Ппр на обслуживание сантехнического и теплового оборудования. Мероприятия по эксплуатации электрооборудования. Составление графика ппр

«УТВЕРЖДАЮ»:

_________________________

_________________________

_________________________

_________________________

ГРАФИК

планово-предупредительных ремонтов и обслуживания газопроводов и газового оборудования котельной

Составил: мастер котельной ___________

Как составить график ППР электрооборудования?

Как составить годовой график ППР электрооборудования? На этот вопрос я попытаюсь подробно ответить в сегодняшнем посте.

Ни для кого не секрет, что основным документом, по которому осуществляется ремонт электрооборудования, является годовой график планово-предупредительного ремонта электрооборудования, на основе которого, определяется потребность в ремонтном персонале, в материалах, запасных частях, комплектующих изделиях. В него включается каждая единица, подлежащая капитальному и текущему ремонту электрооборудования.

Для составления годового графика планово-предупредительного ремонта (графика ППР) электрооборудования нам понадобятся нормативы периодичности ремонта оборудования. Эти данные можно найти в паспортных данных завода-изготовителя на электрооборудование, если завод это специально регламентирует, либо использовать справочник «Система технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования». Я пользуюсь справочником 2008 года, поэтому, далее буду ссылаться именно на этот источник.

Скачать справочник

И так. В вашем хозяйстве имеется некоторое количество энергетического оборудования. Все это оборудование необходимо внести в график ППР. Но сначала немного общей информации, что из себя представляет годовой график ППР.

В графе 1 указывается наименование оборудования, как правило, краткая и понятная информация об оборудовании, например название и тип, мощность, фирма изготовитель и т. д. Графа 2 – номер по схеме (инвентарный номер). Я чаще использую номера из электрических однолинейных схем или из технологических. В графах 3-5 указываются нормативы ресурса между капитальными ремонтами и текущими. В графах 6-10 указываются даты последних капитальных и текущих ремонтов. В графах 11-22, каждая из которых соответствует одному месяцу, условным обозначением указывают вид планируемого ремонта: К – капитальный, Т – текущий. В графах 23 и 24 соответственно записываются годовой простой оборудования в ремонте и годовой фонд рабочего времени . Теперь, когда мы рассмотрели общие положения о графике ППР, рассмотрим конкретно взятый пример. Предположим, что у нас в электрохозяйстве, в корпусе 541, есть: 1) масляный трансформатор трехфазный двухобмоточный (Т-1 по схеме) 6/0,4 кВ, 1000 кВА; 2) электродвигатель насоса, асинхронный (обозначение по схеме Н-1), Рн=125 кВт; Шаг 1. Вносим в пустую форму графика ППР наше оборудование.

http://pandia.ru/text/78/363/images/image004_46.gif" width="622" height="105 src=">

Шаг 2. На этом этапе определяем нормативы ресурса между ремонтами и простоя. а) Для нашего трансформатора: открываем справочник стр.205 и в таблице «Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта трансформаторов и комплектных подстанций» находим описание оборудование, которое подходит к нашему трансформатору. Для своей мощности 1000 кВА выбираем значения периодичности ремонта и простоя при капитальном и текущем ремонтах, и записываем их в свой график.

б) Для электродвигателя по той же схеме - стр.151 Таблица 7.1 (смотри рисунок).

Найденные нормативы в таблицах переносим в наш график ППР

Январь 2005 г." href="/text/category/yanvarmz_2005_g_/" rel="bookmark">январе 2005 года, текущий – январь 2008 года. Для двигателя насоса Н-1 капитальный – сентябрь 2009 , текущий – март 2010 года. Вносим эти данные в график.

Январь 2011 г." href="/text/category/yanvarmz_2011_g_/" rel="bookmark">январе 2011 года, именно на этот год мы и составляем график, следовательно, в графе 8 (январь) для трансформатора Т-1 вписываем «Т».

