Укладка керамогранита на пол: технология работ от А до Я. Бесшовная плитка: что это, плюсы и минусы, особенности укладки в ванной Укладка половой плитки без швов

Керамическая плитка, пожалуй, наиболее удобный и практичный вариант напольного покрытия для кухни, ванной или прихожей. Из всего многообразия форм, размеров, фактур и расцветок всегда можно подобрать тот вариант, что позволит оформить интерьер помещения в предпочитаемом стиле. Сравнительно недавно появилась бесшовная плитка, фактурой имитирующая деревянный пол, имеющая размеры паркетных планок. Такое покрытие органично впишется в любой стиль интерьера, подойдет для различных помещений, в т. ч. и жилых.

Отличия бесшовной керамической плитки от обычной

Обычная керамическая плитка имеет небольшие закругления по периметру. Именно они и способствуют формированию шва при укладке, как бы плотно плитка не располагалась по отношению одна к другой. Шов в любом случае будет хорошо заметен. При облицовке образуется ярко выраженный плиточный рисунок.

Для получения ректифицированной плитки для бесшовной укладки при производстве все ее края обрезают, используя специальное оборудование, которое обеспечивает строгую прямолинейность кромкам этого облицовочного материала.

Вследствие чего становится возможной укладка плитки с минимальным швом (0,5-1,5 мм). Возникает вопрос: почему же «бесшовная» плитка? Ответ прост: бесшовная – это не полное отсутствие межплиточного шва в облицовке, а визуальный эффект его отсутствия. В результате кафельный пол смотрится как единое полотно без заметных швов.

Стоит обратить внимание!
Использование бесшовного метода укладки предполагает высокую квалификацию, т. к. даже незначительная деформация или сдвиг могут привести к разрушению и сколам керамической поверхности. Решаясь на самостоятельное выполнение такой работы, нужно трезво взвесить свои возможности и способности.

Как подготовить основание для укладки

Поверхность основы, на которую производится укладка бесшовной плитки, требует тщательной подготовки. Необходимо довести ее до идеально ровного состояния. Недопустимы какие-либо выступы, трещины и провалы. Все это необходимо устранить. Для правильной подготовки основания и его выравнивания следует учесть, что:

песок, используемый для цементно-песчаного раствора, должен быть просеян, без содержания крупных фракций;
при покупке цемента нужно обратить внимание на дату производства. Приобретать стоит лишь «свежий» материал. Со временем цемент теряет некоторые присущие ему свойства, и если кирпичная кладка от этого не пострадает, то для качественного выполнения бесшовного кафельного покрытия это очень важный момент.

Нужно помнить о том, что бесшовная керамическая плитка не должна использоваться в помещениях, где бывают резкие перепады температур. Не подходит она и для устройства под ней системы «теплый пол». Плитки, между которыми мизерное расстояние, просто деформируются и потрескаются от значительных температурных колебаний.

Укладка бесшовной плитки требует высокого мастерства и точности, поэтому лучше, если выполнять ее будет опытный специалист.

Для такой плитки не подходит и деревянное основание. Его удаляют и делают бетонную стяжку. Кстати, она – идеальный вариант для данного напольного покрытия. Непригодность деревянных поверхностей в этом случае обусловлена их высокой чувствительностью к любым влажностным колебаниям. При высыхании или переувлажнении элементов из дерева происходит деформация клеевого слоя, что приводит к тому же результату и уложенную плитку, которая в конечном итоге трескается.

Технология укладки бесшовной керамической плитки

Мы выяснили, что для бесшовной укладки подходит только плитка, не имеющая по граням фаски. Основная сложность заключается в соблюдении зеркальной ровности поверхности укладываемой плитки. Даже перепад в 1-2 миллиметра способен испортить внешний вид покрытия.

В принципе, бесшовный метод плиточного настила не сильно отличается от более привычной укладки кафеля со швами. Перед тем, как клеить бесшовную плитку, стоит позаботиться о подборе инструмента для работы. Понадобится:

уровень;
зубчатый шпатель;
дрель с насадкой;
мастерок;
губка;
резиновый молоток;
наколенники (при укладке приходится долго и много стоять на коленях).

Перечислим главные этапы укладки бесшовной плитки, которые выполняются вслед за подготовкой основания:

Размечается поверхность для укладки, выбирается место, куда будет положена первая плитка.
Готовится клей (неукоснительное соблюдение приложенной инструкции обязательно).
Затем клей наносят на бетонное основание и равномерным слоем распределяют по поверхности, используя зубчатый шпатель.
Укладывают плитку, предварительно нанеся на нее тонким слоем клей. Важно следить за тем, чтобы он ложился равномерно, без пустот. Плотно прижав ее к основанию, по ней слегка постукивают резиновым молотком, что позволяет добиться необходимой ровности поверхности облицовки.
Уложенную плитку проверяют уровнем. Затем, вплотную к первой кладется вторая. Опять смотрят уровень. Такому алгоритму следуют, пока весь плиточный настил не будет выполнен.

Стоит обратить внимание!

Важно следить за тем, чтобы под плиткой не было участков, где отсутствует клей. В таких пустотах накапливается конденсат, это впоследствии приведет к тому, что плитка на полу треснет. Избежать таких проблем можно, если при облицовке сильно, и в то же время аккуратно придавливать кафель.

Когда клей подсохнет, швы на полах рекомендуется обработать плиточной затиркой. Напольное покрытие предполагает влажную уборку, следовательно, для защиты от попадания влаги под плитку это желательно сделать. Затирку подбирают в цвет покрытия. Лучше использовать ту, что устойчива к образованию плесени. Шпателем ее наносят на поверхность плитки и растирают губкой. После заполнения швов затиркой излишки массы устраняют губкой, смоченной водой.

Достоинства и недостатки бесшовной укладки

Достоинства: без наличия видимых швов на напольной поверхности такая укладка смотрится очень привлекательно. К тому же это обстоятельство предотвращает скопление грязи, влаги и грибка в местах соединения плитки.

Недостатки: учитывая то, что производство кафельной плитки серийное, иногда приходится подгонять плитку методом шлифовки краев, чтобы обеспечить ровность укладки. А это может потребовать немалого количества времени и труда.

Для получения идеального результата, с учетом всех плюсов и минусов, в процессе укладки бесшовной керамической плитки требуется строгое соблюдение технологии

Используя для напольного покрытия метод бесшовной укладки плитки, можно создавать, без преувеличения, шедевры, воплощать любые дизайнерские задумки.

Бесшовная – это слово в названии плитки указывает на то, что это покрытие, предназначенное для укладки на пол, не имеет швов. Последние, однако, имеются, но благодаря особой технологии изготовления такой плитки, являются очень тонкими и малозаметными на общем фоне. Этот эффект достигается в результате отсутствия фаски на краях отдельных фрагментов такой плитки. После укладки они так плотно прилегают один к другому, что зазор между ними не превышает 0.5 мм. В результате пол, выстланный такой плиткой, смотрится как монолитное полотно, на котором не видны швы и щели.

