Является наиболее старым способом получить надежное и красивое сварное соединение. Сам ацетилен является горючим газом, который получают при взаимодействии карбида кальция и обычной воды. В комплект газового оборудования для проведения газосварочных работ входит, как правило, специальный генератор, кислородный баллон, шланги и горелка. Генератор заправляется карбидом и в процессе работы за счет внутреннего давления поддерживает определенный уровень воды внутри резервуара, необходимый для получения горючего газа. Предохранительный клапан не позволяет возникнуть слишком высокому давлению, стравливая излишки в атмосферу.

На сегодняшний день более популярны баллоны, которые заправляются ацетиленом на заправочных станциях, что позволяет меньше мучаться с получением ацетилена и не стравливать остатки газа после окончания работ. Отпавшая необходимость обслуживать относительно капризный генератор значительно повышает производительность труда сварщика, а также снижает трудозатраты.
Технология сварки ацетиленом достаточно проста, однако требует внимательности и терпения. Для сварки ацетиленом используются специальные горелки, промаркированные номерами от 0 до 5. Самая малая 0, соответственно, наибольшая - 5. В зависимости от толщины свариваемых деталей используется своя горелка, причем чем больше номер, тем больше и расход газа и шире получаемый шов.
Для проведения сварочных работ необходимо подобрать необходимый размер горелки и отрегулировать ее. Внимательно осмотреть горелку, убедиться, что номер наконечника соответствует номеру подающей горючий газ форсунки, установленной ближе к рукоятке горелки под массивной гайкой, а все уплотнения надежны.
Далее горелка продувается горючим газом до появления ощутимого запаха ацетилена. После этого, поджигается горючий газ и понемногу добавляется кислород, до получения устойчивого пламени. Стоит отметить, что давление ацетилена на выходе из редуктора должно составлять примерно 2-4 атм и около 2 атм для кислорода. Повышение давления затрудняет правильную регулировку горючей смеси.
Для сварки обычных «черных» металлов необходимо приготовить нейтральное пламя. Такое пламя имеет четко очерченную корону и состоит из ярко выделенных трех частей. Первая - ядро пламени - имеет ярко-голубую, с небольшим зеленоватым отливом окраску, вторая - восстановительное пламя - окрашено в бледно-голубой цвет - именно эта область является рабочей. И третья - факел пламени - также является рабочей.
Для сварки ацетиленом поверхности тщательно очищают и подгоняют как можно ближе друг к другу.
При работе газовой горелкой используют правый и левый способы. При правом пламя направлено на получающийся шов, что обеспечивает его медленное остывание, а, соответственно, большую прочность и эластичность. Присадочный материал при этом перемещается следом за горелкой.
При левом способе пламя направлено от получающегося шва, а присадочный материал вносится в сварочную ванну после того, как горелка переместится на следующую позицию. Качество швов, полученных сваркой ацетиленом достаточно велико. Таким образом получают наиболее надежные соединения, однако следует учитывать, что зона нагрева достаточно велика, поэтому свариваемые материалы должны быть пожаробезопасны и не бояться коробления при остывании.

Старая сварочная технология, с помощью которой всегда получается красивый и прочный шов, ацетиленовая сварка. В основе данного процесса лежит горючий газ – ацетилен, который всегда получали при помощи смешивания воды и карбида кальция. И делали это в специальном баллоне, называемом генератором. К оборудованию добавлялся кислородный баллон, комплект шлангов, горелка, установленная на специальной рукоятке, на которой располагаются регулирующие вентили. С их помощью регулировалась подача и расход ацетилена и кислорода.

Возни с генератором газа всегда было много. Его необходимо было перед каждым сварочным процессом загружать карбидом и заполнять водой. После окончания сварки смесь сливали, тем самым получали непредвиденный расход материалов. Сегодня вместо капризных генераторов используют баллоны, которые в заводских условиях заполняются ацетиленом под необходимым давлением.

