Для ускорения процесса изготовления мебели используют специальные приспособления. Воспользоваться ими смогут даже начинающие мастера, к том же мебельные кондукторы и шаблоны можно сделать самостоятельно. Изделия бывают разного вида, предназначены для разных видов работ.

Подобные приспособления значительно облегчают труд, ведь с их помощью можно просверлить точные отверстия. Мебельные кондукторы и шаблоны необходимы при сборке шкафов, столов, других предметов интерьера для дома, офиса, производства, даже элементов мебели кондитеров для пекарни. Во время их сборки мастера делают одинаковые действия, связанные с разметкой, сверлением. Ускорить эти процессы поможет специальное оборудование.

Мебельный шаблон представляет собой планку с отверстиями, гильзами. Между ними расстояние бывает разное, диаметр отверстий отличается. Прикладывая кондуктор к детали, сверлят отверстия нужного размера с определенным шагом.

Преимущества использования шаблонов для изготовления мебели:

• быстрое сверление;
• легкий процесс создания отверстий;
• точность сверления.

Одни изделия облегчают процесс сверления и сборки деталей, другие необходимы для упрощения разметки. В зависимости от этого, кондукторы бывают разметочными или сверловочными. Чаще всего оборудование приобретают в магазине, но некоторые делают приспособления своими руками. Несложно сделать кондуктор из столярного угольника или металлической линейки.

В сборке мебели применяются различные изделия: реечные, листовые. Реечные шаблоны используются во время разметки элементов длиннее 1 м. Листовые подойдут для мелких деталей. Встречаются также комбинированные приспособления, сочетающие в себе несколько видов.

Мебельный кондуктор

Простейший мебельный шаблон

Разметка на шаблоне

Устройство и характеристики

Кондуктор изготавливают из дерева, металла, пластика, МДФ, ДСП и других материалов. Существуют стандарты, согласно которым, отверстия делают на расстоянии более 8 мм, считая от края. Расстояние между ними не меньше, чем 32 мм. Центры далее расширяют, устанавливают резьбу, а упор ставят на рейку.

Немаловажным элементом кондукторов являются их опоры, которые необходимы для прочной фиксации приспособления на мебельной детали. Опоры бывают сферическими, насеченными, плоскими. Для установки втулок используются такие типы плит:

• подвесные;
• подъемные;
• поворачиваемые;
• постоянные;
• съемные.

Для косых отверстий

Под петли

С револьверной головкой

Под конфирматы

Разновидности

Мебельный шаблон может быть разного вида. Изделия отличаются по способу конструкции, функциональным особенностям. В зависимости от этого, кондукторы и шаблоны для разметки и сверления могут относиться к одной из категорий:

• накладные;
• поворотные;
• опрокидываемые;
• универсальные.

Накладные изделия считаются лучшим вариантом для сверления отверстий в плоских деталях. Они подойдут для плит из ДСП, МДФ. В время работы их прикладывают к поверхности элемента, на котором необходимо сделать отверстие, и удерживают руками, чтобы они не сместились. В других случаях мебельный шаблон накладывают на определенное место или фиксируют.

Поворотный механизм имеет рабочую поверхность, движущуюся горизонтально или вертикально. Шаблон позволяет делать отверстия на деталях, у которых ось расположена под углом. Поворотный кондуктор используется в том случае, когда нужно сделать отверстие на элементах, имеющих сложную геометрическую форму.

Опрокидываемые приспособления нужны для работы с деталями, расположенными в разных плоскостях. Универсальные изделия позволяют переналадить их для производства, сборки мебели разного вида. Используются в основном в небольших цехах, изготавливающих шкафы, столы, комоды небольшими партиями.

В зависимости от типа фиксации приспособления на поверхности деталей, мебельный шаблон делится на скользящий и закрепляемый. Скользящие свободно ложатся на поверхность деталей, позволяют делать каждое отверстие отдельно. Такие приспособления считаются менее удобными. Закрепляемые шаблоны удобней в использовании, хотя ограничивают действия мастера.