Характерные особенности

Укладка такого напольного покрытия требует от исполнителя высокого профессионализма, значительной доли терпения и большого опыта в проведении работ такого рода. Монтаж бесшовной напольной плитки предполагает высокую точность кладки, так как швов здесь практически нет, и невозможно компенсировать маленькие неточности за их счет. Зато, благодаря отсутствию швов, дизайн пола становится более привлекательным. По той же причине снижается количество загрязнений, так как нет зазоров, накапливающих в себе пыль и грязь, а также плесень и грибки.

Как и обычная, бесшовная керамическая напольная плитка выпускается в виде серий. Поэтому с высокой долей вероятности размеры каждого фрагмента будут отличаться некоторыми отклонениями. В связи с этим возникает необходимость в шлифовке краев материала. Делается это для получения идеальной поверхности и для подгонки каждого элемента под определенный размер. На такую шлифовку может уходить до 40% времени от всего процесса укладки, поэтому назвать его быстрым практически невозможно.

Сам укладочный процесс отличается сложностью подгонки каждого элемента, которая требует стопроцентной точности. Любое незначительное смещение при укладке хотя бы одного элемента создает предпосылки для нарушения конфигурации всей поверхности пола после кладки одного какого-то ряда. Все это говорит о необходимости строгого соблюдения технологии кладки такой плитки и недопустимости любых отклонений.

Технология укладки

Подготовительный этап

Все работы как подготовительного характера, так и самой укладки бесшовной плитки выполняются согласно тем же технологическим приемам, что и для обычного кафеля. Монтаж этого облицовочного материала может выполняться только на ровном основании, имеющем достаточную прочность. Таким основанием может быть только бетонный пол, поверхность которого необходимо выровнять, залив его стяжкой для устранения дефектов на поверхности, предварительно очистив его от мусора. Наличие каких-либо выступов, трещин и провалов является недопустимым явлением, так что все они должны быть устранены.

Стяжка может быть как обычным песчано-цементным раствором, приготовленным вручную, так и готовой смесью, разведенной водой в необходимой пропорции. Основание под стяжку должно быть предварительно очищено от пыли и грязи.

Для технически правильной подготовки такого основания методом выравнивания следует просеять песок для раствора с целью удаления крупных фракций. Приобретая цемент, необходимо учесть дату его производства, так как со временем он теряет часть своих свойств. Если для кирпичной кладки это не существенно, то бесшовное кафельное покрытие на таком растворе может со временем просесть.

Применение керамической плитки без швов невозможно в помещениях, где наблюдаются резкие температурные перепады. Она также не может служить покрытием для так называемых теплых полов с электрическим или водяным подогревом. На обогреваемом снизу полу плитки с минимальным зазором между ними подвергаются деформации и трескаются.

Утепление пола гидроизоляционным материалом

Зачастую, в особенности в частных домостроениях, возникает необходимость в утеплении бетонных полов. Поэтому такую операцию также следует отнести к разряду подготовительных работ перед укладкой бесшовного кафеля.

Для ее выполнения на пол стелется гидроизоляционный материал рулонного типа. Это может быть мембранное, пергаминовое покрытие, полимерная пленка и тому подобное. При достаточно большой площади пола одной полосой закрыть его невозможно. В этом случае производят, укладку полос внахлест, чтобы они перекрывали друг друга на 10-15 сантиметров, скрепляя стыки скотчем. При этом обязательно следует заводить края полос на стены на высоту до 10 сантиметров.

Далее следует укладка утеплителя. Выбор его сейчас огромен и приобретение необходимого материала не составит проблемы. Если выбор пал на пористый теплоизолятор, то на него необходимо будет уложить еще один слой гидроизоляционного материала. Если он обладает высокой плотностью, то заливку стяжки можно выполнить поверх этого утепленного слоя.

Стяжка при этом требует обязательной основательной просушки, а укладку плитки по ней следует начинать через пять или семь дней.

Монтаж плитки

Как уже было сказано, поклейка бесшовной плитки полностью аналогична обычной процедуре монтажа любых иных типов кафеля. Заключается она в разметке подготовленной заранее поверхности, определении места, куда будет уложен первый элемент и в замачивании материала.

Затем выполняется подготовка клеевого состава, который следует наносить на основание для равномерного распределения при помощи зубчатого шпателя одинаковой толщиной по всей плоскости. Плиточный клей весьма эластичен, но быстро застывает, поэтому во избежание высыхания, готовить его нужно небольшими объемами.

Далее следует установка на полу первой плитки. Ее необходимо с точностью положить на выбранное место и выровнять по горизонтали. После этого она придавливается легкими ударами резинового или деревянного молоточка по лицевой поверхности.

Укладка следующих элементов идет таким образом, чтобы каждая последующая плитка была плотно прижата к предыдущей. При этом после укладки каждого фрагмента вся поверхность проверяется на предмет соосности и горизонтальности с помощью строительного уровня. Если интерьер помещения содержит выступающие части, колонны, трубы и тому подобные технологические или архитектурные «осложнения», то придется подрезать плитку под их профиль.

Что касается необходимости в затирании такого пола, то она отсутствует по причине отсутствия швов, что является еще одним своеобразным преимуществом бесшовной плитки. Однако некоторые специалисты считают, что даже у самого опытного мастера укладка материала все равно не обходится без зазоров, пусть даже самых мизерных. Поэтому они все-таки используют затирку, чтобы избавиться от самых мелких недостатков. При этом следует подбирать затирку по цвету керамического пола, чтобы создать эффект монолита.

После высыхания клея те мастера, которые видят в этом необходимость, переходят к обработке швов плиточной затиркой. Так как напольное покрытие впоследствии будет подвергаться влажной уборке и, следовательно, возможному попаданию влаги под плиточный слой, в этой операции есть свой смысл. Затирка, как уже было сказано, подбирается в один цвет с покрытием, а наилучшим ее сортом будет тот, что устойчив к появлению плесени. Затирка шпателем наносится на поверхность бесшовной плитки и растирается губкой, а после заполнения ею швов, излишки удаляются губкой, смоченной в воде.

В процессе укладки необходимо наблюдать за тем, чтобы под укладываемой плиткой не существовало участков, где нет клея. Такие пустоты становятся местами накопления конденсата, что со временем приводит к растрескиванию плитки. Поэтому в процессе облицовки необходимо сильно, но аккуратно придавливать этот кафель.

Узорные способы укладки

Сегодня известно множество различных схем укладки плиточных покрытий, но не все они могут применяться для их бесшовной укладки. Это объясняется тем, что образование периодически повторяемого узора происходит именно за счет швов. Формирование же изысканных узоров при использовании бесшовного способа укладки достигается за счет контрастных текстур мрамора, керамогранита и других материалов.