Сентябрь 2015 г." href="/text/category/sentyabrmz_2015_g_/" rel="bookmark">сентябрь 2015 года. Текущий проводится 2 раза в год (каждые 6 месяцев) и, согласно последнему текущему ремонту планируем на март и сентябрь 2011 года. Важное замечание: если электрооборудование вновь монтируемое, то все виды ремонта, как правило, «пляшут» от даты ввода оборудования в эксплуатацию. Наш график приобретает следующий вид:

http://pandia.ru/text/78/363/images/image011_16.gif" width="622" height="105 src=">

Важное замечание: на некоторых предприятиях, энергетики в своих годовых графиках ППР вместо двух последних граф годового простоя и годового фонда указывают только одну графу – «Трудоемкость, чел*час». Эта трудоемкость считается по количеству единиц оборудования и нормам трудоемкости одного ремонта. Такая схема удобна при работе с подрядными организациями, выполняющими ремонтные работы . Не стоит забывать, что даты ремонтов необходимо согласовывать с механической службой и при необходимости службой КИПиА, а также с другими структурными подразделениями, имеющим непосредственное отношение к ремонту и обслуживанию смежного оборудования. Если у вас возникли вопросы по составлению годового графика ППР, задавайте вопросы, постараюсь, по возможности, на них подробно ответить.

Ни для кого не секрет, что основным документом, по которому осуществляется ремонт электрооборудования, является годовой график планово-предупредительного ремонта электрооборудования, на основе которого, определяется потребность в ремонтном персонале, в материалах, запасных частях, комплектующих изделиях. В него включается каждая единица, подлежащая капитальному и текущему ремонту электрооборудования.

В таблице 8.1 представлены данные о годовых планово-предупредительных ремонтах.

Таблица 8.1 – Годовой график планово-предупредительного ремонта электрооборудования

 – техническое обслуживание; ТР – текущий ремонт

1. Составление графика электрической нагрузки. Выбор тп. Проверочный расчёт линии 0,4 кВ.

Электрическая нагрузка в производственном цеху – величина непрерывно изменяющаяся: одни потребители включаются, другие – отключаются.

При определении расчетных нагрузок обычно пользуются методом коэффициента одновременности, методом построения графика электрических нагрузок или методом упорядоченных диаграмм (эффективного числа электроприемников) и другими.

Рисунок 9.1 – График годовой электрической нагрузки цеха по ремонту ДВС

При определении электрических нагрузок пользуются специальными «Рекомендациями». Согласно этим рекомендациям, расчетные нагрузки на вводах в отдельные здания и сооружения комплексов при наличии сменных или суточных технологических графиков работы силового, нагревательного и осветительного оборудования находят методом построения графика электрических нагрузок.

Для цеха по ремонту ДВС строим график электрических нагрузок согласно технологическому графику работы электрооборудования.

Производными для этих графиков будут следующие характерные показатели:

Годовое число часов использования максимума нагрузок, м:

Sм = Wг/Рм.г, (9.1)

где Wг – годовой расход электрической энергии, кВт·ч,Wг=81670,

Sмг – годовой максимум активной электрической нагрузки, кВт·ч.

Sм = 81670/7820 = 10,44 м.

Sсг = Wг/Tг, (9.2)

где Тг - годовой фонд рабочего времени, м.

Sсг = 81670/12 = 6805 кВт·ч.

Выбор трансформатора.

Найдём общую мощность электрических установок цеха:

Р общ = 30 + 4,22 + 7,4 + 16,8 + 0,75 + 0,072 = 59,242 кВт.

Реактивная мощность, квар:

Q = P общ · tg (9.3)

Q = 59,242·0,18 = 10,66 квар

Найдем полную мощность.

Выбираем трансформатор.

Номинальная мощность трансформатора определяется по экономическим интервалом нагрузок в зависимости от расчетной полной мощности, среднесуточной температуры воздуха и вида нагрузки.

Для трансформаторной подстанции подойдёт трансформатор мощностью S НОМ =160кВА, но на предприятии помимо потребителей в цеху ДВС имеются и другие потребители (в других цехах), поэтому трансформаторная подстанция (с учётом всех мощностей) имеет 2 трансформатора 630 кВА.

Проверочный расчёт линии 0,4 кВ.

Потребители электрической энергии работают нормально, когда на их зажимы подается то напряжение, на которое рассчитаны данный электродвигатель или устройство. При передаче электроэнергии по проводам часть напряжения теряется на сопротивление проводов и в результате в конце линии, т. е. у потребителя, напряжение получается меньшим, чем в начале линии.