Практически все разновидности приспособлений имеют достаточно простую конструкцию, поэтому их можно сделать самостоятельно в домашних условиях. Это позволит сэкономить денежные средства.

Скользящий

Универсальный

Нюансы выбора

Мебельный шаблон можно сделать не только из угольника и металлической линейки, также подойдут другие подручные материалы. Приспособление, изготовленное самостоятельно, может быть узкоспециализированным. Как пример, изделия для сверления отверстий для ручек, петель, других элементов. Такие приспособления скорее подойдут, если производство предметов мебели ведется в небольших объемах.

Для более обширного процесса изготовления предметов интерьера производством кондуктора, рекомендуется приобрести профессиональное оборудование. Следует обратить внимание, что некоторые модели могут стоить довольно дорого. Используя профессиональный шаблон, мебель получится с качественными креплениями и прослужит долгое время.

Рекомендуется при выборе обратить внимание на многофункциональные приспособления, которые позволяют не только делать правильную разметку, а также присадку отверстий. В комплекте оборудования встречаются зажимы, сменные втулки, линейки, которые значительно облегчают процессы по сборке, изготовлению предметов интерьера. С их помощью сверлят отверстия на необходимом расстоянии и определенного диаметра.

Янв 26 2015

Кондуктор для мебельных петель.

Расскажу вам о еще одном моем кондукторе, который я приобрел по случаю вместе с . Производитель тот же - компания Черон (Воронеж). В принципе, я хотел сделать такой кондуктор самостоятельно, но его стоимость составила всего 300 рублей, поэтому я не стал заморачиваться и просто его купил (вы же можете сделать его себе сами).

В общем, это кондуктор для разметки . Называется он МШ-06. Конструкция его предельно проста: пластиковый уголок на котором размечены отверстия для присадки самой петли на фасаде, ответной планки для накладных и вкладных петель.

Все отверстия подписаны, что делает работу с ним вообще простым делом. Вообще, в комплекте к кондуктору идет подробная инструкция (хотя по мне, так это в данном случае вещь лишняя, но все-равно приятно).

Работать с кондуктором проще простого: отмечаем на фасаде и на коробе риски напротив предполагаемой петли, учитывая, что фасад имеет чуть меньшие размеры, чем короб (см инструкцию).

Прикладываем к краю короба кондуктор, центруя я его по риске (для этого на кондукторе вырезана "стрелка"), после чего просто отмечаем отверстия карандашом или сразу шилом.

Проверял - петли становятся просто идеально. Опять таки экономия времени. Раньше я делал (на готовом корпусе) - было не так удобно, да и точность хромала.

Если я что-то не понятно объяснил, то в освоении приблуды вам поможет это видео.

Основным крепежным элементом в сборке мебели является конфирмат. Ввинчивается он с предварительным сверлением отверстия. Именно сверление сборочных отверстий в ДСП под конфирматы мы и рассмотрим в данной статье.

Для сборки деталей ДСП нам понадобится:

• Шуруповерт
• Бита под конфирматы
• Линейка или рулетка
• Карандаш и шило

Глубина и ширина отверстия

При обычно используют конфирмат размером 6,4*50. Т.к. диаметр резьбы 6,4 мм, а диаметр тела конфирмата 4,4 мм, то для качественного крепления деталей диаметр отверстия должен быть в пределах 4,5-5 мм и глубиной не менее 50 мм.

Если толщина отверстия будет больше указанной – конфирмат будет плохо держать детали, если меньше – он своей толщиной может разорвать ДСП.

Для сверления используют конфирматное сверло, диаметром 4,5 мм, которое оснащено дополнительной головкой для сверления увеличенного отверстия под шейку конфирмата, которая так же делает зенковку под его шляпку.

Конечно, можно использовать и обычное сверло диаметром 5 мм, но для качественного крепления в отверстии дополнительно нужно будет делать место под шейку конфирмата и его шляпку.

Чтобы идеально скрепить две детали, необходимо максимально точно разметить места их креплений.