Газосварка ацетиленом, а точнее, ее качество, зависит от горелки. От точного ее выбора по размерам, от грамотной подачи газов в ее полость. Что касается размеров, то горелки маркируются от нуля до пяти. В этом случае «0» является самым малым размеров, соответственно «5» - самым большим. Здесь в основном имеется ввиду размер отверстия. И чем больше он, тем шире будет сварочный шов после сварки, соответственно и больше будет расход газовой смеси.

Поэтому, начиная варить металлические заготовки ацетиленом, нужно в первую очередь убедиться, что наконечник (его номер) соответствует форсунке, через которую будет подаваться горючая газовая смесь.

Технология сварки

Перед тем как варить ацетилен сваркой, необходимо открыть подачу ацетиленового газа до появления резкого специфичного запаха. Горелка поджигается, после чего надо постепенно добавлять кислород до образования устойчивого синего пламени. Обратите внимание, что на каждом баллоне: ацетиленовом и кислородном установлены редукторы. Так вот при подаче обоих газов на ацетиленовом баллоне должна устанавливаться подача под давлением 2-4 атм, на кислородном до 2 атм. Повышать давление нет смысла, потому что это приведет к неправильной регулировке горючей смеси.

Когда производится сварка черных металлов, то обычно сварщики устанавливают так называемое нейтральное пламя. Состоит оно из трех частей, которые четко видны невооруженным глазом:

• Внутри располагается ядро, оно имеет яркий голубой окрас нередко с зеленоватым оттенком.
• Далее идет восстановительное пламя. Это так называемая рабочая область, имеющая бледно-голубой окрас.
• И сверху располагается факел пламени. И он тоже является рабочим.

Всего специалисты отмечают четыре разновидности пламени ацетиленовой сварки, но именно нейтральный вид используется чаще всего. Его нужно правильно настроить. И если настройка была проведена неграмотно, то сварка ацетиленом будет не варить металл, а резать его. Очень важно не допустить, чтобы пламя горелки было длинным и с оранжевым концом. Такое пламя вводит в нагретый металл углерод в избытке. А этот химический элемент для сварочного процесса – не самый лучший показатель.

Способы сваривания

Существует два вида сварки: «на себя» и «от себя». В первом случае горелка движется первой, разогревая до необходимой температуры сварочную ванну, а за ней присадочная проволока. При этом необходимо, чтобы пламя горелки подавалось в зону сваривания под углом 45°. Горелка должна двигаться кругами или полукругами вдоль шва, присадка должна поспевать за пламенем и двигаться внутрь сварной зоны.

Во втором случае, наоборот, перед горелкой движется присадочный стержень. Обычно таким способом сваривают заготовки из толстого металла. Потому что сам процесс расплавления основного металла и присадки происходит одновременно, и смешанный расплавленный металл полностью заполняет сварную ванну. Но самое важное при таком способе соединения необходимо добиться равномерного смешивания двух металлов. Если взаимное проникновение будет слабым, то и шов получится некачественным.

Кстати, взаимопроникновение металлов, по-научному пенетрация, может выглядеть чисто внешне некрасиво, но при этом прочность соединительного шва будет максимально высоким. И, наоборот, красивый шов не обеспечивает высокое качество сварного соединения. В этом случае красота может оказаться обманчивой. Но чтобы результат был гарантированно качественным, необходимо устанавливать зазор между заготовками по минимуму, а также проводить предварительные прихватки с той же целью – уменьшение зазора.

Особенности газовой сварки

Ацетилено-кислородная сварка имеет три основных параметра, от которых зависит качество конечного результата. Это мощность огня (пламени), это под каким углом к сварочной поверхности располагается горелка, диаметр используемого присадочного прутка.