Понижение напряжения у потребителя по сравнению с нормальным сказывается на работе токоприемника, будь то силовая или осветительная нагрузка. Поэтому при расчете любой линии электропередачи отклонения напряжений не должны превышать допустимых норм, сети, выбранные по току нагрузки и рассчитанные на нагрев, как правило, проверяют по потере напряжения. Допустимые потери напряжения для проектируемой линии не более 5 %.

Потеря напряжения, В, в каждом проводе трехфазной линии с учетом индуктивного сопротивления проводов подсчитывается по формуле:

где - активное сопротивление линии, Ом/км,

Индуктивное сопротивление линии, Ом/км.

Порядок расчета линии электропередачи на потерю напряжения с проводами из цветных металлов с учетом индуктивного сопротивления проводов следующий:

1. Задаемся средним значением индуктивного сопротивления для алюминиевого или сталеалюминевого провода в 0,35 Ом/км.

2. Рассчитываем активную и реактивную нагрузки P, Q.

3. Подсчитываем реактивную (индуктивную) потерю напряжения, В:

.

4. Допустимая активная потеря напряжения, В, определяется как разность между заданной потерей линейного напряжения и реактивной:

5. Определяем сечение провода s, мм 2:

где - длина участка, км,

Величина, обратная удельному сопротивлению, км/Ом.

6. Подбираем ближайшее стандартное значение s = 10 мм 2 и находим для него по справочной таблице активное и индуктивное сопротивления на 1 км линии, равное ro = 1,78, хо = 0,073.

7. Подсчитываем уточненную величинупотери напряжения по формуле (9.4):

Потери напряжения меньше допустимых.

ПЗ № 4. Расчет графика ППР оборудования.

Задание №1 . Время работы насоса между капитальными ремонтами – 8640 час, средними – 2160 час, текущими – 720 час. Фактическое число суток работы в год – 360. Число смен работы – 3, продолжительность смены – 8час. К началу года оборудование имело пробег после капитального ремонта 7320 час, среднего – 840 час, текущего – 120 час. Составить график ППР насоса на год.

Решение.

Для составления графика ППР насоса на год:

1. Число рабочих суток в месяце: 360 / 12 = 30 суток

2. Месяц останова на ремонт:

Капитальный (8640 – 7320) / 3 * 8 * 30 = 1,8 месяца, принимаем февраль.

Текущий (2160 – 840) / 3 * 8 * 30 = 1,8 месяца, принимаем февраль

РТО (720 – 120) / 3 * 8 * 30 = 0,8 месяца, принимаем январь.

3. Определяем, через сколько месяцев необходимо производить последующие ремонты:

Капитальный 8640 / 3 * 8 * 30 = 12 месяцев, принимаем 12 месяцев, т.е. в следующем году;

Текущий 2160 / 720 = 3 месяца, принимаем через 3 месяца, те в феврале, мае, августе, ноябре.

РТО 720 / 720 = 1 месяц, принимаем через 1 месяц, т.е. каждый месяц кроме февраля, мая, августа и ноября.

4. Составляем график ППР насоса:

Месяц: янв. фев. март апр. май июнь июль авг. сен. окт. нояб. дек

Вид ТО К ТО ТО Т ТО ТО Т ТО ТО Т ТО

ремонта

Задание 2 . В цехе по производству поливинилхлоридной смолы имеется 20 сушилок. Фактическое время работы одной сушилки в год – 6480 ч., длительность межремонтного цикла – 8640 ч., от капитального до текущего ремонта – 4320 ч., между ремонтно-техническими обслуживаниями – 864 ч. Календарное время работы оборудования в год – 8640 ч. Определить число капитальных, текущих ремонтов и ремонтно-технических обслуживаний сушилок в год.

Методические указания.

Потребное число ремонтов в год по каждому типу и виду оборудования определяется по формуле:

n рем. = Оод.об. * Тфакт * n в. рем. / Тц, где

Оод.об. – число единиц однотипного оборудования, находящегося в работе;

Тц – длительность межремонтного цикла, час;

Тфакт – фактическое время работы оборудования, час;

n в. рем . – число всех ремонтов (капитальных, средних, текущих) межремонтного цикла.

Число ремонтов каждого вида определяют по формулам:

капитальных

n кап. = Тк / Тц

текущих

n ср. = Тк / Тц.т. – 1

ремонтно-технических обслуживаний

n рто = Тк / Тц.т. - ∑ (кап. + тек.), где

Тк – календарное время работы оборудования, час.

