности зерновых!

Описание

Зерновые экструдеры предназначаются для быстрого изготовления кормов, усваиваемость которых составляет 90-95%, при том, что усваиваемость необработанных зерновых не превышает 65%.

В результате кратковременного повышения температуры, а также механическому воздействию и искусственным перепадам давления, в зерне происходят структурные и химические изменения .

Крахмал, который составляет 50% зерновых и довольно тяжело усваивается животными, и белок зерна приобретают структуру, легче воспринимаемую организмом.

Крахмал распадается на простые сахара, сложные белки и углеводы расщепляются на простые, а клетчатка преобразуется во вторичные сахара. Так как температурное воздействие длится всего несколько секунд, полезные витамины и минералы полностью сохраняются, а грибки, вредители и бактерии погибают.

В процессе обработки зерно как бы взрывается изнутри, становясь более воздушным и приобретая необходимую пластичность и пористость. Объем переработанного зерна увеличивается примерно на 15-20% по сравнению с изначальным.

Для изготовления кормов для животных при помощи экструдирования подходят даже пораженные насекомыми, грибками или плесенью зерна.

Корма после обработки намного легче воспринимаются организмом, так как большую часть работы желудка уже провел аппарат. Благодаря этому животное тратит в 2 раза меньше энергии на переработку пищи. В результате при том же объеме скармливаемого корма прирост веса увеличивается до 40%, надои до 35%, а яйценоскость птицы до 30%.

Принцип работы экструдера

После подачи зерна в бункер процессы внутри аппарата проходят без постороннего вмешательства. При помощи вибрации материал подается в рабочую зону агрегата, где подвергается трехфазной обработке.

Перерабатываемый материал не нужно запаривать или подвергать каким-либо дополнительным обработкам!

После попадания в экструдер зерно проходит термическую обработку при температуре от 110 до 160 градусов под давлением до 40 атмосфер. При выбросе зерна из данного отсека давление резко падает, вода, содержащаяся в клетках, превращается в пар и увеличивается в объеме в 1000 раз. В результате происходит взрыв внутри зерна, благодаря чему оно вспучивается, приобретает пористую структуру, увеличивается в объеме и лучше поддается формовке.

После продавливания через профилирующий инструмент из экструдера выходит вспученный стренг, имеющий форму жгута. При наличии отсекателя величина фракции составляет примерно 10-50 мм.

Процесс экструдации происходит примерно за 30 секунд, что обеспечивает высокую производительность при минимальных затратах энергии. Нагрев и сжатие зерна проходит без ТЭНов и гидравлики, только за счет электродвигателя.

Применяются три метода экструзии:

• Холодная формовка;
• Теплая обработка;
• Горячая экструзия.

Фундамент для установки экструдера не нужен. Он устанавливается на любую ровную поверхность, даже на земляной пол!

Использование

Экструдеры применяются для изготовления кормов для животных. Применение данной технологии позволяет значительно снизить затраты на откорм животных. Кроме того, при переводе животных на питание экструдированными кормами снижается падеж молодняка.

Корма, изготовленные при помощи экструдеров, обладают способностью предотвращать желудочно-кишечные заболевания у животных и значительно улучшать пищеварительный процесс!

Применяются экструдеры и в пищевой промышленности. С их помощью изготавливаются сухие завтраки, кукурузные палочки, чипсы, сухарики, детское питание, диетические хлебцы.

Двухшнековые экструдеры применяются и при изготовлении полимеров: пленки для пакетов, полистирола и полипропилена.

Однако наиболее распространено использование экструдера для улучшения кормовых качеств зерновых культур. В качестве материала для изготовления кормов можно использовать любые злаковые культуры, сою, бобовые.

После переработки вкусовые качества зерновых значительно улучшаются, благодаря выделению масел. Корм приобретает приятный аромат и хлебный вкус. При этом животные быстрее наедаются.

Отдельные модели экструдеров позволяют перерабатывать отходы мясного и рыбного производства. Также применяют экструдеры для обработки маслосодержащих продуктов перед отжимом. Этот процесс облегчает отжим и увеличивает конечный объем получаемых масел.