Мощность пламени горелки выбирается в зависимости от теплофизических свойств металла и от толщины свариваемых заготовок. Зависимость такая: чем толще детали, чем выше у их металла теплопроводность и температура плавления, тем больше должна быть и мощность пламени горелки. Последняя определяется расходом газовой смеси. Чем больше расход, тем выше мощность. Для каждого вида металлов выбирается свой мощностной показатель. Существуют формулы, по которым он определяется. Основная зависимость – это толщина свариваемых заготовок.

• Для черных металлов (сталь и чугун) мощность располагается в пределах (100-150)n, где n – это толщина детали.
• Для цветных металлов, к примеру, для меди – диапазон равен (150-200)n .

Мощность пламени, как и расход газов, имеет единицу измерения – л/час.

Что касается угла наклона горелки, то она также изменяется в зависимости от толщины соединяемых изделий. К примеру, если толщина варьируется в диапазоне от 1 до 15 мм, то угол наклона будет изменяться от 10 до 80°. И чем толще металл, тем больше угол наклона. Но в самом начале сварки необходимо угол наклона выдерживать максимальным, даже до 90°, потому что при таком значении будет быстрее нагреваться соединяемые детали, плюс быстрее сформируется сварочная ванна.

Диаметр присадочного стержня также выбирается в зависимости от толщины заготовок. Формула определения проста: половина толщины плюс один миллиметр. К примеру, если свариваются между собой детали толщиною 4 мм, то для их соединения необходима присадка диаметром 3 мм.

Плюсы и минусы

К преимуществам газовой сварки можно отнести:

• Полная независимость от электричества.
• Возможность изменять температуру сварочной ванны только за счет изменения угла направления пламени, то есть, расположения горелки.
• Возможность избегать прожогов, изменяя расстояние от сварочной поверхности до горелки.
• Аппарат и все оборудования для ацетиленовой сварки мобильно.

Но есть у данной технологии и свои минусы.

• Небольшая производительность сварочного процесса.
• Достаточно большая площадь нагрева, что чаще всего отрицательно влияет на сам основной металл.
• Для проведения сварных работ требуется сварщик с высокой квалификацией.
• Редко используется в промышленных объемах.

Чаще всего же сварка ацетиленовым газом применяется для соединения тонкостенных заготовок. К примеру, для стыковки тонкостенных труб, где невозможно изнутри использовать флюс или защитный газ. Обязательно ознакомьтесь с видео-уроком, правила ведения ацетиленовой сварки.

Путь к IT у всех бывает очень тернистый. Я например в детстве хотел быть сварщиком - это же так красиво, когда вокруг летят брызги расплавленного металла! Но как-то не сложилось: мне начали выписывать журнал «Юный техник», где на последней странице одного из номеров рассказывали про робота, управляемого компьютером БК-0010… Но пунктик-то остался…

Также кто-то наверняка помнит передачу «Очумелые ручки», где из пластиковых бутылок делали различные креативные (как бы сказали сейчас) вещи.

Под катом - я покажу, как из пластиковой бутылки, инсулинового шприца, нескольких метров резинового шланга, клеевого пистолета (куда же без него) и некоторых других вещей, которые можно найти в каждом доме* сделать самую настоящую кислородно-ацетиленовую сварку.

Теория

Температура пламени зависит от теплоты сгорания топлива и теплоемкости продуктов реакции. Когда мы сжигаем что-то в воздухе - нагревать приходится и азот (которого почти 80%), потому температура пламени в воздухе обычно не высокая (~1500-2000C и ниже). А вот в чистом кислороде, при правильном соотношении объема горючего и кислорода - греть нужно только продукты реакции, и достижимы намного более высокие температуры.

Как топливо обычно рассматривают углеводороды. Углерод при сгорании дает углекислый газ, а водород - воду. Вода имеет очень большую теплоемкость (4.183 против 1.4 кДж/(кг*К)), соответственно, чем больше в горючем будет углерода, и меньше водорода - тем выше в первом приближении потенциально достижимая температура.