Укладка однотонной плитки на полу большой площади не рекомендуется для всего помещения , дабы не возникло ощущение пустоты. Поэтому применяется укладка мозаикой, лесенкой, в шахматном порядке, с розеткой по центру и рамкой в виде периметра и многие другие варианты. Вполне естественно, что столь сложные рисунки и узоры на полу, выполненные по бесшовному методу, могут быть созданы только профессионалами. Такие специалисты способны разработать на компьютере сложный художественный узор, подобрать по цвету необходимые материалы, разрезать плитку с высокой точностью при допуске порядка 1 мм методом гидроабразивной резки в своих цехах.

Валерий задал вопрос:

Мне посоветовали друзья в гостиной с тёплыми полами положить на пол бесшовный керамогранит. Меня заинтересовало их предложение по многим причинам. Во-первых, я хотел себе покрытие с хорошей теплопроводимостью, долговечное и красивое. Керамогранит меня очень устраивал. Единственное, что меня смущало – это наличие швов. Они создают у облицовки вид какого-то кафельного покрытия. Это вполне приемлемо в санузле, но в главной комнате с дорогим интерьером хотелось бы что-то посолиднее. Вы можете мне подсказать, что такое вообще бесшовная укладка керамогранита? Как её делают? Будет ли такое покрытие долговечным и во сколько мне обойдётся это удовольствие?

Ответ плиточника:

Действительно, у меня уже был опыт, когда мне довелось класть плитку без швов. Но, скажу вам сразу, что далеко не всякий уложенный мною материал подходил для того, чтобы его можно было монтировать без швов. Ещё пару десятилетий назад можно было купить только обычный кафель. У этого материала большой коэффициент теплового расширения. Поэтому, если его уложить без технологического зазора, то при расширении от нагревания он отколит друг друга от поверхности. Поэтому простая керамическая плитка для такого варианта облицовки не подойдёт. Нужен лишь более прочный керамогранит.

Но и этот материал нужен особый – с очень хорошей калибровкой и обрезанными краями. Их обрезают как раз для того, чтобы получить прямоугольные торцы, которые смогут друг с другом стыковаться почти незаметно. Такой керамогранит называют ректифицированным. В обычной плитке края немного закруглены. Это происходит во время обжига и избежать этого нельзя. Тем более, при высоких температурах состав керамической массы тоже немного деформируется. В разных партиях с одинаковым составом могут быть, хоть и немного, но разные размеры. Это ещё одна причина, почему производят обрезку готовых изделий. После такой обработки плитка имеет практически идеальные размера и края, которые при контакте могут создавать иллюзию монолитной поверхности.

Я хочу обратить ваше внимание, что укладка керамогранита без швов даже из ректифицированного тоже потребует ответственного подхода. Не всякий производитель делает настолько качественную продукцию, что швов не будет совсем. Вы всё равно должны быть готовы к тому, что место контакта элементов покрытия будет заметно. Поверхность, на которую будет клеиться ректифицированный керамогранит должна быть гладкой и ровной. Выравнивание изъянов поверхности клеевым составом при таком виде монтажа недопустим.

Но, не переживайте, я смогу выполнить работу надлежащим образом, в результате чего пол будет без единой щели. Это хорошо не только с эстетической стороны. При шовном монтаже затирка со временем загрязняется или, того хуже, высыпается из швов. Это требует, хоть и редкой, но регулярной чистки швов и их восстановления. При бесшовной укладке негде будет застревать грязи и влаге. Да и сам материал ректифицируется только элитных сортов. Соответственно, цена его будет значительно более высокой не только на стоимость обработки, а и по причине дороговизны самой плитки.

Чтобы немного сэкономить, я рекомендую купить небольшой объём продукции, чтобы расположить такое покрытие в самом центре комнаты, так, где его будет видно. Такой участок обычно составляет максимум 5-6 кв. м.. Остальное покрытие можно укладывать из близкого по оттенку и текстуре вида плитки, а можно и создать контраст не только появившимися швами, но и совершенно другим типом мощения и текстуры. В целом, это будет эффектно, тем более, что мебель и другие предметы интерьера почти полностью поглотят внешность не ректифицированного покрытия.

Вторым важным моментом, почему вам стоит прислушаться к данному совету, есть наличие теплого пола. Хоть керамогранит и имеет низкую степень расширения, всё же этот фактор присутствует. На небольших площадях величины, на которые увеличится покрытие при нагреве, будут минимальны и не станут причиной отслоения плитки, а швы, которые предполагается скрыть интерьером помогут избежать неприятных ситуаций в течение всего срока эксплуатации пола. Ведь, наверняка, температура пола будет непостоянной. Возможно, даже, по причине поломки котла или в целях экономии, вы захотите на время в холодный период отключить подачу тепла на тёплый пол, а после его включить. Такие колебания всегда создают определённый риск.

За бесшовную укладку я тоже буду вынужден с вас попросить дороже, поскольку такая работа требует больше времени, ответственности и опыта.

Метод укладки плитки без швов используется реже традиционного, но это не значит, что он неудачен. Причина столь ограниченного применения кроется в других факторах. Давайте рассмотрим правила такой отделки.

Бесшовная укладка предполагает отсутствие зазоров

Преимущества и недостатки

Суть метода состоит в том, что между соседними фрагментами расстояние, отведенное под швы, отсутствует или сводится к минимуму. Таким образом удается достичь не только декоративного эффекта, но и некоторых других положительных моментов.

При наличии температурных колебаний укладка с отсутствием швов невозможна. В этом случае оставляйте зазоры с целью компенсации динамичности покрытия.

Выделим несколько основных преимуществ бесшовной укладки плитки:

Удается создать эффект монолитной поверхности.
За счет отсутствия зазоров предотвращается загрязнение стыков, а также сокращается риск накопления влаги.
После основной части облицовочных работ не требуется наносить затирку, что экономит деньги и время.
В дальнейшем ухаживать за поверхностью проще, не придется вычищать забившуюся грязь и менять затирку.

Технология бесшовной укладки позволяет создать эффектную монолитную поверхность

Недостатком данного метода является то, что он подходит далеко не в каждом случае:

отсутствие компенсаторных зазоров;
жесткие требования к используемым материалам и облицовываемой поверхности;
сложность в работе.

Требования к плитке

Чтобы новая облицовка смотрелась безупречно, важно подобрать подходящий материал. Далеко не всякий кафель годится. Важнейший критерий отбора - качество краевых срезов элементов. Для идеальной стыковки плитка должна иметь четкие и ровные края, одинаковые габариты с точностью до миллиметра. Если будет выявлен перекос, такой кафель бракуйте, иначе он приведет к образованию зазора и испортит дальнейшую кладку.

При использовании бесшовной методики требуется идеально ровный кафель одинакового размера

Учитывайте, что плитка не должна иметь закруглений. Это касается не только углов. Чтобы добиться эффектного вида поверхности подбирайте материал со срезом без дефектов. Идеальный вариант - керамогранит. Его бесшовная укладка возможна благодаря ровному краю. За счет низкопористой структуры материал невосприимчив к температурным и влажностным колебаниям, что немаловажно.

Касательно расцветки и фактуры, лучше отдать предпочтение матовым моделям. Такая плитка сама по себе привлекает меньше внимания к изъянам. Незначительные погрешности маскируются затиркой, подобранной строго в тон покрытию.

