В процессе обустройства жилого пространства часто возникает надобность дополнить его новой стеной. В качестве наиболее простого варианта для квартиры многоэтажного дома станет использование гипсокартона, установленного на систему каркаса, в основе которого стальные профили. Устройство предполагает использование направляющих и саморезов, которые обеспечивают качественный крепеж.

Подготовка перед началом формирования каркаса

Устройство перегородки, ширина которой варьируется в пределах от 50 до 100 мм, предполагает использование профилей исключительно CW и UW, тогда как установка стен с более внушительной толщиной предусматривает применение CD и UD, при этом фиксируется на каждую сторону двух параллельно расположенных направляющих. Для того чтобы зафиксировать профиль в каркас, следует использовать прямой подвес и универсальный соединитель. Сопрягать составляющие необходимо саморезами-блошками и саморезами по металлу, предназначенными для фиксации ГКЛ. При установке каркаса к главным стенам следует применять пластиковые дюбели с ударными саморезами.

Принцип устройства стен предполагает применение гипсокартона, толщина которого равна 12,5 мм, выбирать следует тот материал, который имеет внушительную фаску по бокам. Если работы предполагается вести в пространстве кухни или ванной, приобрести необходимо влагостойкие полотна. Отличаются они зеленым оттенком.

Для проведения работ по обустройству стен необходимо подготовить:

• дюбели;
• саморезы;
• гипсокартон;
• профили;
• брус;
• уплотнительную ленту;
• минвату;
• стальной уголок;
• рулетку;
• уровень;
• правило;
• веревку;
• отвес;
• леску;
• шуруповерт;
• перфоратор;
• ножницы для работы по металлу;
• терку для гипсокартона.

Вернуться к оглавлению

Монтаж системы каркаса стены

Процесс устройства гипсокартонных стен предполагает предварительную подготовку. Пол следует укрыть стяжкой, стены — оштукатурить.

В примере будут взяты за основу профили UW, CW. На поверхности пола необходимо сделать разметку будущей стены. К отметке для установки профиля нужно добавить следующие толщины: ГКЛ, шпаклевочный слой и финишная отделка. Линию, изображенную на полу, допустимо перенести на потолок и стены. Для чего рекомендуется пользоваться грузом на леске.

Все профили крепятся с применением уплотнительной ленты. Первыми должны быть зафиксированы направляющие профили UW на поверхности пола и потолка. Их установка ведется дюбелями и ударными саморезами, удалять которые необходимо на 0,5 м. Обязательно следует установить их и по краям. По краям направляющих следует монтировать опорные стойки, в основе которых CW-профиль. Помимо этого, стойки должны располагаться в местах, где предполагается формировать проемы. Профили предпочтительнее крепить первоначально на нижней направляющей.

Они должны быть обращены лицевой поверхностью во внутреннее пространство проема. Стойки и направляющие между собой крепятся саморезами-блошками. Опорные профили по периметру проемов должны быть усилены деревянными брусками, устанавливаемыми внутрь профиля, их фиксация производится саморезами.

На следующем этапе обустройства стен можно приступать к монтажу по длине каркаса опорных CW-образных профилей, располагать их необходимо вертикально. Первый элемент от прилегающей стены должен быть удален на 550 мм, все последующие удаляются на 600 мм, измерение необходимо производить от центральной точки элементов.

Для обозначения верхнего уровня проема двери и горизонтальных граней окон следует использовать направляющий UW-образный профиль.

Вернуться к оглавлению

Подготовка листов гипсокартона

При фиксации гипсокартона в высоту, как правило, оказывается недостаточно одного листа, это предполагает добавление небольших полос материала. Стартовый лист, монтируемый впритык к поверхности соседней стены, предстоит избавить от фаски, расположенной сбоку. Для чего по длине полотна с одной стороны следует обрезать полосу шириной в 50 мм. Применять для этого можно строительный нож. Перед этим полотно гипсокартона располагается на ровном основании. В том месте, где следует сделать надрез, карандашом нужно провести линию, надрезав верхний слой материала. Затем облицовку нужно сместить на край рабочей поверхности и аккуратно сломать. Теперь гипсокартон необходимо перевернуть на исходную позицию, согнув его. С оборотной стороны картон должен быть не до конца надрезан, после чего полотно можно будет окончательно сломать.

Стены на этапе крепления материала должны формироваться с зазором, поможет обустроить его скос-фаска на краю листа. Для этого на обрезном краю необходимо сделать срез в 22,5°. Применить для проведения такого рода работ можно специальный рубанок, предназначенный для гипсокартона. Фаской предстоит снабдить лист в тех местах, где к нему станут прилегать другие листы, расположенные выше или ниже.

Вернуться к оглавлению

Установка полотен гипсокартона

При формировании на этапе фиксации полотен к системе каркаса следует использовать саморезы 3,5х35 мм. Первоначально нужно зафиксировать края полотна, после укрепить лист в остальных частях. Для этого следует использовать маркировку позиций установки шурупов через 250 мм. Саморезы следует утапливать так, чтобы шляпки не были видны над поверхностью.

При формировании ГКЛ перегородки листы нужно фиксировать, удаляя крепеж с шагом в 10-15 мм от поверхности пола. Это требуется для гарантии целостности системы в процессе эксплуатации. После того как гипсокартон будет укреплен в первом ряду, следует замерить образовавшееся расстояние до основания потолка, это позволит правильно раскроить материал. Последующие полотна должны быть монтированы целыми без фаски и в шахматном порядке. То есть после того как был установлен первый ряд, целое полотно следует монтировать под потолок, тогда как подрезанный элемент будет крепиться снизу. Так обшивается одна сторона стены.

Перед тем как приступать к обшивке второй стороны, следует осуществить укладку коммуникаций. Провода должны быть вмонтированы в гофрированную трубу. На этом же этапе следует при необходимости уложить в полое пространство звукоизолятор. Предпочтительнее по причине удобства использовать материал в рулонном исполнении, ширина его может быть равна 600 или 1200 мм. В случае с последним вариантом его необходимо раскроить вдоль. Вату следует проложить между стоечными профилями, не образуя зазоров. Дополнительно фиксировать материал нет необходимости. Для повышения надежности допустимо установить элементы на основе деревянного бруса по ширине перегородки. В любом случае необходимо обеспечить хорошую вентиляцию внутреннего пространства методом установки распорок.

Теперь гипсокартон можно укреплять на вторую поверхность стен. Завершение этого процесса указывает на необходимость заполнения торцевых поверхностей. Между полотнами гипсокартона есть расстояние, равное 100 мм, которое было сформировано фасками. Поверхность стен ввиду этого обстоятельства нужно выровнять, чтобы проведение финишной отделки прошло без особых трудностей. На стыки необходимо наклеить монтажную сетку серпянку, сравняв с общей поверхностью стены, нанеся на стену слой стартовой шпаклевки. После наступает черед работы с финишной шпаклевкой, которая позволит справиться с выравниванием всех мест установки крепежа, что в особенности относится к случаю, когда поверхность предполагается покрывать краской или обклеивать бумажными обоями. В завершение поверхность обрабатывается абразивным материалом и теркой, что окончательно позволит выровнять шпаклевку. После стену можно считать готовой для проведения облицовочных работ любым материалом.

Предлагаем вашему вниманию мастер-класс по изготовлению гипсокартонных перегородок. В статье вы найдёте всю необходимую для начинающего монтажника информацию. Также мы обозначим технологические и эксплуатационные особенности простенков ГКЛ.

Перегородки из панелей гипсокартона, собранные на металлическом каркасе, уже давно считаются классикой жанра. За рубежом подобные конструкции успешно применяются уже несколько десятилетий. У нас они появились в девяностых и своей функциональностью буквально очаровали застройщиков и профессиональных строителей. Поначалу сложно было найти все необходимые материалы, и почти не было никаких сведений о технологии монтажа каркасных перегородок (мастерам приходилось работать, пользуясь своими общестроительными знаниями и нередко исконно русской смекалкой). Теперь в нашем распоряжении есть полностью комплектные системы и подробнейшие технологические карты от производителей. Ещё никогда организация внутреннего пространства не была настолько простой. Это по-настоящему универсальные системы, которые особенно хороши для перепланировки во время проведения ремонта.

Сейчас, после многих лет беспроблемной эксплуатации гипсокартонных простенков, можно смело сказать, что опасения скептиков относительно надёжности и долговечности не оправдались. Такие перегородки могут быть ограждающими конструкциями внутри любых отапливаемых помещений, в том числе там, где влажно, нужна огнестойкость, защита от проникновения.