Наилучшее сочетание - у ацетилена C 2 H 2 , а например у метана CH 4 и пропана C 3 H 8 - это соотношение намного хуже.

Но существуют и другие соединения с равным количеством углерода и водорода - например бензол, C 6 H 6 . Помимо токсичности бензола, при его сгорании выделяется меньше энергии, т.к. в ацетилене «лишняя» энергия запасена в нестабильной тройной углеродной связи, что и обеспечивает ему одну из наибольших температур горения в кислороде - 3150 °C.

Эта лишняя энергия (~16%) может выделится во время самопроизвольной детонации сжатого ацетилена даже без доступа воздуха (продуктом реакции будет как раз бензол и винилацетилен). Wikipedia утверждает, что для этого нужно давление всего в 2 атмосферы - но я в шприце сжимал ацетилен до 4-5 атмосфер и ничего не происходило (видимо нужны катализаторы, удар или повышенная температура). В любом случае, из-за этого эффекта ацетилен в сжатом виде не хранят, а растворяют его в баллонах в ацетоне. Но есть и более простой и безопасный при маленьких объемах способ получения ацетилена - реакция карбида кальция с водой. Именно этот способ и будет использоваться.

Что примечательно, достигнуть еще бОльшей температуры можно - если использовать как топливо вещества, не содержащие водорода вообще: cyanogen (привет Android), (CN) 2 - горит при 4525 °C и dicyanoacetylene C 4 N 2 , горит при 4990 °C (опять благодаря тройным углеродным связям, и меньшему относительному количеству лишнего азота). Но практически с этой целью их не используют из-за токсичности.

Безопасность

Сжатые кислород и ацетилен в баллонах - могут быть очень опасны при малейших нарушениях правил эксплуатации, потому их я конечно использовать не буду.

Ацетилен будет генерироваться из небольшого количества карбида кальция (~100г на одну сессию), в бутылке объемом 0.5л. Изначально я хотел использовать 2л, чтобы давление было более равномерное - но посмотрев на YouTube как взрывается литр ацетилена с кислородом - решил урезать осетра. Чтобы не создавалось опасного давление в генераторе - выход ацетилена на горелке никогда нельзя перекрывать. Генератор ацетилена нужно охлаждать - иначе будет «саморазгон» реакции из-за нагрева.

Кислород - будет генерироваться медицинским концентратором кислорода, что относительно безопасно.

Могла быть еще опасность накачать кислорода в генератор ацетилена с последующим хлопком - но для этого нужно, чтобы не сработал защитный клапан в генераторе кислорода, и был заблокирован (грязью например) выход газа из горелки.

И конечно работать нужно в специальных очках - не только для защиты от брызг металла, но и ультрафиолетового излучения пламени (т.е. прозрачные пластиковые защитные очки тут не подойдут).

Чтобы не допустить скапливания взрывоопасной концентрации ацетилена в случае утечек - вентилятор постоянно обдувал рабочее место + все операции проводились на открытом воздухе.

Также существует проблема «обратного удара»: когда скорость течения газа в горелке становится слишком маленькая, пламя уходит внутрь горелки с хлопком, и если в ацетилене есть воздух - пламя может дойти до генератора ацетилена. Потому я не поджигал ацетилен сразу после начала реакции, а ждал ~15-30 секунд пока воздух не будет вытеснен. Также эта проблема может быть решена добавлением водяного клапана на пути ацетилена.