При использовании бесшовной технологии отдавайте предпочтение матовым изделиям

Подготовка поверхности

Наличие малейших перекосов не позволит полностью совместить соседние фрагменты, что приведет к образованию швов, а компенсировать перепады с помощью клея в данном случае практически невозможно. Поэтому перед началом облицовочных работ требуется выровнять поверхность.

Используйте цементную стяжку - смесь самостоятельно заполнит проблемные зоны и выведет пол до нужного уровня. С вертикальными и наклонными поверхностями дела обстоят сложнее. Здесь тщательно штукатурят рабочую зону. При наличии серьезных дефектов требуется возведение дополнительного короба, например, из гипсокартона. Для лучшей фиксации в дальнейшем на стены крепят металлическую сетку.

Бесшовное крепление плитки возможно только на идеально ровную плоскость

Процесс укладки

Чтобы не нарушить визуальное восприятие поверхности лучше всего подбирать схему компоновки, полностью исключающую наличие нарезных элементов или свести их к минимуму. Оптимальное решение - укладка от центра помещения.

komrad_komissaro @ 2011-08-22 11:22:01

От чего зависит долговечность облицовки? Она зависит от двух параметров: во-первых, от коэффициента теплового расширения облицовочного материала, а, во-вторых, от адгезии тыльной стороны поверхности облицовочного материала с основой (бетоном). У большинства облицовочных материалов коэффициент теплового расширения отличается от бетона. Так, у природного гранита этот коэффициент меньше, чем у бетона в 1,25 раза, у мрамора - в 1,4 раза, у керамического гранита - в 1,6 раза, у керамики - в 2 раза. Такая разница в коэффициентах теплового расширения и является основной причиной недолговечности облицовочного слоя. И как бы хорошо Вы не приклеили облицовочный материал к бетону, температурные напряжения все равно его от бетона оторвут. Плохой клей продержится 2-3 года, хороший в 2-3 раза дольше, но результат будет все равно одним и тем же.
Явление отрыва облицовки от основы можно в Москве наблюдать повсюду. Наиболее яркие места таких явлений: по граниту - парапет у министерства обороны (недалеко от м. «Арбатская»), ПРОМРАДТЕХБАНК» (м. «Сокол»), Областной драматический театр им. Островского (м. «Кузминки»); по мрамору - Тверской бульвар, ул. Рождественская.

komrad_komissaro @ 2011-08-26 13:42:28

Внимательно посмотри список перечисленных объектов:

Новый облицовочный материал "Экстрагранит". Проблемы и решения

Впервые мы увидели этот материал на недавно проходившей на Красной Пресне выставке «ЭКСПОГОРОД 2000». Не обратить внимания на новый отечественный облицовочный материал «Экстрагранит» мы просто не могли. Представитель инвестиционно-промышленной компании «Экстрагранит» что-то оживленно рассказывал стоящим вокруг стенда посетителям. То, что он рассказывал, нас очень заинтересовало и даже заинтриговало. И не только нас.

Около стенда постоянно толпились посетители, и потому подробно поговорить с автором возможности не было. В ответ на нашу просьбу встретиться после окончания работы выставки, нам дали адрес и телефон. Через неделю созваниваемся и приезжаем по указанному нам адресу. И попадаем совершенно для себя неожиданно в... Управу «Бибирево» СВАО г. Москвы. Там-то мы и встретились с советником Главы Управы Виктором Михайловичем Мелешко. Виктор Михайлович, когда начались работы по созданию материала? Работы по созданию нового декоративно-облицовочного материала начались несколько лет назад. Он получил название «Экстрагранит».

Какие задачи Вы ставили перед собой при разработке нового материала? Как гражданское, так и промышленное строительство требует защиты внутренних и наружных поверхностей строительных объектов, выполненных из бетона. Такая защита должна нести на себе еще и декоративные функции. Для решения этой проблемы широко используются как искусственные, так и естественные декоративно-отделочные материалы, такие как керамика, керамический гранит, природные гранит и мрамор. Все эти материалы кроме бесспорных достоинств обладают одним существенным недостатком - это недолговечность созданной многослойной конструкции (бетон - клей - облицовка) в первую очередь из-за плохого сцепления тыльной стороны отделочных материалов с бетоном.

Причем, сами отделочные материалы являются очень долговечными, а вот на поверхности бетона они долго не держатся и через каждые 3-4 года приходится отделанную поверхность ремонтировать. За это время часть облицовки обязательно отваливается, при падении бьётся, и приходится менять её если не всю, то какую-то часть. В результате в облицовке появляются заплаты, которые портят внешний вид. Ну, а как следствие этого, приходится менять всю облицовку задолго до истечения срока службы самих облицовочных материалов. Основной задачей, которую мы ставили перед собой при разработке, и было получение материала со сверхдлительным сроком службы.

От чего зависит долговечность облицовки? Она зависит от двух параметров: во-первых, от коэффициента теплового расширения облицовочного материала, а, во-вторых, от адгезии тыльной стороны поверхности облицовочного материала с основой (бетоном). Не секрет, что у большинства облицовочных материалов коэффициент теплового расширения отличается от бетона. Так, у природного гранита этот коэффициент меньше, чем у бетона в 1,25 раза, у мрамора - в 1,4 раза, у керамического гранита - в 1,6 раза, у керамики - в 2 раза. Такая разница в коэффициентах теплового расширения и является основной причиной недолговечности облицовочного слоя. И как бы хорошо Вы не приклеили облицовочный материал к бетону, температурные напряжения все равно его от бетона оторвут. Плохой клей продержится 2-3 года, хороший в 2-3 раза дольше, но результат будет все равно одним и тем же.

Чаще всего облицовочные материалы кладутся не на клей, а на обычный цементно-песчаный раствор. Тыльная поверхность облицовочных материалов, таких как керамика и керамический гранит, является достаточно гладкой, поскольку изготавливаются они методом объемного прессования (при достаточно больших усилиях прессования несмотря на имеющиеся на тыльной стороне канавки и бороздки тыльная сторона все равно получается достаточно гладкой). Если говорить о природном мраморе и граните, то плиты из этих материалов вырезаются из цельной глыбы механическим путем и потому тыльная сторона у них получается относительно гладкой и тоже плохо сцепляется с раствором.

Это еще одна причина невысокой адгезии облицовочных материалов к бетону. Строители об этом, конечно же, знают, и потому, там где это возможно на вертикальных поверхностях обеспечивают дополнительное сцепление с помощью анкерных устройств (металлических зажимов и т.п.). Явление отрыва облицовки от основы можно в Москве наблюдать повсюду. Наиболее яркие места таких явлений: по граниту - парапет у министерства обороны (недалеко от м. «Арбатская»), ПРОМРАДТЕХБАНК» (м. «Сокол»), Областной драматический театр им. Островского (м. «Кузминки»); по мрамору - Тверской бульвар, ул. Рождественская. Керамический гранит пока стоит не в очень многих местах, поэтому статистику приводить не будем.