Десять причин, чтобы выбрать гипсокартонные перегородки

Давайте рассмотрим основные преимущества перегородок из ГКЛ. Ограничимся десятью пунктами, но на самом деле этот список значительно больше:

1. Технология сухая. Ладно, почти сухая — никуда не деться от шпаклевания, но это ничто, по сравнению с любыми другими вариантами, которые требуют полноценной штукатурки или так называемого выравнивания. Кроме того, кирпичную или блочную кладку ещё и саму необходимо сушить.
2. Вес. Снова без конкурентов. Нагрузка на черновой пол или перекрытие будет минимальной (для однослойной зашивки масса квадратного метра — порядка 25-30 кг). Можно спокойно монтировать такую перегородку поверх мокрых и сухих стяжек, деревянных полов, на слабых плитах хрущёвок и т. п.
3. Несущая способность. Ещё ни разу не было такого, чтобы невозможно было надёжно подвесить что-то на гипсокартонный простенок. Объёмные дюбели для пустотелых конструкций творят чудеса — на листе толщиной 12,5 мм одна точка крепления держит до 30 кг. Официально (данные компании «Кнауф»): кухонный шкаф глубиной 30 см и шириной 80 см, подвешенный на двух крепежах (один слой ГКЛ) можно смело грузить до 50 кг. Это в любом месте неподготовленной стены. Намного интереснее получаются цифры, если фиксировать предметы к стоечным профилям или при многослойной обшивке каркаса. Совсем тяжёлые вещи (до 150 кг) удаётся смонтировать на таких стенах, если внутри перегородки предусмотреть деревянные или стальные закладные элементы. Бойлер, чугунный радиатор, керамический умывальник — нет проблем. Как это сделать — расскажем ниже.
4. Звукоизоляция. Между несущими профилями всегда есть возможность проложить акустические изоляционные материалы. Для обычного жилого помещения правильная минеральная вата обеспечит лучшее звукопоглощение воздушных волн среди всех вариантов перегородок той же толщины (индекс изоляции от 44 до 56 дБ). Ударный шум локализуется применением демпферных прокладок под направляющими профилями. Правильно собранная гипсокартонная перегородка не «бухтит», профили при закрывании межкомнатной двери не «тарахтят». Если необходимо создать сверхзащищённое пространство — можно применить многослойную зашивку, облицовку специальными панелями, собрать сложный каркас (два ряда стоек). С массивом тех же результатов не достичь.
5. Влагоустойчивость. Влагостойкий гипсокартон прекрасно работает в санузлах, особенно если его покрыть специальной мастикой. Отличные показатели демонстрируют всевозможные аквапанели на цементной основе. Если наверху есть совсем уж неблагополучные соседи, то «зелёный» ГК можно применить по всей квартире, а чтобы обезопасить вату от намокания — маты можно обернуть полиэтиленом. Профили для подсистемы также не боятся влаги, так как они оцинкованы.
6. Наличие полостей. Внутри каркасных перегородок очень удобно проводить различные инженерные коммуникации. Это прекрасный выход для кухни и санузла, где необходимо развести канализацию, водопровод, отопление, электрику. Для удобства монтажа трасс в металлических стойках имеется специальная перфорация, дополнительные окна можно вырезать болгаркой. В перегородке легко можно расположить врезные электрические коробки и щиты, сантехнические ящики и т. п.
7. Любая конфигурация. Доступны перегородки любой формы: круглые, волной, с непрямыми углами, нишами, арками, проёмами. Возможная высота до 9,5 метра, длина — не ограничена (нужны только компенсирующие температурные швы через каждые 15 метров). Закрепить перегородку можно к подвесному потолку и к обшитым стенам (и по каркасу и на монтажном клее).
8. Защита от проникновения. Актуальный вопрос в общественных помещениях — офисы, склады, кабинеты и прочее. Эффективно решается проблема более частым расположением стоек (30 см по осям), многослойной обшивкой и прикручиванием к каркасу (сразу по профилям или между слоями облицовки) листов оцинкованного металла толщиной 0,5-1 мм.
9. Низкая стоимость. При традиционной однослойной обшивке гипсокартонный простенок где-то вдвое дешевле кирпичного (с оштукатуриванием) и примерно на 15-20% по сравнению с пазогребневыми гипсовыми системами. Это касается как стоимости материалов, так и расценок на монтаж.
10. Простота монтажа. Освоить технологию сможет любой желающий, это намного проще, чем обшивать стены или потолки. Дело в том, что здесь не нужно по ниткам выставлять каркас, что обычно является настоящим камнем преткновения для новичков. Хоть монтаж расписан разработчиками от и до, но на самом деле каркасные ГКЛ-перегородки прощают своим строителям множество недочётов и ошибок. Трещины и перепады плоскостей на перегородках — большая редкость. И ещё, из электроинструмента потребуется только шуруповёрт и, возможно, лёгкий перфоратор. Скорость возведения — рекордная. Два квалифицированных человека (мастер-монтажник и помощник) за восьмичасовую смену без труда соберут каркас и зашьют перегородку площадью около 15-20 м 2 .

Технология строительства перегородок из гипсокартона

Начинать монтаж лучше всего после устройства чернового пола (по хорошим плоскостям легче размечать контуры) — хотя технологически мокрые и сухие стяжки можно делать после перегородок. Как мы уже говорили, простеночные каркасы допускается закреплять к зашитым ГКЛ потолкам и стенам. Иными словами в этом плане ограничений нет. Возводить каркас перегородки и производить обшивку может один человек, а вот разметку приходится делать вдвоём, так как повсеместно применяется отбивочный шнур и отвес. Самая продуктивная работа будет в звене мастер+помощник.

Разметка

Чтобы вынести размеры и расположение перегородки с чертежей в натуру, как правило, отталкиваются от какой-либо несущей стены. Если наш каркас идёт параллельно — просто откладываем на необходимое расстояние две точки и соединяем их, чуть сложнее добиться перпендикулярности. Совсем короткие перегородки можно разметить с помощью крупного угольника, или если приложить по месту лист гипсокартона.

Однако для крупных конструкций погрешности от ручных приспособлений могут быть критическими, и лучше применить лазерный инструмент (угольник, построитель). Хороший способ получить точный прямой угол — начертить египетский треугольник, в котором взаимно перпендикулярные стороны кратны 3 и 4, а диагональ — 5.

Линии разметки для гипсокартонных перегородок рекомендуем производить отбивочным шнуром, трассером. Сначала контуры перегородки вымеряются и обозначаются на полу, а уже затем переносятся на потолок, хотя в некоторых руководствах предлагают действовать наоборот. При работе с трассером будьте очень внимательны, чтобы шнур ни за что не цеплялся, обязательно тщательно выметите пол.

Теперь с помощью отвеса переносим на потолок нашу разметку. Для каждой линии необходимо иметь две риски, которые мы также соединим трассером. Один человек прижимает нитку отвеса к потолку и по команде помощника плавно смещает её, пока острие не совместится с нижней линией. Тот, кто корректирует отвешивание у пола, должен аккуратно пальцами останавливать конус, предотвращая его раскачивание. Когда всё сошлось — по оси нитки ставят метку.

Интересно, что некоторые монтажники размечают потолок от уже прибуренного профиля, но полки ПН зачастую куда-то отогнуты, что существенно искажает картину.

На этой стадии предлагаем сразу отметить на полу точки, обозначающие края дверного проёма, если он есть. Главное, не забудьте оставить 20-30 мм запаса, чтобы потом возле дверного блока образовался монтажный зазор по 10-15 мм с каждой стороны.

Настоятельно рекомендуем (хоть это мало кто делает) трассером соединить на стене линию потолка с линией пола — на данном этапе это делается быстро и несложно. Так у нас получится вертикальная разметка для контроля над монтажом пристенного профиля.

Сборка каркаса

Ширина и длина используемых профилей выбирается в зависимости от необходимых параметров перегородки. В большинстве случаев оптимальным по ширине будет каркас из профилей ПН-75 и ПС-75, которые при однослойной зашивке формируют простенок в 100 мм шириной. Пятидесятые профили есть смысл применять, только если облицовка будет производиться в два слоя.

Профиль ПН (профиль направляющий или UW) перед установкой необходимо снизу оклеить демпферной лентой. Также для антивибрационной развязки перегородок с ограждающими конструкциями может использоваться герметик, который с тыльной стороны наносится двумя нитками в специальные пазы.

Заготовленные отрезки ПН укладываем по линиям разметки и через монтажные отверстия производим фиксацию. В минеральный массив крепление производится дюбелями «быстромонтаж» 6х40 мм — необходимо бурить отверстия перфоратором. В пустотелых конструкциях отверстия сверлятся дрелью и применяются специальные раскрывающиеся дюбели. Для металлических и деревянных оснований используют самонарезные винты с прессшайбой.

Во время фиксации, кроме контроля по линии, обязательно прикладывайте к ПН сбоку правило, так как даже высококачественный и широкий профиль легко изгибается дугой. В районе дверного проёма профили закрепляются двумя дюбелями, можно для надёжности установить и ещё больше крепежей.

Внимание! Установку направляющего профиля на полу следует производить в первую очередь, чтобы не засыпать и не затоптать линию разметки.

Торцевые вертикальные профили заводятся вовнутрь потолочной и половой направляющей. Иногда здесь по аналогии с фальшстенами ставят ПН, но более технологично применить ПС, так как две направляющие, наложенные друг на друга в углах каркаса, потом немного искажают плоскость. Затем крайние ПС прижимаются к стене, в соответствии с разметкой и с обязательным использованием правила производится их фиксация.

Теперь, когда полный периметр перегородки на месте, необходимо разметить точки установки стоек. Шаг профилей ПС (UW) должен быть кратным ширине листа (1200 мм) — 30, 40, 60 см по осям. Первый вариант — противовзломный, третий — для обычных простенков в жилых помещениях. Второй шаг в 40 см — самый распространённый, он же в обязательном порядке применяется для обустройства перегородок, которые облицовываются плиткой, а также если используется трёхслойная зашивка.

Отметки, по которым в проектное положение устанавливаются ПС, с помощью рулетки выставляют на полках направляющего профиля, причём с обеих его сторон. В отличие от обустройства фальшстен, эти метки обозначают не центры стоечных профилей, а их рёбра. Первые отметки на потолке и на полу рекомендуем соотнести друг с другом с помощью отвеса, а потом остальные отмерять от них, так все стойки станут строго вертикально.