Конструкция

Итак, нам понадобится генератор кислорода. В моем случае - медицинский кислородный концентратор Atmung (цена порядка 20к рублей - но он, к счастью, уже был в наличии). Может генерировать 1 литр в минуту 95% кислорода, и бОльшие объемы при снижении концентрации. Работает по принципу короткоцикловой безнагревной адсорбции - за счет различной скорости прохождения газов через поры цеолита:

Далее - стандартная ацетиленовая горелка «Малютка», у неё самое маленькое сопло, куплена в интернет-магазине (960 рублей):

Мой генератор ацетилена работает следующим образом: вода из банки, стоящей на высоте 1-2 метра (для создания давления) через иглу инсулинового шприца маленькими каплями капает на карбид кальция в бутылке. Как только давление вырастает из-за выделившегося газа - вода капать перестает, до тех пор пока давление не снизится. Таким образом система стабилизирует сама себя. Тем не менее, генератор в банке с холодной водой - чтобы не допустить излишнего нагрева:

Результат

Пламя ацетилена в воздухе сильно коптит, и выглядит вполне заурядно:

С включением кислорода все меняется:

Можно плавить и поджигать сталь, резать все-таки не хватает мощности (надо брать более толстый наконечник, увеличивать давление):

Оказалось, гибкое стеклянное «оптоволокно» получается автомагически - когда расплавленное стекло капает, как только толщина шейки становится достаточно маленькой, оно очень быстро остывает и дальше не утончается.

Можно плавить стекло как масло, запаивать капсулы из стеклянных трубок:

Задача жизни выполнена, надеюсь и вам было интересно:-)

PS. И не повторяйте это дома.

Дополнение от специалиста (@freuser):

С точки зрения профессионального сварщика (30 лет, 11 стажа, из них 2 именно газосварка):
Статья гожая, в общем дисклеймеры правильные. Стоит добавить, что работы ведутся на несгораемых поверхностях (искры летят метра на 2 от ветра, а капли металла даже потемневшие до обычных цветов могут прожечь обувь, если она является туфлями.)

Конструкция генератора называется ВК (вода на карбид), есть еще КВ и ВВ (гуглится со схемами, копирайт еще советский:)).

К видео комментариев нет, особо и смотреть нечего (с моей точки зрения), только стоит добавить, что большие стекла (или целые бутылки), а также камень/бетон/некоторые кирпичи при нагревании могут лопнуть/расслоиться с образованием низколетящих осколков, которые замечательно впиваются и вплавляются в кожу (особенно на лице), правда, на миллиметр, не более, и легко вынимаются оттуда.

Еще хотел бы ответить именно на habrahabr.ru/post/185720/#comment_6461342 : это не обратный удар, вернее не то, от чего предостерегал Nepherhotep, а просто горелка либо перегрелась, либо, скорее, от малого давления и близкого от сопла препятствия (либо засора внутри сопла) пламя пошло навстречу потоку, к инжектору (в этой горелке он под накидной гайкой, между ней и вентилями), но дальше не двинулось. А обычно под обратным ударом понимается случай, когда пламя проскочило инжектор и пошло по шлангу навстречу источнику. Бывает два вида обратных ударов (один я наблюдал воочию): пламя идет по ацетиленовому шлангу (обычное горение, только конец шланга постоянно обгорает и пламя движется равномерно к баллону/генератору) и по кислородному (тут все красивее - шланг вдруг 20-30-сантиметровым куском вспыхивает и превращается в лохмотья, секундная пауза - следующий отрезок и т.д. до самого баллона.) Хотя второй случай - редкость. Простейшая защита - пережимаешь шланг в отдалении, придавливаешь ногой (не забываем про туфли) и орешь напарнику «Санька, баллоны закрывай, *** !!» Для более цивильной защиты можно сделать водяные затворы - тоже бутылка, две трубки, одна до дна - входящая, вторая короткая - на горелку. До половины наливается водой и все, пузырьки красиво бегут))

Теги:

• ацетилен
• кислород
• жжем напалмом
• cyanogen

Добавить метки

Cтраница 1

Ацетиленовая сварка до недавнего времени являлась основным технологическим процессом для сварки алюминия, но в силу существенных недостатков она в настоящее время почти повсеместно вытеснена другими, более совершенными и производительными, сварочными процессами.  