Мы попытались провести небольшие исследования керамического гранита, как говорится, «на себе». Купили у итальянцев очень хороший керамический гранит, с прекрасными параметрами. Поставили его на цоколе и ступенях магазина недалеко от м. «Печатники». Через год оказалось, что ступени надо почти полностью заменять (облицовка не выдержала очень интенсивной нагрузки). Но самое интересное было не в этом. Уже через 3 месяца от парапета оторвалась первая облицовочная плитка керамогранита. Мы отправились к итальянцам и поинтересовались причиной этого. Естественно итальянцы в свою очередь поинтересовались - на что мы ставили керамогранит. Услышав, что его ставили на обычную песчано-цементную смесь, они заявили, что так делать было нельзя, поскольку «цементное молоко» в поверхность керамогранита практически не проникает и, следовательно, сцепление с основой получается очень плохим.

Ставить надо было на клей, причем на органический клей их производства и ни на какой другой. Мы послушались, сняли всю облицовку, почистили и поставили на рекомендованный клей. Прошел ровно год и около 70% облицовки опять отвалилось. Причем отвалилось там, где фасад выходит на площадь и испытывает максимальные температурные, ветровые и дождевые нагрузки (в местах затишья облицовка осталась на стене). Мы опять отправились к итальянцам и поинтересовались причиной этого явления. Итальянцы честно признались, что тот клей, который они нам рекомендовали, а мы использовали, имеет очень невысокую морозостойкость - порядка 25 циклов (для справки - в 1999 году в Москве было 38 переходов через нулевую отметку). Вот клей и не выдержал. И действительно, керамогранит на нашем магазине отвалился только снаружи, внутренняя облицовка прекрасно держалась. И она прекрасно себя ведет на внутренней облицовке и в аптеках, и в банках. А вот снаружи стоит плохо.

Позднее мы выяснили о керамике и керамограните еще две принеприятнейшие вещи. Нам попалась заметка о том, что изделия, сделанные из глины, и в частности керамика и керамогранит, обладают двумя существенными недостатками. Во-первых, они имеют довольно высокую радиоактивность, причем её уровень составляет более 300 бекюрель на килограмм. Во-вторых, высокое содержание солей тяжелых металлов. Как известно, статьям верить надо с оглядкой, поэтому начали серьезно разбираться и искать стандарты и сертификаты. Мы нашли сертификат на один из лучших итальянских керамических гранитов и оказалось, что он обладает (по данным сертификата) радиоактивностью 317,2 бекюрель на килограмм. И цифру эту от покупателя, как правило, тщательно скрывают. Так получилось, что мы на одной из международных выставок оказались через 4 стенда от той самой итальянской фирмы, данными сертификата которой мы пользовались.

Правда, мы об этом не знали. В наших рекламных материалах мы поместили сравнительную таблицу, в которой была указана та самая цифра радиоактивности керамического гранита и, естественно посетители эти данные забирали с собой. И вот один из таких дотошных посетителей поинтересовался у итальянцев столь высокими показателями радиоактивности их керамического гранита. Те, естественно, возмутились, выяснили, где посетитель получил такую таблицу, и прислали к нашему стенду двух вооруженных молодых людей «разбираться». В общем, криков было много. Угрожали судом, выплатой морального и прочего ущерба и т.д. Пришлось срочно привозить их же сертификат, правильность данных которого была заверена печатями Госстроя и Госстандарта России. В общем, все как положено. После этого разговор принял более спокойную форму, правда, они нас вежливо попросили воздержаться от распространения на данной выставке вышеупомянутой таблицы.

Потом нам уже попадалась не одна такая статья. Вот только, к сожалению, наша попытка обратиться по этому вопросу к отечественным профессионалам успехом не увенчалась - не изучается этот вопрос у нас на профессиональном уровне. Пришлось обратиться к иностранным экспертам. Японцы сказали, что интересующая нас проблема является гораздо более серьезной, чем это описано в заинтересовавших нас статьях. Они этой проблемой занимаются давно и более серьёзно. А дальше была произнесена одна очень образная и запоминающаяся фраза: «Если у вас есть «друг» и Вы хотите сделать для него «доброе дело», то отделайте ему за свой счет кабинет, кухню, коридор, ванну, сауну и бассейн керамическим гранитом. Он умрет значительно раньше отведенного ему срока. У нас в Японии Вы отделки керамическим гранитом просто не найдете».

Нет, не то чтобы я категорически против применения керамического гранита. Действительно, его твердость, прочность, цветовая гамма очень хороши. На мой взгляд, это материал может широко применяться для вентилируемых фасадов - там, где не требуется установка на цементно-песчаной и прочей связке, там, где его повышенный уровень радиоактивности не так страшен, там, где соли тяжелых металлов находятся далеко от посетителей и проживающих внутри дома людей.

У керамики есть свои недостатки. В первую очередь - это высокая пористость (от 2 до 16%). Пористость означает, что материал будет поглощать влагу и, следовательно, при любом морозе поглощенная влага будет замерзать, разрывая глазурованную поверхность, либо совсем отрывая плитку от фасада. Поэтому несколько лет назад в частности в Москве власти запретили применение такой некогда популярной плитки, как «кабанчик» для наружной облицовки зданий. («Кабанчик» через полтора-два года начинал просто ссыпаться со стены. Он имел и еще целый ряд существенных недостатков.) Низкая морозостойкость керамики (всего 40 циклов), а так же почти в два раза отличающийся от бетона коэффициент теплового расширения и сдерживают её применение для внешней отделки.

Мрамор имеет свои достоинства и свои недостатки. Хорошо обрабатывается, шлифуется и полируется. В то же время это материал достаточно гигроскопичный и мягкий (мягче гранита в два с лишним раза). И очень боится воздействия химических реагентов, в частности соляной кислоты. Этот факт широко известен, так же как и то, что кислотные дожди в наше время не редкость. Этот его недостаток, а также разница с бетоном в коэффициенте теплового расширения приводят к тому, что мрамор на облицовке тоже долго не стоит.

Гранит - это, пожалуй, самый красивый, но в то же время и самый дорогой материал. Обладает хорошей твердостью, прочностью, имеет широкую цветовую гамму, хорошо обрабатывается. Недостатком его является довольно существенная радиоактивность. Достаточно взглянуть на наиболее часто встречающиеся показатели радиоактивности гранита (297-299 бекюрель на килограмм), как становится понятно, что эти данные просто подгоняются, чтобы материал вошел в первый класс строительных материалов (до 300 бекюрель на килограмм). У нас продаются граниты из районов севера Европы и Украины, имеющих радиоактивность более 600 бекюрель на килограмм - это уже не второй, а третий класс по радиоактивности.

А ваш материал? При производстве экстрагранита мы пытаемся сделать то же самое, что делает природа. Она берет окись кремния и кристаллизует её на протяжении четырех миллиардов лет. Мы тоже используем окись кремния, только химически чистую, и тоже кристаллизуем её, но не миллиарды лет, а 42 минуты. Достигается это резким увеличением температуры, а также добавлением катализаторов и кристаллизаторов, за счет чего скорость реакции увеличивается в миллионы раз. Структура получается такой же, как у природного гранита. Но в отличие от природного гранита, у «экстрагранита» отсутствует радиоактивность, а коэффициент теплового расширения полностью совпадает с аналогичным коэффициентом бетона.