ПС-профили поштучно заготавливаем по длине и вставляем в направляющие. Длина стоек должна быть на 10 мм меньше, чем высота помещения в конкретной точке, для прогибающихся перекрытий и в сейсмических зонах этот зазор должен составлять 20 мм. Если внутри перегородки будут проходить линии инженерных коммуникаций, то вставляйте стоечные профили так, чтобы окошки перфорации находились друг напротив друга — тогда трасса пройдёт строго горизонтально.

Внимание! Полки всех ПС необходимо ориентировать в одном направлении, исключение составит только одна стойка, оформляющая дверной проём.

Стоечные профили с помощью просекающих клещей или саморезов LN 9 мм с высверливающим концом фиксируются к полкам ПН. Это делается с обеих сторон перегородки, возле пола и возле потолка.

Следующим этапом формируем каркас проёма. Если здесь будет установлен дверной блок, то стойки нуждаются в усилении. Для этого два профиля ПС собираются в прямоугольную коробку. Как дополнение в неё на всю высоту вставляется сухой, ровный брус с одной из сторон сечения 40 мм (он будет свободно входить в короб). После вкладывания бруса сборный элемент проёма прокручивается саморезами LN со стороны облицовки и саморезами TN 25 — со стороны проёма (деревянный брус притягивается к металлу). Если использовать идеально подготовленный брус, который заполнит ПС от полки до полки, то собирать коробчатую конструкцию для организации проёма смысла нет.

Между стойками следует на необходимой высоте установить перемычку (обязательно учтите, на какую отметку поднимется чистовой пол, и сделайте запас зазора над дверью 2-2,5 см). Перемычка изготавливается из обрезка ПН, который вырезается в виде двусторонней «клюшки». Также короткие части «клюшки» могут быть отогнуты вниз. Этот элемент строго горизонтально через проушины прикручиваем к стойкам, используя по четыре-пять саморезов с каждой стороны.

Между перемычкой и потолочным ПН вставляются короткие профили ПС, они должны отстоять от других элементов каркаса с заданным шагом, чтобы обеспечить стыковку листов обшивки. Также необходимо в нужном направлении ориентировать их полки.

Обшивка подсистемы листами

Панели облицовки длинными краями с утонённой кромкой в обязательном порядке должны стыковаться на середине стоечных профилей. Производят монтаж листов в том направлении, куда смотрят полки профилей ПС, тогда полки под действием саморезов не будут отгибаться. Если листов по высоте не хватает, чтобы закрыть всю перегородку, то их необходимо ставить с разбежкой стыков по высоте.

Гипсокартон приставляется в проектное положение и прокручивается саморезами TN по металлу с интервалом не более 250 мм. От края короткой стороны следует отступать 15 мм, а от края утонённой кромки — не менее 10 мм. На стыках соседних листов саморезы должны идти с разбежкой в 10-20 мм. Все крепежи вкручиваются строго под прямым углом к каркасу так, чтобы потай головки не прорывал верхний картонный слой.

Внимание! Между листом и ограждающими конструкциями следует выдержать зазор в 7-10 мм, поэтому в районе пола используют временные, подходящие по толщине подкладки.

Чтобы короткие стыки листов также находились на металле, к ним между стойками прикручиваются мерные отрезки профилей ЦД или ПН/ПС. Ввинчивая саморезы доборного короткого листа нельзя сильно давить на перемычку, чтобы не оторвать её от панели, на которой она уже зафиксирована.

Если зашивка ведётся в несколько слоёв, то вертикальные стыки листов разных ярусов необходимо производить на разных стойках.

Очень важный момент — это стыковка гипсокартона на проёме. Чтобы не было трещин, лист всегда нужно заводить на короткую стойку, расположенную над дверью (не менее 20 см).

Когда облицовка перегородки с одной стороны произведена, можно провести необходимые коммуникации, вставить закладные элементы. В качестве закладных для тяжёлых предметов удобно использовать влагостойкую фанеру толщиной 20-30 мм, также может подойти OSB и сухой брус. Листы фанеры подходящего размера через тело гипсокартона (между стойками) в заданных местах прикручиваются большим количеством саморезов. Закладные для низко расположенных тяжестей (например, радиаторов отопления) можно упереть в пол.

На этом этапе в полость простенка из ГКЛ укладывается звукоизоляционный слой, после чего приступают к зашивке каркаса с другой стороны. Листы, заходящие на проём, отрезаются с помощью пилы и ножа, обрезные кромки всех панелей расшиваются.

Внимание! Стыки листов, которыми обшиваются разные стороны перегородки, не должны приходиться на одну и ту же несущую стойку.

Устройство углов и примыканий

Стыковку перегородок ГКЛ (Т-образную и угловую) следует производить только через лист гипсокартона. Сопрягающийся каркас рекомендуется прикручивать саморезами по металлу (длиной 35 мм) к закладной стойке соседнего простенка, поэтому в нужных местах дополнительные ПС должны быть предусмотрены.

Сложным узлом является непрямой угол. Для его организации крайние профили ПС сопрягаемых плоскостей устанавливаются в направляющих максимально близко друг другу, а затем с обеих сторон угла скручиваются изогнутыми полосами оцинкованного металла толщиной от 0,5 мм. Ширина полосы должна быть достаточной, чтобы доставать до соседних ПС. Угол перевязывается на всю высоту шва.

Круглая гипсокартонная перегородка

Чтобы сделать изогнутую перегородку, направляющий профиль болгаркой насекается на сектора шириной 5-10 см. По очерченному радиусу ПН закрепляется большим количеством крепежей — на каждый сектор необходимо использовать хотя бы один дюбель/саморез.

Стойки на закруглениях вставляются с интервалом не более 300 мм и фиксируются в проектном положении согласно общим правилам.

Обшивка радиуса может производиться тремя способами:

1. Два слоя арочного гипсокартона толщиной 6 мм располагаются горизонтально. Сопряжение двухслойной обшивки гибкими листами и однослойной обшивки основной перегородки обязательно следует вывести на плоскость основной стены.
2. Панель стенового ГКЛ 12,5 мм накалывается игольчатым валиком, увлажняется распылением и деформируется на шаблоне, после чего прикручивается горизонтально (минимальный допустимый радиус — 1000 мм). Прокатка валиком производится с лицевой стороны для внешней дуги и с тыльной стороны листа — для внутренней дуги.
3. Стеновой лист 12,5 мм нарезается секторами шириной около 5 см (нельзя повредить оставшийся слой бумаги) и вертикально прикручивается к каркасу. Потом конструкция вытягивается шпаклёвкой.

Как видите, технология изготовления перегородок из гипсокартона довольно проста. Если выполнять все операции аккуратно и соблюдать обозначенные нами правила, можно собирать любые по сложности простенки, ведь это — всего лишь конструктор.

Видео по теме

Перегородка из гипсокартона это, по сути, конструктор. В зависимости от назначения и места применения производители давно разработали технологически законченные конструкции перегородок из гипсокартона. Здесь я расскажу, какие конструкции перегородок из гипсокартона распространены, и какие металлические профили применяются для их изготовления.

Конструкция перегородки из гипсокартона

Остов любой конструкции перегородок из гипсокартона это каркас, в котором используется специальный металлический профиль. Правда, сделать каркас можно и из деревянных брусков. Однако специальный металлический профиль для гипсокартона, более подходящий вариант для квартир. Каркас из дерева больше подходит для перегородок деревянного дома. При ремонте квартиры более надежны, долговечны, да и профессиональны конструкции перегородок из гипсокартона сделанные из металлических профилей.

На фото вы видите двухслойную конструкцию перегородки на металлическом каркасе.

1. Профиль направляющий(ПН);
2. Профиль стоечный(ПС);
3. Лисы гипсокартона;
4. Звукоизолятор;
5. Саморезы для крепления гипсокартона.

Для гипсокартона обшивается . Между листами, внутри металлического каркаса укладывается звукоизолирующий материал. Также между листами гипсокартона прокладываются скрытые коммуникации ( , трубы водопровода)

Лицевая сторона гипсокартона прошпаклевывается, затем красится или оклеивается обоями .

Предполагают изготавливаться с одним, двумя или тремя слоями гипсокартона. В зависимости от количества слоев гипсокартона перегородки имеют свои обозначения. Наиболее популярные при ремонте квартиры С111,С112(соответственно с однослойной и двухслойной обшивками). Менее популярны, но технологически возможные перегородки из гипсокартона: С 113(трехслойная обшивка),115(двухслойная обшивка на двойном металокаркасе),116(двухслойная обшивка на двойном разнесенном металокаркасе). Основные виды перегородок смотрите на фото ниже.

С111:Одинарный каркас,с одним слоем гипсокартона.

С112:Одинарный каркас с двумя слоями гипсокартона.

С113:Одинарный каркас с тремя слоями гипсокартона.

С115:Двойной каркас,с двумя слоями гипсокартона.

С116:Двойной разнесенный каркас,с двумя слоями гипсокартона.Прекрасно подходит для прокладки крупных коммуникаций

Примечание : Все обозначение применяется для комплектных систем Кнауф, но изготовить перегородки по этим технологиям может каждый.

Металлические профили для конструкции перегородок из гипсокартона

Все металлические профили для гипсокартона изготавливаются из металлических полос методом холодной прокатки. Рассмотрим все профили, которые используются в конструкции перегородок из гипсокартона.