На детали, которая будет накладываться на торец (та, на которой будет сквозное отверстие), нужно сделать два замера – по длине (обычно 5-10 см) и от края – ровно 8 мм (это если толщина плиты 16 мм).

На детали, которая ложится перпендикулярно, точку сверления отмечаем на торце. Здесь нужно выдержать такое же расстояние по длине (5-10 см от начала), а по ширине – строго по центру (8 мм от края).

Разметку делать нужно максимально точно, особенно по длине, т.к. при неправильной разметке ваши детали при стыковании могут иметь лишние зазоры или выступы.

Лучше сделать сквозное отверстие в первой детали, приложить ее ко второй — и сразу же сверлом наметить место сверления в торце второй детали. А далее, отдельно уже, спокойно досверлить отверстие.

Делаем отверстие на расстоянии в 8 мм от края.

Дрель ВСЕГДА нужно держать строго перпендикулярно к поверхности

Перед тем, как сделать сквозное отверстие, подложите под деталь кусок ненужного ДСП. Так вы предотвратите появления сколов на обратной стороне.

Когда сквозное отверстие будет сделано, для сверления отверстий под шейку и шляпку конфирмата деталь можно будет сверлить на весу.

Главное правило – при сверлении в торце сверло должно находится строго перпендикулярно по отношению к торцу детали. Если вы не удержите дрель ровно, сверло может уйти в сторону и выйти наружу, тем самым испортив деталь.

При сверлении нужно несколько раз вытягивать сверло, чтобы в отверстии не забивалась стружка.

Такой вариант считается самым точным и, к тому же, самым быстрым. Но для того, чтобы сделать отверстие в двух деталях одновременно, перед сверлением вам нужно будет их зафиксировать. Для этого могут понадобиться специальные зажимы, струбцины и другие приспособления.

Приспособления для сверления отверстий

Чтобы каждый раз не размечать 8 мм от края как в пласт, так и по торцу, можно использовать специальное приспособление, которое, кстати, легко сделать самому.

Оно представляет собой некий деревянный шаблон с металлической втулкой для сверла внутри.

Выглядит вот так, смотрите фото:

А это уже более профессиональная штука:

Смотрите короткое видео по точному сверлению отверстий в ДСП под конфирматы и сборке мебельных деталей:

Сверление под шканты

Отверстие под шканты делается сверлом 8 мм. Также, чтобы не просверлить деталь насквозь, его желательно оснастить ограничителем глубины.

В торце сверлим тем же сверлом на глубину до 20 мм. Не забываем, что при любых работах дрель должна быть строго перпендикулярна плоскости детали.

Конечно, если вы впервые в жизни взяли дрель в руки, у вас получится не очень. Но данному занятию довольно быстро можно научиться.

Здравствуйте дорогие друзья.

Сегодня мы с вами рассмотрим кондуктор с помощью которого можно легко и быстро необходимые отверстия.

Пару слов для начала:

Это специальное , сделанное для шаблонного сверления отверстий.

Такие шаблоны могут быть разными.

Они могут быть примитивными, сделанными из подручных материалов «на скорую руку».

Свою функцию они, конечно, выполняют, но точность сверления у них довольно низкая, а со временем (в процессе) работы, как правило, падает «до нуля». В таком случае, такой шаблон нужно перенастраивать заново.

Они могут быть изготовлены из металла на высокоточном оборудовании. Такие шаблоны удовлетворят запросы любых сборщиков корпусной мебели.

Их изготавливают только из металла.

Есть варианты, когда их можно сделать, например, из оргстекла. В этом случае, в качестве втулок, используют обычные подшипники.

Но кондуктора из неметаллов не очень надежны, так как при работе, они нагреваются, и деформируются (причем, в непредсказуемом направлении).

Более надежные шаблоны – из металла. Но нужно учесть, что сделать точные отверстия под сверло в нескольких плоскостях, можно только на высокоточном оборудовании (ЧПУ).

По этому, их сделать самостоятельно под силу далеко не всем.