Экструдер Е-500

Аппарат предназначен для изготовления кормов для животных, очистки зерновых от вредных микроорганизмов. Также применяется для подготовки сои, рапса, подсолнечника к отжиму масла.

С помощью аппарата можно обрабатывать пшеницу, рожь, кукурузу, ячмень, горох, амарант, люпин, сою и подсолнечник. В воронке экструдера установлен магнитный улавливатель металлических частиц, что позволяет избежать попадания ненужных примесей в аппарат и, в последствии, в корм.

Производительность при переработке сои достигает 500 кг. в час, при переработке зерновых до 300 кг. в час. При этом потребляемая мощность составляет 55 кВт/час.

Размеры экструдера:

• Длина — 230 см;
• Ширина — 210 см;
• Высота — 170 см;
• Вес — 1400 кг.

Отличительной особенностью данной модели является наличие узла увлажнения в рабочей зоне. Это гарантирует мягкий и равномерный процесс обработки зерновых, а также обеспечивает снижение износа рабочих деталей.

Экструдер ES-1250

Мощный агрегат для использования в крупных и средних хозяйствах. Производительность данной модели доходит до 1250 кг/час. При этом экструдер способен работать круглосуточно. Оснащен боковой подачей сырья из бункера непосредственно в рабочую зону. Это позволяет исключить проблемы в работе, которые присутствуют при переработке влажного зерна или сложных смесей в экструдерах с верхней подачей.

Кроме стандартных материалов для экструдирования (пшеница, овес, просо, ячмень), данная модель подходит для переработки биоотходов, мясокостного фарша, муки и других отходов. Аппарат снабжен двумя гидроцилиндрами при помощи которых происходит автоматический съем корпусов при разборке рабочей части экструдера или замене шнеков. Это значительно упрощает длительный и трудоемкий процесс обслуживания и ремонта, особенно в аварийных ситуациях.
Вес экструдера составляет 2130 кг, а потребляемая мощность 110 кВт.

Данная модель позволяет регулировать зазоры внутри рабочей части экструдера, благодаря чему становится возможным проводить точные настройки аппарата под каждое сырье .

Экструдер ПЭ-900 УШК

Снабжен системой кондиционирования и парообработки зерна. Данная технология позволяет придавать обрабатываемому материалу мягкость и эластичность, что значительно сокращает энергозатраты на переработку. Кроме того, это помогает увеличить срок службы основных узлов экструдера.

Применяется для обработки пшеницы, сои, ячменя, кукурузы, и гороха. Производительность от 1300 до 1800 кг/час. Потребляемая мощность от 97 кВт/час. Расход пара приблизительно 100 кг/час при давлении 0,4-0,6 Мпа. Размеры 280*256*255 см. При этом вес агрегата 2500 кг.

Экструдер данной модели отличается высокой производительностью и может применяться для подготовки сои и подсолнечника к отжиму масла.

Итог

Приобретение экструдера, несомненно, является выгодным вложением средств. Помимо того, что количество скармливаемого животным корма уменьшается, а его пищевая ценность возрастает, экструдация позволяет изготовить высококачественные корма без химических примесей. Корма, изготовленные при помощи экструдеров, позволяют увеличить производительность хозяйств без добавления в пищу животных химических и гормональных препаратов.

Экструдация позволяет добавлять в изначальное сырье до 30% примесей (сено, силос, солома, отходы мясопереработки), не понижая качество и энергетическую ценность производимого корма.

Кроме того, приобретение экструдера положительно скажется на экономическом состоянии производителей зерновых. Готовый высококачественный корм намного превосходит по цене необработанное зерно, а спрос на него практически не снижается.

То есть, экструдация позволяет увеличить стоимость конечного продукта без больших энергетических и трудозатрат. Процесс полностью автоматизирован и проходит буквально за несколько секунд!

При производстве кормов по данной технологии можно использовать пораженные плесенью или насекомыми зерна для получения годного конечного продукта. Это позволяет избежать потерь урожая, которые даже при правильном хранении зерна составляют не менее 20%. Это одна из немногих технологий, позволяющая получить высокую прибыль при минимальных затратах.