Профиль Направляющий (ПН)

Профиль направляющий (ПН) крепится к потолку и полу комнаты, по границе будущей перегородки. Имеет размеры (в миллиметрах):50×40;65×40;75×40;100×40. Длинна профилей 3 метра. Режется профиль пряморежущими ножницами по металлу. В самом профиле есть технологические отверстия для прокладки коммуникаций (электрокабелей и водопровода).

Примечание: Внутри конструкции перегородок из гипсокартона нельзя замуровывать распаячные коробки электропроводки, а также вентили и соединения для водопровода. И к коробкам и к вентилям должен быть доступ для ремонта. Исключения составляют проверенные соединения водопроводных полипропиленовых труб методом специальной горячей сварки

Профиль Стоечный (ПС)

Профиль Стоечный (ПС) крепиться к профилю направляющему под углом 90°.Имея размеры (в мм)50х50;65х50;75х50;100х50 профиль стоечный вставляется в направляющий профиль и закрепляется в четырех местах.

Примечание: Технологически ПС по ширине на 1,0-1,5 мм уже профиля ПН. Это позволяет вставлять его не распирая в профиль ПН.

Соединять два профиля можно саморезами прокалывающими метал-метал, длинной 9 мм. Шляпки при этом лучше выбирать плоские, для того чтобы листы гипсокартона равномерно прилегали по всему периметру каркаса. Или «потратиться» и купить просекатель для гипсокартона. Просекатель напоминает дырокол с одним «зубом».

При обоих способах соединения металлических профилей скреплять нужно в четырех местах, по два крепления с каждой стороны.

Два следующих профиля относятся к конструкциям для подвесных потолков, но активно применяются, даже можно сказать без них не обойтись при изготовлении или двухуровневого криволинейного потолка.

Профиль потолочный (ПП)

Это С-образный профиль размером 60х27 мм. Сделан с одной или двумя ребрами жесткости. Да и сама С-образная конструкция делает его самым прочным на изгиб, профилем.

Применяется профиль ПП в «дуете» с профилем ПН. (профиль направляющий) Он имеет размер 28х27 мм и имеет П-образный срез. Называется соответственно ПН28/27.

Профиль ПН прикрепляется к стене или потолку при помощи дюбель-гвоздей. В него с усилием вставляются профили ПП 60/27 и закрепляются в двух местах саморезами или просекателем.

Специально для сайта:

На сегодняшний день самый популярный способ устройства межкомнатных перегородок – это монтаж гипсокартонных систем.

И это совсем неудивительно:

• низкая себестоимость базовых материалов;
• высокая скорость проведения монтажных работ;
• относительная простота сборки, при желании все можно сделать своими руками и без помощников;
• множество вариантов дизайна;
• малый вес конструкций.

И стоит отметить, что кроме всех этих качеств, устройство гипсокартонных перегородок можно производить на самых разных объектах. Поговорим немного об этом .

Где и как могут применяться гипсокартонные перегородки

На самом деле все сферы применения перечислить, конечно, невозможно, но в основном такие перегородки делают:

1. в квартирах и частных домах;
2. в офисных зданиях и госучреждениях;
3. в развлекательных и торговых центрах;
4. в кафе и ночных клубах.

Перегородки с двойной обшивкой

Технология, когда каркас перегородки обшивается двумя слоями листов, может применяться в нескольких случаях.

1. Когда нужно максимально повысить уровень звукоизоляции между помещениями. Например, это могут быть перегородки между помещениями в ночных клубах.
2. Когда нужно сделать очень жесткой плоскость стены. В качестве наглядного примера можно привести опять-таки дискотеки, ночные клубы, места с большой проходимостью людей.
3. Когда по тем или иным причинам невозможно сделать непосредственно каркас достаточно жестким. Обычно это обусловлено нехваткой профилей на конструкцию или использованием низкокачественного металла. Вот в таких случаях жесткость перегородки и достигается путем прикручивания дополнительных листов поверх основных.

Теперь рассмотрим классическую конструкцию.

Стандартные перегородки

Такие системы, по сути, представляют собой цельную стену без дополнительных усилений.

Устанавливать их можно в любых помещениях, однако стоит помнить о ряде важных моментов:

1. Если устройство перегородки из гипсокартона осуществляется в помещениях с повышенной влажностью, для обшивки каркаса следует применять только влагостойкие листы. (см. также статью )
2. Не следует пренебрегать правилами технологии. Обязательно прокладывайте минеральную вату внутрь каркаса между листами гипсокартона. Даже если утеплять ничего не нужно. Дело в том, что пустая конструкция создать не просто хорошо пропускать звуки между комнатами, но и слегка усиливать их. Вряд ли вам нужен такой эффект.
3. Если возле перегородки будет стоять печь, котел отопления или камин, обшивать каркас нужно огнейстойким гипсокартоном.

Перегородки с дверным проемом

Советы по обустройству своими руками:

Во-первых, если в конструкцию включена дверь, перегородка будет слегка вибрировать во время открывания. Чтобы это «слегка» не стало проблемой, нужно крепить металл между собой, к стенам, полу и потолку действительно хорошо, так как положено по требованиям технологии!

В противном случае все соединения конструкции будут постепенно расшатывать, а это уже грозит не просто вибрацией, а и постоянными неприятными звуками.

Во-вторых, по периметру двери нужно смонтировать дополнительное усиление. Делается это с помощью крепкого бруса, который вкладывается во внутренние стороны профиля по всему периметру двери. Именно к нему и нужно прикручивать межкомнатные двери. Будет крепко и надежно!

Теперь рассмотрим, что понадобится мастеру, чтобы произвести устройство гипсокартонной перегородки самостоятельно.

Необходимый инвентарь

Из расходных материалов, кроме гипсокартонных листов, нам понадобится:

• направляющий (маркируется CW) и несущий (UW) профиль для перегородок. На фото хорошо видно, как выглядят эти материалы;

• набор саморезов для монтажа гипсокартонных систем;
• минеральная вата в рулонах.

Что касается последнего пункта, на рынке можно найти и более плотную минеральную вату в листах. Эффект от нее в плане тепло- и звукоизоляции лучше, но и стоит она на порядок дороже. Да и как показывает практика, стандартной ваты в рулонах вполне достаточно для создания нормального изоляционного слоя.

Совет! Будьте внимательны при покупке саморезов, пользуйтесь продукцией хороших производителей.

Теперь об инструменте:

• перфоратор и шуруповерт;
• болгарка и ножницы по металлу;
• набор отверток и молоток;
• угольник, правило с уровнем и строительная нить;
• карандаш и обивочный шнур с краской;
• рулетка;
• стремянка.

Совет: Если вам не подходит цена на электроинструмент, вы всегда можете сэкономить и взять его напрокат.

Итак, предположим, что для проведения работ у нас все есть, рассмотрим правила, которые содержит инструкция сборки.

Монтаж перегородки

В качестве наглядного примера рассмотрим стандартную цельную конструкцию «от стены до стены» без проемов, полок, ниш.

Прежде всего, нужно сделать разметку. На этом этапе нужно быть максимально терпеливым и внимательным, так как это тот самый случай, когда лучше «7 раз отмерить и один — отрезать».

Разметка

1. Определяем точку, которая будет отправной для линии будущего каркаса.
2. Ставим отметку на потолке возле одной из стены комнаты.
3. Ставим отметку на потолке возле второй стены и с помощью обивочного шнура соединяем точки.
4. С помощью угольника проверяем, правильно ли мы провели линию.
5. При помощи отвеса и обивочного шнура переносим линию на пол.
6. Соединяем края верхней и нижней линии по стенам.

На этом разметка завершена, мы получили начерченный периметр будущей перегородки, вдоль которого и будем сейчас крепить направляющий профиль.

Сборка каркаса

1. Замеряем расстояние по полу и потолку от стены к стене, а также высоту каждой из стен.
2. В соответствии с полученными цифрами готовим профили нужного размера.
3. Приставляем их к плоскости, сверлим стены и прибиваем быстрым монтажом.

А вот теперь нужно подготовить метки для того, чтобы определить место вставки вертикальных стоек, профилей CW.

Делается это достаточно просто.

Ставим вдоль направляющего профиля по плоскости потолка отметки через каждые 60 см. С помощью отвеса дублируем их на горизонтальный профиль внизу каркаса. Вот ориентируясь именно на эти точки, мы и будем монтировать стоевые профили.

Почему именно 60 сантиметров?

Потому что листы мы будем приставлять к каркасу во всю их высоту и нам нужно, чтобы вдоль каждого края листа и его середины у нас была стойка, а ширина листа — 120 см.

Начнем монтировать стойки.

1. Относительно поставленных точек замеряем высоту возле каждой будущей стойки.
2. Отрезаем профиль нужной длины. Если высота потолка больше размера профиля, для скрепления стоек между собой в продаже существуют специальные переходники. Однако лучше использовать стойки большей длины (они бывают 3,4 и 6 м) и не применять переходники, чтобы у стоевых не было слабых точек.
3. Вставляем несущий профиль в пазы направляющих и соединяем их.
4. Подобным образом делаем вдоль всей направляющей линии.

Каркас почти готов. Почти, потому что понадобятся еще горизонтальные перемычки, которые нужно будет вставлять между стоевыми в тех местах, где листы гипсокартона будут соприкасаться.

Но можно поступить иначе и сразу прикрутить металл, а уже размер листов будем «подгонять» под перемычки.