По целому же ряду свойств «Экстрагранит» просто намного превосходит свойства природного гранита. И происходит это, прежде всего, потому, что в природе процесс кристаллизации не управляется. Когда Вы вырезаете природную плиту, то худшие показатели в дефектных местах входят в общие показатели плиты. В нашем же случае, поскольку процесс кристаллизации управляемый, отсутствуют и дефекты и соответствующие им худшие показатели. Поэтому показатель химической стойкости в 30 раз выше, чем у природного гранита, термостойкость - в 5 раз выше, истираемость в 2 раза ниже и т.д. Кроме того, что «Экстрагранит» обладает коэффициентом теплового расширения, равным коэффициенту теплового расширения бетона, адгезия к бетону у него на порядок выше, чем у всех существующих облицовочных материалов. Поэтому долговечность облицовки из «Экстрагранита» существенно превышает долговечность всех облицовок, существующих на сегодняшний день.

А по толщине облицовочного слоя «Экстрагранит» позволяет получить выигрыш? Гранит толщиной 15 и даже 20 мм на пол положить нельзя - плитка все равно оторвется от бетонной основы и будет работать отдельно. И 20-ти миллиметровой толщины гранита при работе на изгиб просто не хватает. Выход один - увеличивать толщину гранита до 50-60 мм. «Экстрагранит» образует с бетоном монолит, поэтому вполне можно использовать плитку толщиной всего в 12 мм. Если под ним есть 50-ти миллиметровой толщины бетонная подложка, то прочность конструкции в целом будет соответствовать прочности гранита 60-ти миллиметровой толщины.

А что у него с радиоактивность? Радиоактивность имеет свойство накапливаться. И если вы поставите друг напротив друга две гранитных плиты, то каждая из них будет влиять на противоположную, увеличивая радиоактивность. На Украине под Винницей есть село Стрижавка. Именно там находилась ставка Гитлера «Волчье логово». Хотя до сих пор упорно говорили о том, что Гитлер в построенной для него ставке никогда не был, на самом деле это не так. Он приезжал туда в мае 1942 года. А уже в июне он был вынужден срочно уехать, т.к. заболел. У него болела голова, скакало кровяное давление, дрожали руки, и врачи настояли на его переезде обратно в Германию.

Так вот, причиной «болезни» оказалась повышенная радиоактивность в подземелье. Как теперь известно, она превышала допустимую норму ни много, ни мало в 500 раз. Это очень серьезная цифра. Но ведь немецкие инженеры не дураки - они не стали бы использовать для отделки гранит с таким высоким уровнем радиации. Значит, откуда она взялась? Накопилась за счет наложения исходной радиоактивности гранитных плит друг на друга. Поэтому, когда мы говорим, что радиоактивность «Экстрагранита» в 40 раз меньше, чем у природного гранита, то это только начало разговора. Это значит, что она никогда не повысится, как это произошло со стенами «Волчьего Логова». Она просто никогда не превысит допустимых норм.

Кто в настоящий момент выпускает «экстрагранит» и в каком виде он выпускается? Разработкой и выпуском этого материала занимается инвестиционно-промышленная компания «Экстрагранит», которая обеспечила промышленное производство нового патентованного экологически и гигиенически чистого декоративно-облицовочного материала. Эта технология уже запатентована в России и сейчас ведется её патентование еще в 36 странах. «Экстрагранит» выпускается плитами размером 300х300 мм и толщиной от 8 до 16 мм. В будущем планируется выпуск плит размеров 600х800 мм.

Какие еще преимущества имеет предлагаемый Вами материал? При создании материала решался целый комплекс задач: долговечность, экологическая и гигиеническая безопасность, широкие дизайнерские возможности, химическая стойкость и универсальность (возможность использования для внешней и внутренней облицовки, создания полов, успешно эксплуатируемых в условиях как низких, так и высоких температур и т.д.) В общем, это материал уникальный. Долговечность. Так в аптеке на Ленинградском проспекте потолок портала стоит более 4-х лет. Причем, без анкерных устройств. И это, как Вы понимаете не предел. Экономичность. «Экстрагранит» не только в 3-5 раз дешевле природного гранита, но и установка его на объекте обходится в 3-5 раз дешевле, чем установка природного гранита. При этом существенно повышается качество и долговечность облицовки.

Экологическая и гигиеническая безопасность. Материал имеет экологический сертификат, который подтверждает, что он в 40 раз чище природного гранита по показателю радиоактивности. Гигиенический сертификат подтверждает, что в материале полностью отсутствует такая составляющая как пыль (цементная и прочая). Материал легко чистится, стоек к бактериям, грибкам, исключительно устойчив к постоянному воздействию хлорированной воды, обработке чистящими и моющими средствами. Все это позволяет применять «Экстрагранит» для внутренней облицовки жилых зданий и экологически чистых производств.

Широкие дизайнерские возможности. Широкая цветовая гамма (более 400 цветов и оттенков), возможность получения «Экстрагранита» с различной структурой поверхности: полированная, поверхность необработанного камня и противоскользящая. Причем, получение различных структуры поверхности, комбинации различных структур и возможности регулирования степени шероховатости поверхности в пределах одной плиты может осуществляться без применения дорогостоящей механической обработки. Это дает возможность получать плиты с шероховатым рисунком, противоскользящей полосой, дорожкой и т.д., что может быть использовано, например, при создании зон безопасности в метро и т.д. Его можно использовать для облицовки стен и колонн, ванн и кухонь, школ и спортивных комплексов. Из-за низкой истираемости (в два раза ниже, чем у природного гранита) его можно смело использовать в качестве напольной плитки в залах и вестибюлях, ванных комнатах и холлах, бассейнах и саунах, на станциях метрополитена и аэропортах.

Химическая стойкость. Уникальная химическая стойкость позволяет применять материал даже в гальванических цехах (запланирован к применению в цехе гальвановластики в г. Тольятти). Один из московских заводов, чтобы принять решение подойдут им полы из «Экстрагранита» или нет, провел такой эксперимент. Предварительно взвесив образцы, они продержали их 8 суток в горячей щелочи (в термостате), после чего опять взвесили. Потрясенный отсутствием потери веса главный инженер предприятия настоятельно хотел повторить эксперимент, заподозрив, что вместо щелочи материал держали в чистой воде. Такая высокая химическая стойкость позволит применять материал в самых различных отраслях - химической и металлургической промышленности, энергетике, агропромышленном комплексе, нефтеперерабатывающей промышленности и т.д.