Так же стоит добавить, что во все кондуктора (в местах отверстий под сверло) ставятся втулки, так как обычные отверстия быстро «разбиваются», и шаблон теряет точность.

На рисунке ниже, показан кондуктор под конфирматы:

В процессе сборки или ремонта мебели часто приходится выполнять работы по точному сверлению отверстий под конфирмат, для шкантов, нагелей и прочего мебельного крепёжа. В случае дерева и ДСП такие отверстия выполнить при помощи одной только электродрели сложно: разбивается входная часть отверстия, а оно само может получиться не под прямым углом к сопрягаемым поверхностям. Таким образом, потребуется кондуктор для сверления отверстий.

Назначение и классификация мебельных кондукторов

Назначение кондуктора для сверления отверстий – точно направить сверло в требуемую точку, и обеспечить прямолинейность хода инструмента на протяжении всей глубины получаемого отверстия. В металлообработке такие приспособления известны давно, и часто поставляются вместе со станком. В связи с возросшим количеством закрытых соединений в современных мебельных изделиях, потребность в таких кондукторах специалистам по деревообработке весьма актуальна.

Различают следующие разновидности мебельных кондукторов:

1. Накладные, которые не требуют фиксации перед началом применения. Они просты, мобильны, но вынуждают при сверлении пользоваться только одной рукой (если дрель или болгарка не установлены в специальную станину). Изготовить такой кондуктор своими руками легко и просто. Используют их преимущественно при получении отверстий в МДФ- или ДСП-плитах.
2. Поворотные, которые снабжаются откидными кронштейнами, и позволяют с одного захода выполнить сверление на двух прилегающих друг к другу плоскостях.
3. Кондукторы для сверления отверстий под углом. Узкоспециализированный вариант кондуктора, который предназначен для выполнения отверстий под различными углами. Часто сочетается с накладным исполнением рассматриваемой оснастки.
4. Скользящие, при помощи которых можно, не меняя установок выполнить несколько отверстий (в том числе, и в несколько рядов). Более необходимы профессионалам, которым приходится часто выполнять подобные работы. Требуют навыков для грамотного применения.

При достаточной жёсткости кондуктора его можно использовать и для сверления отверстий в изделиях, не имеющих ровной плоскости, например, в трубах. Тогда закрепление кондуктора производят при помощи струбцины (для мебели этот вариант не подходит, из-за опасности деформации поверхности).

Кондуктор для сверления отверстий своими руками

Принципиально такая оснастка состоит из следующих деталей:

1. Углового корпусного элемента, накладываемого на поверхности изделий, которые впоследствии будут соединяться между собой шкантами, нагелями или конфирматами.
2. Направляющих втулок, куда входит сверло.
3. Зажимных/фиксирующих устройств, которые располагаются у торцевых частей кондуктора.

Для кондуктора, который предполагается изготавливать своими руками, важно спроектировать приспособление под наиболее часто встречающиеся у домашнего мастера варианты креплений. Если требуется универсальный кондуктор (для мебельщиков), то лучше растратиться на промышленный вариант оснастки, которая отличается повышенной точностью фиксации деталей, и имеет более качественное исполнение. Тем более что, производители в комплект к кондуктору часто предлагают шаблоны, упоры и прочие полезные мелочи. Цена мебельного кондуктора промышленного производства составляет от 500 до 1200 руб., что определяется его функциональными возможностями – длиной и количеством направляющих отверстий.

Проектировать мебельный кондуктор для сверления отверстий начнём с выбора уголка. Больше возможностей для изделия, где уголок будет неравнополочным, причём с максимально возможной толщиной полки. Согласно сортаменту ГОСТ 8510 «Уголки стальные неравнополочные» минимально допустимыми габаритами обладает уголок L63×40×8: при толщине полки в 8 мм, там можно разместить направляющую втулку с наружным диаметром до 6 мм. Внутреннее отверстие под сверло, таким образом, может быть не более 3,5…4 мм, но этого вполне достаточно для большинства вариантов получаемых отверстий. В крайнем случае, их можно рассверлить, уже не пользуясь приспособлением, особенно, если отверстие – достаточно глубокое.