Перемычки желательно расположить не только на границах листов, но и через каждые 50 см снизу вверх, так каркас будет жестче, и листы гарантированно не будут гнуться внутрь конструкции.

Процесс изготовления перемычек очень прост. По сути, это обычный кусок несущего профиля с небольшими «губами» на обоих концах. «Губа» нужна для того, чтобы несущий профиль удобно зашел в пазы перемычки и чтобы была точка, куда собственно и нужно вкручивать саморезы.

Нужно понимать, что в дальнейшем на перегородке будет крепиться. Если на ее плоскость планируется подвесить кондиционер или полки, нужно сделать еще одни дополнительные закладные перемычки из крепкого деревянного бруса.

Сделали перемычки и прикрутили их?

Тогда приступим к последнему этапу сборки.

Обшивка каркаса

На самом деле это самый быстрый и простой этап. Принято считать, что сборка каркаса перегородки – это 75% от всей работы, все остальное — обшивка.

Как прикручивать листы к металлу мы объяснять не будем, а лучше поговорим о нескольких важных моментах, про которые нельзя забывать.

1. Перед обшивкой спланируйте, где будут располагаться выключатели и розетки, в соответствии с этим планом вложите внутрь каркаса кабель.
2. Минеральная вата закладывается только после того, как каркас зашит листами с одной стороны.

1. Расходуйте на 1 лист именно столько саморезов, сколько положено по технологии. Как правило, вдоль середины каждого листа видно отметки, которые показывают, на каком расстоянии друг от друга должны располагаться саморезы (примерно через каждые 20 см).
2. Не забывайте вкручивать саморезы до конца, чтобы не было выступающих шляпок, во время шпаклевания плоскости это будет очень сильно мешать. Слишком «утапливать» саморезы в лист нельзя, так ломается кромка ГКЛ и соответственно нарушается прочность соединения.

И тут тоже очень важно соблюдать несколько правил:

1. Необходимо очистить плоскость перегородки от пыли и тщательно погрунтовать гипсокартон. Для этого лучше всего подходит акриловый грунт.
2. Все швы нужно сначала обработать специальным клеем, который наносится на армирующую сетку.

1. Каждый последующий слой можно наносить только тогда, когда полностью (!) высох предыдущий.

Только так, соблюдая правила технологии и рекомендации бывалых мастеров, вы получите хороший и качественный результат.

Заключение

Надеемся, что вам понятна технология устройства гипсокартонных перегородок и все описанные ключевые моменты. Ну а если же все-таки какие-то моменты остались непонятными, рекомендуем просмотреть видео в конце статьи – это прекрасное дополнение к предоставленной инструкции.

Желаем вам удачного, качественного и, конечно, быстрого ремонта!

Фотогалерея

ДЕПАРТАМЕНТ СТРОИТЕЛЬСТВА

НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ

МОССТРОЙЛИЦЕНЗИЯ

ИНСТРУКЦИЯ
ПО ТЕХНОЛОГИИ МОНТАЖА И ОТДЕЛКЕ
СБОРНЫХ ГИПСОКАРТОННЫХ ПЕРЕГОРОДОК
НА МЕТАЛЛИЧЕСКОМ КАРКАСЕ
ПОЭЛЕМЕНТНОЙ СБОРКИ

ВСН 27-95

Москва - 1995

Инструкция по технологии монтажа и отделке сборных гипсокартонных перегородок на металлическом каркасе поэлементной сборки разработана НИИМосстроем Департамента строительства (д. т. н., проф. Е. Д. Белоусов, инж. А. Н. Шевченко, инж. А. Ю. Сатирский, к. т. н. Я. Г. Могилевский) с участием Мосстройлицензии (Ю. И. Столяров и к. т. н. В. Д. Фельдман).Инструкция согласована с Техническим управлением АО ХК «Главмосстрой» и АООТ трест «Мосспецмонтаж».При пользовании настоящей инструкцией следует учитывать утвержденные изменения, внесенные в стандарты и технические условия на материалы, применяемые при монтаже и отделке сборных гипсокартонных перегородок на металлическом каркасе поэлементной сборки.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящей инструкцией следует руководствоваться при устройстве гипсокартонных перегородок на металлическом каркасе поэлементной сборки (далее именуются - перегородки) в жилых, общественных, административных и промышленных зданиях.1.2. Перегородки применяются в зданиях с относительной влажностью до 70 % и температурой не ниже 15 °С, всех степеней огнестойкости, различной этажности и конструктивных систем, возводимых во всех регионах РФ вне зависимости от инженерно-геологических условий строительства, в том числе и в сейсмических районах.1.3. Перегородки предназначаются для разделения внутреннего пространства здания на отдельные помещения и дают возможность свободной планировки и трансформации помещений. Заменяя кирпичные, шлакоблочные и гипсобетонные перегородки, они облегчают вес здания, имеют высокую технологичность изготовления и монтажа, исключают оштукатуривание поверхностей, повышают производительность труда. 1.4. Монтаж и отделка перегородок производятся по рабочим чертежам проектной организации в соответствии с требованиями альбома РС 32301 «Перегородки из гипсокартонных листов на металлическом каркасе поэлементной сборки для жилых, общественных и промышленных зданий» (рабочие чертежи), Моспроект-2, М. 1968 г.В инструкции приводятся ссылки на указанный альбом со следующей маркировкой типовых узлов: например, РС 32301-54, узел 47, где РС 32301 - серия типового альбома; 54 - номер листа альбома; узел 47 - номер узла на листе альбома.1.5. Область применения перегородок: в гражданских зданиях - жилые дома, предприятия торговли, учебные заведения, лечебно-профилактические учреждения и т. д.; в промышленных зданиях - многоэтажные здания радиотехнической, электронной, приборостроительной промышленности, инженерные корпуса и т. д.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ, ПРИМЕНЯЕМЫМ ДЛЯ УСТРОЙСТВА СБОРНЫХ ГИПСОКАРТОННЫХ ПЕРЕГОРОДОК

2.1. Материалы для каркаса

2.1.1. Элементы каркаса перегородок и защиты торцов гипсокартонных листов выполняют из стальных холодноформованных гнутых профилей по ТУ 40С-28-287-81.Приняты следующие обозначения элементов, которые применяются в сборных гипсокартонных перегородках:ПС - профиль стойка;ПН - профиль направляющий;ПП - профиль промежуточный;ПУ2 - профиль угловой;ПБ7 - профиль торцевой (буртик);СМ - винты самосверлящие - самонарезающие.2.1.2. Марки металлических профилей для каркаса и для защиты торцов гипсокартонных листов от повреждений должны применяться в соответствии с указаниями проекта.Применение металлических профилей из стальной ленты толщиной 0,6; 0,7 мм вместо 0,8 мм допускается по согласованию с потребителем и организацией - автором проекта.2.1.3. Для крепления гипсокартонных листов к металлическому каркасу применяют самосверлящие - самонарезающие винты, которые должны удовлетворять ТУ 400-28-461-84.Материал винтов должен иметь сертификат завода-изготовителя, удостоверяющий их качество.

2.2. Конструктивно-отделочный материал

2.2.1. Основным конструктивно-отделочным материалом для перегородок являются гипсокартонные листы по ГОСТ 6266-89 (далее именуются - ГКЛ), изготовленные из строительного гипса, армированного стекловолокном, и картона, прочно соединенного с гипсовым сердечником.2.2.2. ГКЛ по ГОСТ 6266-89 изготавливаются промышленностью следующих размеров:- по длине от 1500 до 4000 мм (стандарт 2500 мм);- по ширине 1200 мм;- по толщине от 8 до 23 мм (стандарт 12,5 мм).С 1995 г. гипсокартонные листы изготавливаются АОСП «ТИГИ-К NAYF» по ТУ 5742-005-04001508-95 следующих номинальных геометрических размеров:- по длине от 2000 до 4000 мм о шагом 250 мм;- по ширине 1200 мм;- по толщине 9,5; 12,5; 15 мм.ГКЛ толщиной более 18 мм имеют ширину 600 и 1200 мм, длину от 2000 до 3500 мм с шагом 250 мм.Длина листов определяется при заказе в зависимости от высоты перегородки.2.2.3. Отклонения от номинальных размеров ГКЛ, величины и количество допускаемых дефектов на лицевой поверхности не должны превышать норм, указанных в ГОСТ 6266-89 и ТУ 5742-005-04001508-95.2.2.4. Влажность по массе ГКЛ, получаемых с завода-изготовителя, должна быть не более 1 %.2.2.5. Объемная масса ГКЛ при влажности 1 % должна быть не более 850 кг/м 3 .2.2.6. Прочность ГКЛ, определяемая методом испытаний по ГОСТ 6266-89, должна быть по разрушаемой нагрузке на изгиб не менее 35 кгс/см 2 .2.2.7. ГКЛ должны относиться к группе трудносгораемых (трудногорючих) материалов по СТ СЭВ 2437.