Ацетиленовая сварка алюминия производится на медных или стальных подкладках, плотно прилегающих к шву. Сварка листового алюминия толщиной, более 6 мм производится с предварительным подогревом металла до 300 - 350 С.  

Ацетиленовая сварка латуни по сравнению с другими методами сварки применяется ограниченно. Существенным недостатком этого метода является значительная деформация изделия как следствие общего разогрева металла до температуры оплавления кромок свариваемых деталей. Правка сваренных конструкций не всегда полностью устраняет коробление и сопровождается наклепом, что во многих случаях является недопустимым.  

Ацетиленовая сварка сталей применяется в химическом аппаратостроении ограниченно в силу присущих ей недостатков. Значительный разогрев основного металла, обусловливаемый более длительным воздействием источника тепла, вызывает повышенную деформацию свариваемых узлов и способствует перегреву и росту зерна в сварном соединении. По сравнению с другими сварочными процессами ацетиленовая сварка является малопроизводительным и неэкономичным процессом. Она применяется лишь при отсутствии источников тока и в других случаях, обусловленных конструктивными соображениями или технологией изготовления.  

Ацетиленовую сварку применяют лишь при отсутствии оборудования для других видов сварки, а также при ремонте и монтаже аппаратуры и трубопроводов на химических комбинатах.  

Ацетиленовую сварку применяют для изготовления труб диаметром 21 5 - 114 мм и толщиной стенки 0 7 - 4 0 мм. Ленту формуют в валковом стане, после чего кромки трубной заготовки разогревают до сварочной температуры ацетиленовой горелкой. Сварку давлением осуществляют в специальных валках со скоростью до 0 7 м / с.  

Ацетиленовую сварку латуни целесообразно применять лишь в том случае, когда неприменима пайка по конструктивным или иным соображениям, а дуговая сварка металлическим или угольным электродом невозможна вследствие отсутствия требуемого сварочного оборудования.  

Для ацетиленовой сварки употребляется присадочная проволока (присадочные стержни) марок Св - 08А и Св-08 диаметром от 1 до 12 мм. Технология ручной ацетиленовой сварки труб сводится к следующему. Поворотные стыки свариваются за один проход при постепенном поворачивании трубы, которое производится после того, как будет сварен участок трубы в 60 - 70 в полувертикальном положении. Пламя при сварке должно быть нейтральным.  

Технология ручной ацетиленовой сварки труб сводится к следующему. Пламя при сварке должно быть нейтральным. Мощность его подбирают из расчета расхода 100 - 125 л ацетилена в 1 ч на 1 мм толщины стенки при давлении кислорода 2 5 - 3 ати.  

При ацетиленовой сварке максимальная зарядка карбида кальция не должна превышать 10 кг; количество горелок, присоединенных на один аппарат, не может быть более двух, а их суммарная мощность превышать 2000 л газа в час; в рабочем помещении допускается установка только одного переносного газогенератора.  

Встречается при ацетиленовой сварке; может загрязнять СО, которую хранят в стальных баллонах.  

Этим пользуются для сварки (ацетиленовая сварка) и резки металлов.  

Кислородно-ацетиленовая горелка - это доступный и универсальный инструмент, который повсеместно используют для нагрева, сварки, пайки и резки металла. Горелка позволяет достичь очень высоких температур, и для безопасной работы ее необходимо правильно настроить. Для работы с кислородно-ацетиленовой горелкой следует научиться правильно использовать редукторы давления, подключать подачу газа и безопасно зажигать пламя.

Шаги

Часть 1

Подключите редукторы давления

Закрепите баллоны с кислородом и ацетиленом в вертикальном положении. Если у вас есть тележка для газовых баллонов, поставьте в нее баллоны с кислородом и ацетиленом. В противном случае надежно прикрепите их цепью к верстаку, стене или стойке. Газовые баллоны не должны опрокинуться.

• Газовые баллоны следует использовать и хранить только в вертикальном положении.