Универсальность. Материал обладает высокой жаростойкостью - более 800°С. При нагреве до высоких температур отсутствует газовыделение. Поэтому его можно применять для облицовки пожароопасных помещений, пожарных выходов и т.д. Благодаря высокой морозостойкости (более 200 циклов), высокой термостойкости (более 200°С) материал может быть использован для наружной облицовки цоколей, стен, порталов, парапетов, вентилируемых фасадов, облицовки инженерных сооружений в районах от крайнего севера до «крайнего юга». Высокая твердость и химическая стойкость позволяют применять «Экстрагранит», например, для изготовления разделочных столов в кухонных гарнитурах. Кроме того, широкая цветовая гамма и возможность получения заданной шероховатости поверхности позволяют использовать «Экстрагранит» для изготовления декоративных панно, картин, ритуальных изделий с длительным сроком жизни.

Уникальность. Материал можно устанавливать на наружной облицовке в зимнее время при минусовых температурах. Ни один существующий материал этого делать до сих пор не позволял (так что для северных районов это просто находка). В отличие от природных материалов он не имеет трещин, каверн и пустот. Возможность высокоточной обработки плиток по периметру и одинаковый с бетоном коэффициент температурного расширения позволяют укладывать плитки экстрагранита без шва.

Кроме этого «Экстрагранит» позволяет решить еще две очень серьезные проблемы. Первая из них - защита строительных объектов от вредных внешних воздействий. Возможность решения именно этой проблемы в первую очередь интересует иностранцев, знакомящихся с материалом. Стоит напомнить, что примерно год назад в Вашингтоне состоялся международный экологический конгресс, который обсуждал всего одну проблему - защита строительных объектов от вредных внешних воздействий. Что же это за воздействия? Речь шла о воздействии таких веществ, как радон, бензопирен и диоксины.

Любой материал на земле, в том числе и сама земля выделяет, правда, в мизерных на первый взгляд количествах, газ - радон. Что это за газ? Соответствующая санитарная служба Америки провела широкомасштабные исследования и оказалось, что от воздействия этого газа ежегодно умирает до 30 тысяч человек. Диоксины и бензопирен - это в основном результат выбросов автомобилей. Эти газы при попадании в организм человека (при дыхании) превращаются в нерастворимые соединения, и эти соединения из организма уже не выводятся и, следовательно, в нем накапливаются. Накапливание диоксинов резко снижает иммунитет, повышает риск возникновения онкологических заболеваний и даже меняет генетический код человека, то есть вызывает мутацию.

По оценкам специалистов, если избавиться от воздействия на организм человека перечисленных веществ, то средняя продолжительность жизни увеличится на 30 лет. Но, к сожалению, действенных способов борьбы с этим явлением в мире пока нет. А те глобальные способы борьбы, которые в настоящее время предлагаются, по меньшей мере, нереальны. Так, например, японцы предлагают избавиться от привычных автомобилей, заменив их электромобилями. Немцы (более прагматичная нация) предложили оснастить каждый автомобиль эффективной системой нейтрализаторов. Это более реальное решение, правда, частичное. Второе решение этой проблемы, на мой взгляд, может быть таким. Радон, бензопирен и диоксин - тяжелые газы и потому выше чем на 30-50 см от земли они не поднимаются. Поэтому если делать цоколь здания высотой 60-80 см и облицовывать его «Экстрагранитом», то, учитывая уникальные физические свойства этого материала, можно утверждать, что такой цоколь будет довольно надежной защитой от проникновения вредных веществ внутрь здания.

Вторая проблема, которую можно решить, используя «Экстрагранит» - ограничение воздействия на организм фенолов. О том, что фенолы вредны знают теперь уже все. И содержатся они, к сожалению, в той или иной степени практически во всех окружающих нас материалах, в том числе в строительных. Если же ввести очень жесткие ограничения на их содержание, то, наверное, придется отказаться от доброй половины окружающих нас предметов и материалов.

Японцы утверждают следующее. Человек в течение первого года жизни имеет очень слабый иммунитет. И если в течение этого года предотвратить воздействие на детский организм фенолов, то продолжительность жизни может оказаться на 30 лет дольше. Вот тут то и может помочь наш «Экстрагранит». Когда мы делали гигиенический сертификат на «Экстрагранит» выяснилось, что содержание фенолов (стирола, ксилола, толуола) в нем в 750 тысяч раз меньше официального допустимого норматива. Это значит, что если сделать стены, полы, потолки и мебель из «Экстрагранита» (что технически вполне возможно), то Вы практически исключите Ваши контакты с с этими вредными веществами.

А как обстоит дело с патентованием «Экстрагранита»? У нас уже есть российский патент. В настоящее время мы ведем переговоры о патентовании в 36 странах. Не могу удержаться, чтобы не задать еще один вопрос. Где ж Вы наберете необходимую для патентования сразу в 36 странах сумму, ведь патентование за рубежом - дело дорогостоящее? Мало того, что Вам придется оплатить патентование, придется платить еще и за поддержание патента. Деньги ищем. Патентование - дело важное. У нас уже побывали делегации из многих стран: Канады, США, Италии, Франции, Германии и т.д. Франция рассматривает вопрос о создании собственного производства и без регистрации патента у них в стране ничего не получится. Германия рассматривает этот материал, как особо чистый, который может успешно конкурировать с другими материалами, предназначенными для создания экологически чистого элитного жилья. Стоимость таких материалов в Германии составляет 600-700 долларов за квадратный метр.

Год-полтора назад эту технологию (патент, лицензию на производство и сам цех) пыталась купить одна из швейцарских фирм. И, слава богу, что не купила. Судя по всему, фирма была посредником, потому как сама технология, так и производство материала её интересовали мало. Это была попытка скупить всю документацию на корню и благополучно похоронить. Почему? Да потому что «Экстрагранит» как кость в горле тем же итальянским компаниям, выпускающим керамический гранит.

Ну а в России как относятся к новому материалу? В общем-то, хорошо. (Тут нам показали целую кучу положительных отзывов на «Экстрагранит». Тут были отзывы и из разных районов России, рекомендации различных управляющих строительных организаций на применение материала для внутренней и наружной облицовки без каких бы то ни было ограничений. Рекомендации ГАЗПРОМА подчиненным организациям. Целую кучу публикаций в различных изданиях. И никто не ругал - все только хвалили. Кстати отметим, что по результатам выставки «ЭКСПОГОРОД 2000» материал был отмечен дипломом. - В.К.)

Каков в настоящий момент объем производства «Экстрагранита»? В настоящее время работает один цех, выпускающий новый материал. Мощность его - 15 тысяч квадратных метров в год. Но ведь это же капля в море. Совершенно верно. Сейчас мы работаем над целой программой строительства заводов. Первый из них будет выпускать 300 тысяч квадратных метров в год. И таких заводов планируем в будущем построить около 20. Причем не только в России, но и за рубежом. И тогда мы сможем удовлетворить потребность в новом материале. То, как наша беседа проистекала дальше, честно говоря, выходит за рамки разговора о самом «Экстраграните». Говорили в основном перспективах развития производства. Но поговорить на эту тему очень хотелось. Ведь радужные планы по строительству целой серии заводов надо на какие-то средства реализовывать. А где их взять? Такую задачу ни разработчику, ни производителю материала своими силами не решить. А ведь, судя по всему, изобретен (в кои-то веки) уникальный российский материал, с которым не стыдно появиться на международном рынке.