Следующий этап – конструирование направляющей втулки. Её можно подобрать из любой нержавеющей трубы ГОСТ 9941 (бесшовные) или ГОСТ 9940 (цельносварной). Рекомендуется вначале подобрать трубу по диаметру внутреннего отверстия. Труба 6×1 позволит получить внутреннее отверстие под сверло диаметром до 3,6…3,7 мм, а труба 6×1.5 – под сверло до 2,7 мм (двухсторонний зазор принимается с учётом теплового расширения материала). Длина втулки должна быть не меньше, чем удвоенная высота отверстия, выполненного в уголке. Посадка каждой втулки в отверстие должна быть выполнена с натягом или переходной. Наиболее целесообразной является посадка по системе вала, когда за основу принимают уже известный наружный диаметр втулки, и под него сверлят отверстие в уголке. Лучше использовать посадку с небольшим натягом, например, h9/Р10.

Бывает, что кондуктор необходимо рассчитать под сверление глубокого отверстия. В таких случаях втулка должна быть ступенчатой (с буртиком). Необходимыми точностью и размерами обладают втулки для станочных приспособлений по ГОСТ 12214, внутреннее отверстие в которых имеет постоянное значение диаметра по всей высоте втулки.

Количество отверстий, и особенно – расстояние между ними выбирают под конкретные потребности пользователя.

При выборе способа крепления кондуктора выбирают один из следующих вариантов:

• Пружинный упор, который будет прижимать поверхность кондуктора к детали за счёт сил упругости материала. В качестве такого упора подойдёт любая плоская пружина с нужным усилием прижима;
• Фиксирование с помощью саморезов, которые ввинчиваются в материал детали, и удерживают кондуктор от смещения силами трения. Такой вариант удобен тем, что получившиеся намётки можно далее использовать в качестве дополнительных элементов центрирования будущего отверстия. В случае ДСП такой вариант следует использовать с осторожностью;
• Внешние струбцины, под которые стоит подложить прокладки из рифлёной резины. В этом случае вес кондуктора увеличится, а податливость резины может нарушить перпендикулярность оси кондукторных втулок. Поэтому, используя такой способ крепления, вначале вводят сверло во втулку, намечают отверстие, и только после этого используют зажим струбцинами.

Кондуктор для сверления под шканты и конфирматы

Последовательность и конструкция простейших приспособлений для точного получения отверстий рассмотрена на следующих двух примерах:

1. Многопозиционный кондуктор со струбцинным креплением (см. рис. 1). Исходной корпусной деталью тут принят толстостенный алюминиевый уголок. Ввиду значительной длины приспособления предусмотрено промежуточное крепление посредине. При повороте кондуктора на угол 90º удачно использована увеличенная толщина стенки уголка, который накладывается на поверхность детали. Расстояние между направляющими втулками подбирается по наиболее часто встречающимся расстояниям для шкантов или под конфирмат.

Рисунок 1 — Многопозиционный кондуктор для сверления отверстий со струбцинным креплением

1. Двухползунковый мебельный кондуктор, при помощи которого можно выполнять отверстия в двух взаимно сопрягаемых деталях. Конструкция приспособления ясна из прилагаемого чертежа (см. рис. 2). Оно состоит из двух направляющих линеек, которые соединяются крепежом с соединительной планкой. Наличие на ней нескольких отверстий позволяет устанавливать планку на детали различной ширины. По линейкам перемещаются сменные корпуса с набором направляющих втулок с разным расстоянием между ними. Фиксация кондуктора производится при помощи соединительной планки, а с противоположной стороны – ограничителем хода, который поджимается барашковым винтом.

Рисунок 2 – Многоползунковый мебельный кондуктор: 1 — Направляющая линейка; 2 – Регулировочный винт; 3 – Корпус; 4 – Упорная планка; 5- Ограничитель перемещения.