1. Очистите выпускное отверстие вентиля от скопившейся пыли и грязи. Встаньте так, чтобы выпускное отверстие было направлено в сторону от вас, быстро отверните вентиль на 1/4 оборота и тут же закройте его. Таким образом вы удалите грязь и пыль, которые могли скопиться в вентиле. Его необходимо очистить, иначе мусор может попасть в другие части горелки и помешать ее нормальной работе.

   • Предупреждение: никогда не продувайте вентиль газового баллона рядом с местом сварочных работ, вблизи искр или открытого пламени.

2. Подсоедините редукторы к кислородному и ацетиленовому баллону. Редукторы показывают, при каком давлении газа вы работаете, они необходимы для безопасного запуска и эксплуатации кислородно-ацетиленовой горелки.

   • Если у редуктора и баллона разные резьбы (то есть они не подходят друг к другу), придется использовать переходник, который можно приобрести в магазине хозяйственных товаров.

3. Затяните гайки редуктора гаечным ключом. Не думайте, что достаточно как можно туже затянуть гайки голыми руками. Используйте гаечный ключ с фиксированным отверстием (а не разводной), который специально предназначен для сварочных инструментов. Такой ключ можно приобрести в магазине хозяйственных товаров и инструментов.

   • Если вам необходимо что-нибудь отрегулировать после того, как вы откроете газовый баллон, обязательно закрутите вентиль, прежде чем вновь затягивать гайку.

4. Покрутите регулирующий давление винт влево до тех пор, пока он не будет свободно вращаться. Сделайте это на каждом редукторе. Перед нагнетанием давления клапан редуктора должен быть закрыт. Поверните регулировочный винт против часовой стрелки, чтобы снять давление с пружины редуктора.

   • Когда винт начнет свободно вращаться, достаточно будет не прикладывать к нему значительные усилия, а просто постучать пальцем, чтобы он повернулся.

5. Очень медленно откройте вентили на кислородном и ацетиленовом баллоне. При этом вам должны быть видны датчики давления на баллоне, однако не следует стоять перед клапанами. Откройте клапаны медленно, чтобы защитить себя и оборудование от возможного возгорания.

   Оставляйте гаечный ключ на ацетиленовом клапане, пока он открыт. В этом случае вам не придется тратить время на поиски подходящего гаечного ключа, если вдруг возникнет чрезвычайная ситуация. Если ключ останется на клапане, вы в любой момент сможете закрыть баллон.

   • Старайтесь держать возле своего рабочего места все необходимые инструменты, чтобы вам не приходилось их искать. Заранее планируйте свою работу и запасайтесь нужными инструментами, прежде чем приступить к ней.

   Часть 2

   Подсоедините газовые баллоны к горелке

   1. Используйте шланги, соединители и переходники, специально предназначенные для сварки и резки. Кислородные шланги имеют зеленое, а ацетиленовые - красное покрытие. Ни в коем случае не меняйте местами эти шланги, так как они предназначены для разных газов. Если один из шлангов порвется, замените его на новый - не пытайтесь залатать поврежденный шланг клейкой лентой.

      • Для ацетилена подойдет шланг с прокладкой из натуральной резины.

   2. Не наносите на шланги масло или смазку. Все соединения подачи газа к горелке имеют контакты металл-металл, для них не требуются смазка или герметики. Также не используйте какие-либо приспособления для монтажа труб, чтобы подсоединить шланги к горелке.

      • Не прикладывайте больших усилий, когда подсоединяете шланги - если резьба не закручивается легко вручную, то она повреждена, либо части не соответствуют друг другу.

   3. Подсоедините кислородный шланг к редуктору на кислородном баллоне и к горелке. На корпусе или ручке горелки должны быть обозначения, которые показывают, куда следует подсоединять шланги. Большинство горелок имеют 2 гнезда для подачи кислорода: одно используется для режущей струи, а второе для пламени подогрева. Если на горелке нет переходника, который соединяет оба эти гнезда, вам потребуется два кислородных шланга, два редуктора давления и два баллона с кислородом.