Виктор Михайлович, оказывается Вы имеете непосредственное отношение к вопросам развития производства нового облицовочного материала, и становится чуть понятнее, почему мы беседуем именно в здании районной Управы «Бибирево». И все-таки, объясните поподробнее, причем тут Вы и возглавляемое Вами «Агентство развития предпринимательства»?

Чтобы это объяснить, придется начать, что называется «от печки». Есть московская программа поддержки и развития малого бизнеса. Она была принята правительством Москвы в 1994 году. В соответствии с этой программой планировалось создание трехступенчатой системы поддержки малого бизнеса в Москве. Верхнее звено - департамент по развитию и поддержки предпринимательства, которое возглавляет министр правительства Москвы. Второе звено, на уровне префектур - территориальные агентства по развитию предпринимательства («ТАРПы») было создано в 97-98 году. Третье звено, низовое - микроагенства по развитию предпринимательства при Управах.

Так, мое агентство при Управе «Бибирево» было создано первым в Москве всего год назад. Когда мне позвонил Глава Управы и предложил создать при Управе микроагенство, то я призадумался. Сам я по образованию юрист и поэтому сразу же поднял все документы по правовой базе организуемого низового звена - вся правовая база была в порядке. Бери и создавай. Беда оказалась только в том, что на создание низового звена денег не выделили. То есть на создание двух верхних звеньев деньги нашлись, а вот на создание звена, которое должно работать непосредственно с предпринимателями этого самого малого бизнеса, денег просто не хватило. Тем не менее, я все-таки согласился. Площадь для работы управа предоставила, деньги и людей искал сам. Но агентство мы создали.

В конце прошлого года состоялась общегородская конференция предпринимателей, на которой я выступил и сказал, что чем быстрее будет создано низовое звено, тем легче ему будет работать и тем лучше будет для мелких предпринимателей. Ведь тогда я уже не один буду пробиваться через препоны чиновничьего аппарата, а нас будет много. Скопом, как известно, пробиваться легче. И дал свой телефон. После того выступления к нам в микроагентство постоянно приезжают люди, интересуются, как мы работаем. В результате на сегодняшний день создано уже порядка десяти таких агентств при районных Управах в различных округах города. Это до смешного мало для такого огромного города, но главное, что «процесс пошел». И теперь уже не остановится.

У нас есть своя программа развития, такая, как мы её видим сами. И в первую очередь она основана на том что нужно нашему родному району. И эту программу мы потихонечку пытаемся притворить в жизнь, опираясь прежде всего на тех предпринимателей, которые в нашем районе живут - самых что ни наесть местных предпринимателей. На нашей территории существует около 200 коммерческих предприятий. На 80% это торговые предприятия. Промышленных предприятий у нас нет вообще.

Насколько мы поняли, Вы хотите помочь существенно расширить производство «Экстрогранита» путем строительства новых цехов и даже заводов. Как Вы планируете это сделать? Под крышей нашего микроагенства мы действительно планируем создавать новое большое предприятие по производству облицовочного материала, аналогов которому в мире пока нет. К нам в этом году приезжали делегации из Франции и Канады. И они готовы вкладывать деньги в производство «Экстрагранита», но не в России, а там, у себя. Мы ведем на эту тему переговоры - но это, думается, вопрос послезавтрашнего дня. Сначала надо здесь построить новый цех по производству этого материала, заработать на его производстве и продаже, а затем расширять производство дальше.

И что, хотите поднять такую махину своими силами? В начале я пытался обращаться в Префектуру, в Правительство Москвы. Но мне там сказали: «Если у Вас у самих все, что Вы задумали получится, то Вы будете просто молодцы. А помочь нечем - денег нет!». Тогда мы решили - ладно, пусть не помогают. Главное, чтобы не мешали. И теперь пытаемся все сделать только своими силами. Для этого мы и существуем.

НАШИ КОММЕНТАРИИ
Вот такая ситуация. Есть новый интересный материал, есть большая проблема организации его выпуска в достаточных объемах. И на решение этой проблемы нужны деньги. И деньги не малые. На патентование и поддержание патентов, на строительство нового цеха, способного выпускать облицовочный материал не в опытном порядке, как это происходит сейчас, а серийно и в гораздо больших объемах. Я так представлял себе, что низовое микроагенство является составной частью целой структуры, призванной помочь в решении именно таких вопросов. Все вроде бы хорошо задумано, вот только как всегда плохо исполнено. Выхода в верха структуры идеи, найденные низовыми агентствами, практически не имеют. Как теперь любят говорить - отсутствует «вертикаль власти». (Для чего тогда надо было вообще создавать нижнее звено? Не было бы его, жили бы спокойней, как жили до этого?)

В результате, найденная низовым микроагенством глобальная и интереснейшая проблема, которую надо было бы поднять по этой самой вертикали наверх, и решать не силами микроагентства, а силами всего города, просто брошена на произвол судьбы. Не нужна она, оказывается, городу. И не интересуются ей ни ТАРПы, ни департамент. И даже слышать о ней никто не хочет. Вот в результате маленькое низовое микроагенство и пытается решить эту огромную проблему своими силами. Пытаются заработать денег и одновременно привлечь к решению деньги частного предпринимателя и банков, чтобы все-таки создать на эти деньги новое производство. Честь и хвала за это тем, кто в таком агентстве работает.

А ведь на более высоком уровне это было бы сделать гораздо легче и проще. С верхним эшелоном власти и частные предприниматели и банки разговаривают по-другому. И те три миллиона долларов, которые необходимы для строительства нового цеха, уже, наверное, давно бы нашли. А может и не только три. Да вот только никому это почему-то не надо. Вот покупать готовый облицовочный материал готово и правительство и строительные организации Москвы и Московской области. Причем покупать в огромных количествах. А помочь на начальном (сегодняшнем) этапе желающих нет.

Хотя почему нет? Иностранцы - они люди практичные, и готовы начать помогать. Но помогать по-своему. Предложения по организации производства за рубежом прозвучали. Правда, пока не настойчивые. Но, думается, чем дальше, тем эти предложения будут становиться все более и более настойчивыми. А дальше будет просто. Помните, как говорил дон Карлеоне в «Крестном отце»? «Надо им сделать такое предложение, от которого они не смогут отказаться». И ведь сделают. И очередная хорошая идея тихо уплывет за пределы нашей Родины, как уплыла уже не одна. (И это не удивительно. Сколько можно пытаться сокрушить силами микроагенства и авторов почти несокрушимую стену. Побьются они лбом, побьются, да и согласятся с выгодным предложением. Пусть идея лучше «там» реализуется, чем тихо умрет здесь.) И тогда нам с Вами станет в очередной раз не просто «за державу обидно». Станет мучительно больно... Особенно когда в наших магазинах начнут широко продавать «EXTRAGRANIT» канадского (или чьего-то еще) производства.

Очень бы этого не хотелось.