2.3. Материалы для звукоизоляции и герметизации

2.3.1. В качестве звукоизоляционных материалов следует применять:- плитные материалы по ГОСТ 9573-82 и ГОСТ 10499-78;- рулонные материалы по ГОСТ 21880-76 и ТУ 21-РСФСР-1 301-84.2.3.2. Звукоизоляционные материалы, получаемые с завода-изготовителя, должны иметь ширину 600 мм и толщину 50 ... 60 мм.2.3.3. Звукоизоляционные материалы не должны выделять вредных веществ. Не допускается применение звукоизоляционных материалов на фенолформальдегидном связующем.2.3.4. Объемная масса звукоизоляционных материалов должна быть не более 100 кг/м 3 .2.3.5. Звукоизоляционные материалы должны быть негорючими или трудносгораемыми.2.3.6. Герметик для заполнения мест сопряжения перегородок с перекрытиями и стенами должен быть светлых тонов, водостойким, негорючим, готовым к применению в тубах с набором насадок, необходимых для заполнения разных по форме швов сопряжения.2.3.7. Для герметизации следует применять герметик АК-1 (ТУ 400-1-411-12-94). При применении других герметиков их необходимо проверять на соответствие нормативным требованиям герметизации.2.3.8. Допускается для заполнения мест сопряжения перегородок со строительными конструкциями применять паклю, смоченную гипсополимерным раствором.

3. ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ СБОРКИ ГИПСОКАРТОННЫХ ПЕРЕГОРОДОК

3.1. Металлические тонкостенные профили перегородок должны поставляться на объекты пакетами, стянутыми металлическими лентами, любым видом транспорта при условии защита от механических повреждений.3.2. Пакеты с профилем должны храниться под навесом.3.3. Поставщик профилей должен гарантировать соответствие их нормативный документам при соблюдении потребителем условий транспортировки и хранения. Срок хранения 12 месяцев со дня отгрузки потребителю.3.4. Транспортирование ГКЛ должно выполняться централизованно в контейнерах или на специальных поддонах в условиях, исключающих увлажнение, загрязнение и механическое повреждение мостов.3.5. При транспортировке ГКЛ должны находиться в горизонтальном положении, а высота табеля не должна превышать 1,5 м.3.6. Для предотвращения увлажнения и загрязнения ГКЛ рекомендуется пачки (5 - 8 листов в пачке) упаковывать в водостойкие материалы (упаковочная бумага, полиэтиленовая пленка).3.7. Хранить ГКЛ следует в сухом закрытом помещении при температуре окружающего воздуха не ниже - 5 °С, на расстоянии 1,5 м от отопительных приборов.3.8. На строительной площадке допускается в монтажной зоне непродолжительное время, не более 6 ч, хранить ГКЛ упакованными в водонепроницаемую бумагу или пленку (при температуре не ниже 0 °С).3.9. Перевозить звукоизоляционные материалы, указанные в п. 2.3.1, можно любыми видами транспорта при условии их защиты от увлажнения.3.10. Хранение звукоизоляционных материалов должно производиться в закрытых складах или под навесом в упакованном виде при условии предохранения их от увлажнения.3.11. Винты могут перевозиться любым видом транспорта упакованными в ящики или коробки, снабженные ярлыками.3.12. Хранение винтов производить под навесом.3.13. Срок гарантии для винтов - 18 месяцев со дня поступления их к потребителю.3.14. Хранения всех элементов сборных гипсокартонных перегородок на открытом воздухе не допускается.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ЗВУКОИЗОЛЯЦИИ И ОГНЕСТОЙКОСТИ СБОРНЫХ ГИПСОКАРТОННЫХ ПЕРЕГОРОДОК

4.1. Для повышения звукоизоляции глухих перегородок без существенного увеличения их приведенной поверхностной плотности *) рекомендуется заполнять промежуток между ГКЛ звукопоглощающим материалом по всей поверхности перегородки. Особое внимание должно быть обращено на места сопряжения перегородки с другими конструкциями и проходы коммуникаций через перегородку. ______________________ *) Поверхностной плотностью (кг/м 2) названа масса, приходящаяся на единицу площади перегородки.4.2. Все стыки в местах сопряжения перегородок с потолком, стенами и колоннами, а также стыки между ГКЛ должны быть тщательно заделаны с таким расчетом, чтобы в процессе эксплуатации здания звукоизоляция стыков не нарушалась.Особая тщательность в заделке стыков и отверстий необходима для перегородок, разделяющих помещения, требующие повышенной звукоизоляции.4.3. Стыки в местах примыкания ГКЛ к потолку и стенам рекомендуется чеканить и конопатить паклей, смоченной в гипсополимерном растворе, на всю глубину стыка с обеих сторон перегородки, а стыки в местах примыкания обливки из ГКЛ к полу необходимо заделать гипсополимерцементным раствором с прокладкой из рубероида.4.4. Для предотвращения ухудшения звукоизоляции перегородок не рекомендуется делать отверстия для электророзеток на одной перегородке в смежных помещениях; минимальное расстояние между ними должно быть не менее 1 м.4.5. Все отверстия и щели вокруг электророзеток и коробок необходимо тщательно заделать гипсополимерцементным составом с предварительной огрунтовкой поливинилацетатной дисперсией.4.6. При устройстве перегородок необходимо руководствоваться пособием «Огнезащита конструкций зданий гипсокартонными листами ДС-301» ГМ Моспроект-2, ВНИИПО МВД России, ЦНИИСК им. Кучеренко, М. 1988.4.7. Для отделки перегородок из ГКЛ, устанавливаемых на пути эвакуационных переходов, не допускается применение полидекора, винистена, бумажного пластика, обоев и пленок.

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИИ МОНТАЖА ВНУТРЕННИХ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ГИПСОКАРТОННЫХ ЛИСТОВ НА МЕТАЛЛИЧЕСКОМ КАРКАСЕ ПОЭЛЕМЕНТНОЙ СБОРКИ

5.1. Монтаж перегородок следует выполнять только в период отделочных работ (в зимнее время при включенном отоплении) и до производства электромонтажных, санитарно-технических, вентиляционных работ, включая трубные разводки в полах. Отделочные работы, связанные с мокрыми процессами и подготовкой под полы (устройство стяжек и выравнивающих слоев), должны быть закончены.5.2. Монтаж перегородок должен производиться до устройства чистого пола.5.3. В соответствии с проектом выполняется разметка перегородок, для чего необходимо прочертить непосредственно на плите перекрытия всю толщину перегородки. Затем с помощью магнитного отвеса разметку перенести на перекрытие потолка.5.4. Неровности основания выравнивать с помощью цементно-песчаной стяжки марки не ниже 150, толщина которой в типовом альбоме (РС 32301, рабочие чертежи) принята условно 30 мм. После чего разметка перегородок производится путем переноса разбивки от верхней направляющей.5.5. Крепление направляющих к полу и перекрытию.Установить нижние направляющие в соответствии с произведенной разметкой, закрепив их к основанию дюбель-гвоздями с шагом не более 1 м. Длина дюбель-гвоздя должна быть не менее 50 мм (с учетом толщины стяжки и выравнивающего слоя).5.6. Верхние направляющие перегородок закрепляются дюбель-гвоздями с шагом 400 ... 600 мм. Для крепления верхней направляющей длина дюбель-гвоздя должна быть не менее 30 мм.5.7. Размер дюбель-гвоздя определяется проектом в зависимости от марки бетона и регламентируется «Инструкцией на монтажно-поршневой пистолет ПЦ-52-01», составленной Главэлектромонтажом Минмонтажспецстроя СССР, 1978 г.5.8. В случае неровностей плоскостей перекрытия потолка более 3 мм установить одновременно с верхней направляющей резиновый уплотнитель или разрезать направляющую в местах перепадов, обеспечивая плотное ее сопряжение с плоскостью потолка.5.9. Во избежание скола строительного основания необходимо производить пристрелку с отступлением от края:- при бетонном основании не менее 100 мм;- при стальном - не менее 15 мм.5.10. Выверку верхней и нижней направляющих выполнять с помощью магнитного отвеса.5.11. Устройство каркаса перегородок.В направляющие ПН с шагом 600 мм установить стойки ПС и закрепить с помощью просекателя ОР-361 методом просечки с отгибом».Допускается в отдельных местах, указанных в проекте, устанавливать стойки с шагом 300 или 400 мм (см. РС 32301-15).При монтаже стоек отверстия в стенках профиля по возможности располагать в одном уровне с отклонением не более ± 10 мм.5.12. Монтаж стоек начинают с установки двух крайних стоек, а затем расставляют рядовые стойки по шаблону и по строительному уровню.5.13. Стойки обрезать в построечных условиях по фактическому расстоянию между верхней и нижней направляющими, при этом длина стойки долина быть меньше высоты помещения на 1 см (РС 32301-68, узел 74).5.14. При прогибах перекрытия от временных нагрузок более 10 мм крепление стоек к верхней направляющей выполнять с помощью подсечки, обеспечивая при этом независимость деформации каркаса перегородок и перекрытия (РС 32301-69, узел 81).5.15. Стыковку стоек и направляющих каркаса выполнять согласно альбому (РС 32301-68, узлы 75, 77). При этом стыки стоек располагать со взаимным смещением (в одной плоскости допускается стыковать не более 20 % стоек).5.16. При высоте перегородок более 3 м необходимо устанавливать дополнительные горизонтальные направляющие на уровне 2,5 ... 3,5 м (РС 32301-02, узел 80), закрепляя их к стойкам каркаса.5.17. В местах сопряжения перегородки с вертикальными строительными конструкциями (колонны, кирпичные или панельные стены) установить крайние стойки. При этом, если в здании разность деформации несущих конструкций исключена, возможно закрепление крайних стоек к вертикальным конструкциям дюбель-гвоздями с шагом 600 мм (РС 32301-29, узел 14).5.18. Дверные коробки устанавливать одновременно с монтажом каркаса перегородок (РС 32301-10), для чего необходимо:- по обе стороны коробки смонтировать спаренные стойки, скрепленные между собой винтами с помощью вкладышей из профиля ПН;- дверную коробку закрепить к стойкам винтами;- смонтировать перемычку над проемом из направляющей и укрепить ее на винтах;- установить промежуточные стойки над дверкой коробкой.

6. ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖУ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО И САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ В СБОРНЫХ ГИПСОКАРТОННЫХ ПЕРЕГОРОДКАХ

6.1. После устройства каркаса перегородок выполняется монтаж электротехнической, слаботочной проводки и санитарно-технического оборудования.6.2. В местах, обозначенных в проекте, необходимо смонтировать поперечные элементы каркаса для установки электротехнических коробок, закрепив их к вертикальным стойкам (РС 32301-12).Для крепления могут быть использованы:- профили каркаса типа ПН или ПС;- оцинкованная полоса d - 0,6 мм.6.3. Коробки закрепляются к поперечным элементам каркаса.6.4. Монтаж электрических и слаботочных разводок должны выполнять специализированные бригады монтажников в соответствии с разработкой ПО Мосспецпромпроект ГММСС «Конструктивные решения монтажа электропроводок с комплектом изделий в гипсокартонных перегородках».6.5. В местах установки электрических и слаботочных коробок за плоскостью перегородки установить экран из ГКЛ размером 600×600 мм, закрепив его к поперечному элементу каркаса на винтах (РС 32301-65, узлы 62 ... 66).6.6. Установить в случаях, предусмотренных конкретным проектом, закладные детали (для крепления стационарного навесного оборудования и элементов интерьеров), закрепляя их к вертикальным стойкам каркаса на винтах (РС 32301-13, - 14, -15, -75).6.7. В местах сопряжения перегородок с коммуникационными трастами между стойками установить обрамляющие профили из горизонтальных профилей типа ПН, вертикальных - типа ПС, закрепленных к стойкам каркаса (РС 32301-11).6.8. При групповой прокладке трубопроводов допускается устройство общего обрамления.6.9. При необходимости пропуска инженерных коммуникаций больших размеров допускается срезка вертикальных стоек с установкой по краям отверстия дополнительных стоек на всю высоту перегородки (РС 32301-11).6.10. В местах пересечения перегородок с трубопроводами парового, водяного отопления и водоснабжения необходимо установить гильзы (РС 32301-64, узел 59).

7. ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖУ ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

7.1. После установки с одной стороны гипсокартонных листов и монтажа электро- и слаботочных разводок, если требуется по проекту, между стойками укладывают звукоизоляционные плиты и крепят их с помощью специальных крепежных элементов. Размер крепежных элементов и их количество завидят от марки стоек каркаса и применяемого слоя звукоизоляционных плит (РС 32301-03).7.2. Перед монтажом звукоизоляционных плит на стойках каркаса производится разметка для установки крепежных элементов.7.3. Расстояние между крепежными элементами 300 - 400 мм принимается с таким расчетом, чтобы крепежные элементы отстояли от края звукоизоляционной плиты на расстоянии 120 - 150 мм (РС 32301-03).7.4. Способ крепления зависит от вида звукоизоляционного материала (плитный, рулонный) и осуществляется:- при помощи клеящих мастик, наносимых мазками на одну из внутренних поверхностей обшивки;- за счет обжатия (не менее 5 %) торцевых сторон плит.

8. ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖУ ГИПСОКАРТОННЫХ ЛИСТОВ ПО МЕТАЛЛИЧЕСКОМУ КАРКАСУ

8.1. После обмера ГКЛ устанавливают с одной стороны вдоль каркаса, а затем закрепляют их к стойкам самосверлящими-самонарезающими винтами типа ПТ (РС 32301-89) с шагом 300 мм на расстоянии 12 мм от края листа, но не менее 10 мм. При этом не допускается образование трещин, выколов и прочих дефектов ГКЛ.8.2. Расстояние между ГКЛ и ограждающими конструкциями (перекрытием, стеной, цементно-песчаной перегородкой под полы) должно быть не более 8 - 10 мм.8.3. При устройстве однослойной перегородки крепление ГКЛ к стойкам производят СМ-винтами с шагом 300 мм, отступая от перекрытия на 60 мм (РС 32301-01).8.4. При устройстве двухслойных перегородок крепление первого (внутреннего) слоя ГКЛ к стойкам производят СМ-винтами с шагом 300 мм, отступая от перекрытия на 150 мм; крепление второго (наружного) слоя ГКЛ производят СМ-винтами с шагом 300 мм, отступая от перекрытия на 60 мм (РС 32301-01).8.5. Швы второго слоя ГКЛ выполнять со смещением 600 мм по отношению к швам первого слоя.8.6. При устройстве горизонтальных стыков следует устанавливать металлические профили (ПН или ПС) для образования надежного крепления ГКЛ.8.7. Гипсокартонные листы располагаются на каркасе только вертикально.8.8. При установке перегородок в помещениях с «сухой конструкцией» пола (дощатые полы, паркет и т. д.) ГКЛ необходимо монтировать на слой герметика толщиной 6 ... 8 мм (РС 32301-45, -46, узел 32, 34).В качестве герметика применять мастику АК-1 ТУ 400-1-411-123-87) с последующей установкой плинтуса (РС 32301-45).8.9. При установке гипсокартонных перегородок в помещениях, где в процессе эксплуатации необходимо регулярно производить мокрую уборку покрытий пола, для предохранения нижнего слоя ГКЛ от увлажнения рекомендуется под нижнюю направляющую уложить полосу из рулонного гидроизоляционного материала (рубероид, толь) и завести ее на ГКЛ (РС 32301-47, -48, -49, -30, узлы 36, 38, 40, 41).8.10. При устройстве перегородок обращать особое внимание на качество прирезки ГКЛ:- к строительным конструкциям здания (колонны, стены, перекрытия);- к коммуникационным трассам;- к дверным коробкам;- к электрическим и слаботочным коробкам.Во всех случаях закрепление основной обшивки ГКЛ к дополнительному металлическому каркасу обязательно (РС 32301-10, -11).8.11. При большой насыщенности коммуникационными трассами и связанной о этим сложностью качественного выполнения прирезки ГКЛ возможно установить дополнительные накладки из ГКЛ, закрепив их к элементам каркаса (РС 32301-63, узел 57).8.12. В помещениях складов пищевых продуктов для защиты от грызунов установить стальной лист толщиной 0,5 ... 0,7 мм на высоту 0,5 ... 0,6 м от пола, закрепив его к стойкам каркаса, а пазуху перегородки заполнить на эту же высоту звукоизоляционным материалом (РС 32301-50).8.13. Для ограждения помещений с хранением материальных ценностей внутри гипсокартонной перегородки устанавливается сетка из арматуры Ø 16А с ячейкой 150×150 мм (РС 32301-08).8.14. В зданиях всех степеней огнестойкости, включая противопожарные перегородки, для ограждений помещений с индексом изоляции воздушного шума не более 47 - 48 ДБ с повышенными требованиями к прочности, в том числе для ограждена лифтовых шахт, необходимо применять конструкцию гипсокартонных перегородок, в которых во внутреннюю полость закладываются пакеты из ГКЛ толщиной не менее 14 мм (РС 32301-05, -06, -07, -33 ... -38).8.15. Образуемые гипсокартонными листами внешние углы отделываются уголковым профилем, который крепят просечкой с отгибом (РС 32301-22).

9. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ СМОНТИРОВАННЫХ СБОРНЫХ ГИПСОКАРТОННЫХ ПЕРЕГОРОДОК

9.1. Смонтированные перегородки рекомендуется принимать поэтажно или посекционно.9.2. При приемке работ по устройству перегородок следует проверить надежность крепления ГКЛ к каркасу винтами (их головки должны быть углублены в листы в пределах 0,5 ... 1 мм), отсутствие трещин, поврежденных мест, надрывов картона, отбитости углов, отсутствие зыбкости у перегородок.9.3. Уступы между смежными листами, включая стыки прямых кромок ГКЛ, не должны превышать 1 мм, зазор между смежными листами должен быть в пределах 1 мм. Поверхность ГКЛ должна быть ровной, гладкой, без загрязнений и масляных пятен.9.4. Гипсокартонные перегородки не должны иметь отклонения поверхности, превышающие требования, указанные в таблице.

Наименование поверхностей и линейного элемента	Допускаемые отклонения при отделке
		улучшенной	высококачественной
Неровности поверхности (обнаруживаются при накладывании правила или шаблона длиной 2 м)	Не более трех неровностей глубиной или высотой до 5 мм	Не более двух неровностей глубиной или высотой до 3 мм	Не более двух неровностей глубиной или высотой до 2 мм
Отклонение поверхности стен от вертикали	Не более 15 мм на всю высоту помещения	1 мм на 1 м высоты, но не более 10 мм на всю высоту помещения	1 мм на 1 м высоты, но не более 5 мм на всю высоту помещения
Отклонение лузг, усенков, оконных и дверных откосов, пилястр, столбов	10 мм на весь элемент	1 мм на 1 м высоты или длины, но не более 5 мм на элемент	1 мм на 1 м высоты или длины, но не более 3 мм на элемент

9.5. Проверить установку и закрепление накладных обрамляющих элементов на всех внешних углах и открытых торцах ГКЛ в перегородках. 9.6. Проверить герметизацию всех узлов сопряжения перегородок со строительными конструкциями (герметик должен быть уложен без разрывов по всему контуру сопряжения на всю глубину стыка).

10. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИИ ОТДЕЛКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ СБОРНЫХ ГИПСОКАРТОННЫХ ПЕРЕГОРОДОК

10.1. До начала отделки поверхностей перегородок должны быть закончены строительно-монтажные работы, в том числе отделочные, связанные с «мокрыми» процессами (штукатурные, устройство цементных стяжек и др.). 10.2. Температурно-влажностный режим помещения при производстве отделочных работ должен соответствовать СНиП 3.04.01-87 п. 3.1. 10.3. Поверхности, подлежите отделке, должны быть очищены от пыли, брызг и подтеков раствора, необходимо осмотреть поверхности перегородок, выявить все имеющиеся дефекты (неплотности в стыках, выступающие части крепежных элементов, вмятины и повреждения ГКЛ) и их устранить. 10.4. Стыки ГКЛ заделывать шпаклевкой по перфорированной бумажной или тканевой ленте. Обжатые продольные кромки ГКЛ позволяют выполнить стык незаметным. 10.5. На стыках ГКЛ, где два смежных листа не образуют скошенной фаски, необходимо снимать ленту картона шириной 3,5 ... 4 см по их продольным краям. Стыки заделывают шпаклевкой по перфорированной бумажной или тканевой ленте. 10.6. Все внутренние углы заделать аналогично. Бумажную или тканевую ленту при этом согнуть в продольном направлении по центру стыка, смазывая шпаклевкой обе стороны угла. 10.7 . Заделка головок винта: - проверить и поправить выступающие головки винтов; - покрыть головки винтов олифой или масляными красителями; - замазать головки винтов шпаклевкой для заделки стыков, выполняя следующие операции: замазывание, подшлифовка (будет усадка), заглаживание и еще подшлифовка. 10.8. Покрытие угловых накладок шпаклевкой выполняется аналогично п. 10.7 с предварительной проклейкой профиля (из-за недостаточной рельефности стенок) бумажной или тканевой лентой на мастике ПВА. 10.9. При устройстве в помещениях подвесных потолков герметизацию стыков и заделку швов выполнять по всей плоскости перегородки на всю ее высоту до монтажа потолков. 10.10. При высококачественной отделке помещений рекомендуется после завершения шпаклевочных операций, изложенных выше, покрыть целиком поверхность ГКЛ перегородки тонким дополнительным слоем шпаклевки с последующей общей грунтовкой водными или масляными (под пленочные покрытия) составами. 10.11. При нанесении на ГКЛ водных шпаклевочных составов не допускать отслоения облицовочного картона.10.12. Для повышения водостойкости ГКЛ после шпаклевочных операций вся поверхность ГКЛ должна быть загрунтована.10.13. Грунтовочный слой наносится за 2 раза с промежуточной сушкой между слоями в 24 часа.10.14. В качестве грунтовочного состава рекомендуется применять кремнийорганическую жидкость ГКЖ-11 ГОСТ 13004-77, которая разводится водой до 10 %-ной концентрации.Нанесение грунтовочного состава можно производить кистью или валиком.10.15. Облицовку перегородок керамической глазурованной плиткой необходимо производить согласно СНиП 3.04.01-87 табл. 13.В качестве клеящей композиции рекомендуется применять клеящую мастику ПЛК (ТУ 400-2-399-88) или полимерцементный состав с добавлением 10 %-ной дисперсии поливинилацетата.10.16. Плитки не рекомендуется предварительно замачивать. Плитки укладывают на тонкий слой клеящего состава.Клеящий состав наносят на поверхность ГКЛ шпателем с мягкими зубьями, обеспечивающим толщину слоя клея 2 ... 2,5 мм.10.17. Места установки сантехнических приборов необходимо экранировать облицовочной глазурованной плиткой на клее ПЛК.10.18. Облицовку ГКЛ рулонным стеновым материалом из вспененного мягкого поливинилхлорида производят клеящими составами на основе латекса СКС-65ГП-лателином (ТУ 400-2-234-87) и на основе акриловой дисперсии АДМ-К (ТУ 400-1/51-124-76). Клеящий состав наносят на ГКЛ шпателем с ровной поверхностью рабочей стороны толщиной 0,2 ... 0,3 мм.10.19. Стеновой рулонный материал наклеивают от края перегородки. Приложенную часть приглаживают к ГКЛ валиком, а затем эту операцию выполняют вправо и влево.10.20. Стыки между полотнищами стенового материала можно выполнять в двух вариантах:- внахлестку с занесением одной кромки смежного полотнища на 10 мм;- встык. Для получения нормального шва прорезают оба полотнища по вертикали и удаляют отрезанные кромки, после чего стеновой материал наклеивают на ГКЛ.В обоих случаях для получения монолитного шва и предотвращения попадания влаги на ГКЛ необходимо произвести холодную «сварку» клеем ТГФ-70М (ТУ 400-1/411-82).

11. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ТРЕБОВАНИЯМ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РАБОТ

11.1. Монтаж сборных гипсокартонных перегородок на металлическом каркасе следует выполнять с соблюдением требований СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве».11.2. К монтажу перегородок допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж на рабочем маете по технике безопасности, производственной санитарии, обученные приемам работ и имеющие удостоверение на право производства работ.11.3. Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты.11.4. Устройство перегородок осуществлять только при наличии у строительных организаций специального инструмента, обеспечивающего механизацию процесса сборки металлического каркаса перегородок, инструмента для крепления к нему ГКЛ, а также инструмента для заделки стыков, нанесения шпаклевочного слоя и других работ.11.5. Учитывая специфику работ, необходимо монтаж и отделку перегородок выполнять специализированным организациям, обладающим опытом по монтажу и отделке этих конструкций.11.6. Зона, где производится монтаж перегородок, должна быть обозначена хорошо видимыми предупредительными надписями «Вход запрещен, идет монтаж».11.7. При работе с монтажно-поршневым пистолетом обязательно выполнение требований «Инструкции по технике безопасности для оператора, работающего с монтажно-поршневым пистолетом ПЦ-52-1 на строительных объектах Главмосстроя», Мосоргпромстрой, М. 1976.11.8. При монтаже сборных гипсокартонных перегородок следует применять инвентарные сборно-разборные передвижные подмости, вышки, монтажные столики.11.9. В целях уменьшения запыления рабочего места необходимо исключить раскрой ГКЛ на месте установки. Раскрой может быть разрешен только в специально отведенном помещении, оборудованным пылеотсасывающим устройством.11.10. При работе с минераловатными плитами запрещается их бросать во избежание разрыва оболочки и пыления. При попадании на кожу минеральных волокон их необходимо осторожно удалить, не втирая.11.11. В случае необходимости резки минераловатных плит эта работа должна выполняться изолировщиком, входящим в состав звена (бригады).11.12. Лица, работающие с минераловатными плитами, перед употреблением мыла должны промыть кожу проточной водой, не растираясь.11.13. Категорически запрещается хранить и принимать пищу на рабочих местах. Перед приемом пищи следует снять спецодежду, вымыть руки с мылом и прополоскать рот.11.14. После окончания работы рабочий должен очистить от пыли и сдать в место хранения спецодежду и индивидуальные средства защиты.11.15. Не допускается забивать дюбель-гвозди в хрупкие материалы, дающие большое количество осколков (чугун, керамика и другие), в легко пробиваемые строительные материалы, в материалы, вызывающие разрушение дюбель-гвоздя (гранит, базальт).11.16. К работе с электроинструментом допускаются рабочие, имеющие первую квалификационную группу по технике безопасности при эксплуатации электроустановок.11.17. Электроинструмент должен удовлетворять следующим требованиям:- быстро включаться и отключаться от электросети (но не самопроизвольно);- быть безопасным в работе, все токоведущие части должны быть хорошо изолированы.11.18. Перед выдачей рабочему электроинструмента необходимо проверить исправность заземляющего провода и отсутствие замыкания на корпус.11.19. Перед началом работы с электроинструментом рабочий должен:- получить инструктаж о безопасных способах производства работ с электроинструментом;- проверить исправность средств индивидуальной защиты;- осмотреть и проверить электроинструмент на холостом ходу.При обнаружении неисправностей работу прекратить и сообщить об этом мастеру или производителю работ.11.20. При монтаже сборных гипсокартонных перегородок ЗАПРЕЩАЕТСЯ:- работать электроинструментом с приставных лестниц;- передавать электроинструмент другим лицам;- разбирать и производить самим ремонт электроинструмента;- держаться при работе за питающий электропровод;- оставлять без надзора электроинструмент, присоединенный к электросети.

1. Общие положения. 1 2. Технические требования к материалам, применяемым для устройства сборных гипсокартонных перегородок. 2 2.1. Материалы для каркаса. 2 2.2. Конструктивно-отделочный материал. 2 2.3. Материалы для звукоизоляции и герметизации. 3 3. Транспортировка и хранение элементов сборки гипсокартонных перегородок. 3 4. Требования к звукоизоляции и огнестойкости сборных гипсокартонных перегородок. 4 5. Технические требования к технологии монтажа внутренних ограждающих конструкций из гипсокартонных листов на металлическом каркасе поэлементной сборки. 4 6. Требования к монтажу электротехнического и санитарно-технического оборудования в сборных гипсокартонных перегородках. 6 7. Требования к монтажу звукоизоляционных материалов. 7 8. Требования к монтажу гипсокартонных листов по металлическому каркасу. 7