      • Большинство новых кислородно-ацетиленовых горелок снабжены встроенными переходниками, однако для безопасности лишний раз сверьтесь с приложенными инструкциями.

   4. Подсоедините ацетиленовый шланг к редуктору на баллоне с ацетиленом и к горелке. Иногда на горелке не указывают, какое гнездо предназначено для ацетилена, и четко обозначают лишь подвод для кислорода. В этом случае ацетиленовый шланг нужно подсоединить к тому гнезду, которое не предназначено для подачи кислорода.

      • Еще раз проверьте все соединения, прежде чем продолжать, и убедитесь в том, что все шланги на своих местах.

   5. Затяните шланговые соединения гаечным ключом. Недостаточно закрутить их лишь голыми руками. Возьмите гаечный ключ с фиксированным отверстием и надежно прикрепите кислородный и ацетиленовый шланг к горелке.

      • Необходимо туго затянуть соединения, чтобы не было утечки кислорода или ацетилена.

      Часть 3

      Проверьте герметичность соединений

      1. Закройте оба клапана на горелке. Поверните регулировочный винт на редукторе с кислородным баллоном так, чтобы манометр показывал около 1 атмосферы. На баллоне с ацетиленом установите регулятор так, чтобы на манометре было примерно 0,7 атмосферы.

         • Прежде чем приступить к работе, необходимо проверить, нет ли течей. Утечка газа может нанести вред вам и окружающим вас людям или привести к возгоранию.

      2. Нанесите кистью раствор для обнаружения утечек. Нанесите раствор на клапаны баллонов, места соединения баллонов с редукторами и все шланговые соединения. Раствор для обнаружения утечек можно приобрести в магазине хозяйственных товаров или приготовить самому: для этого просто разведите в воде мыло, чтобы получился достаточно густой пенный раствор.

         • Подойдет любая рабочая кисть, лишь бы она не была в масле или бензине.

      3. Проверьте, не пузырится ли раствор. Выделяющиеся пузырьки указывают на то, что через данное место проходит кислород или ацетилен, и протекающее соединение необходимо туже затянуть или полностью заменить. Пузырьки будут небольшими, примерно как при кипении воды, а то и меньше, и вы заметите их по тому, что поверхность проверочного раствора станет неровной на вид.

         • После нанесения раствора подождите 1–2 минуты, чтобы он как следует смочил поверхность, прежде чем смотреть, есть ли течь.

      4. Сбросьте давление в той системе, где есть утечка газа. Заново соберите соединение или туже затяните гайки и еще раз нанесите проверочный раствор. После проверки не забудьте перекрыть вентили на кислородном и ацетиленовом баллоне.

         • Если после проверки и повторного закрепления протекающих участков проверочный раствор вновь выделяет пузырьки, это может указывать на то, что у вас негерметичный шланг, и необходимо приобрести новый, прежде чем продолжить работу.

      Часть 4

      Получите нужное рабочее давление

      1. Поверните регулировочный винт на редукторе с кислородным баллоном. Медленно поворачивайте винт, пока не достигнете нужного давления. Вы увидите значение давления на выходном манометре. После этого закройте кислородный клапан на горелке. Если вы используете горелку для резания, откройте только кислородный клапан для резки. Если вы используете головку для резки, откройте кислородный клапан на ручке горелки и кислородный клапан для резки на головке.

         • Не устанавливайте давление выше, чем рекомендовано в приложенных к горелке инструкциях.

      2. Выставьте регулировочный винт на редукторе с ацетиленовым баллоном, чтобы получить нужное давление. Не превышайте 1 атмосферы. Когда давление достигнет нужного значения, сразу же закройте ацетиленовый клапан. Не открывайте вентиль больше чем на один полный оборот.