Тц.т. – длительность межремонтного периода от капитального до текущего ремонта, час;

∑ (кап. + тек..) – сумма капитальных и текущих ремонтов.

Задание 3. Рассчитать число ремонтов компрессоров на основании следующих данных: количество компрессоров – 8, длительность межремонтного цикла = 8640 ч, межремонтный период между капитальными ремонтами – 7130 ч., между текущими - 2160 ч., межу РТО – 720 ч. Фактическое число суток работы в год – 358, число смен – 3, продолжительность смены – 8 ч.

Методические указания.

Для выполнения задания использовать формулы для расчета, приведенные в методических указаниях к заданию 2.

Задание 4. Составить график ППР оборудования по данным, приведенным ниже:

Методические указания.

Для выполнения задания использовать формулы для расчета, приведенные в методических указаниях к заданию 1.

Задание 5 . Определить время простоя оборудования в ремонте по данным, приведенным ниже:

Методические указания

Время простоя равно частному от деления: в числителе трудоемкость ремонта, в знаменателе – произведение количества ремонтников на продолжительность рабочего дня и на коэффициент выполнения нормы.

Для обеспечения неотказной работы электротехнического оборудования служит система планово-предупредительного ремонта (ППР) . Это связано с тем, что ранний износ отдельных частей и деталей электрического оборудования выше допустимого может привести к аварийному выходу его из строя. Потому основной задачей технического обслуживания электротехнического оборудования является содержание его в неизменном рабочем состоянии.

Система планово-предупредительного ремонта оборудования содержит в себе два вида работ — межремонтное сервис и периодическое проведение плановых ремонтных операций. Плановый ремонт состоит из текущего и серьезного ремонтов электрического оборудования.

Межремонтное сервис содержит в себе последующие главные операции: периодические осмотры оборудования, контроль за режимом работы, проверку степени загрязнённости и нагрева, корректности работы коммутационной аппаратуры, уровня и наличия масла, сохранности заземления, по мере надобности — подтяжку болтовых соединений, смазку, устранение маленьких дефектов. Межремонтное сервис осуществляется оперативным и дежурным персоналом, также персоналом, за которым закреплены то либо другое оборудование, машина, станок, сварочный агрегат и т.п.

Межремонтное сервис имеет профилактическое, т.е. предупредительное значение, его цель — выявление оборудования, на котором нужно незамедлительное проведение текущего ремонта. Обычно, такое заключение даётся персоналом ремонтных служб, конкретно выполняющих эти работы.

Текущий ремонт представляет собой малый по объёму ремонт с разборкой электрического оборудования.

При текущем ремонте очищают оборудование от пыли и грязищи, подменяют либо восстанавливают отдельные детали и части устройств, избавляют маленькие неисправности и повреждения оборудования, восстанавливают надёжность электронных соединений, избавляют недостатки изоляции, подменяют обгоревшие контакты силовых трансформаторов, выключателей нагрузки, масляных выключателей, автоматических выключателей, подменяют масло либо доливают его, чинят щёткодержатели с подменой щёток, пружин и гибких связей, инспектируют одновременность опускания всех щеток на контактные кольца движков с фазным ротором, очищают контакты реле либо дугогасительные контакты пусковой аппаратуры от копоти и остатков оплавления либо подменяют обгоревшие контакты и т.п.

Текущий ремонт проводится по последующей документации:

а) техническое описание и аннотация по техническому обслуживанию и монтажу;

б) формуляр на машины, для которых нужно вести учёт их технического состояния и данных по эксплуатации;

в) паспорт для электрического оборудования, технические данные которого гарантируются заводом-изготовителем;

г) ведомость запасных частей, инструментов, принадлежностей, материалов.

Полный ремонт является неотклонимым после того как данное оборудование отработало срок, обозначенный заводом-изготовителем. При полном ремонте создают полную разборку электрического оборудования, подменяют все изношенные части, модернизируют отдельные элементы.

Отремонтированное электрическое оборудование инспектируют и испытывают в согласовании с ПТЭ. Полный ремонт электрического оборудования создают по специально составленной технической документации, которая состоит из последующих документов:

— общее управление по ремонту;

— управление по серьезному ремонту;

— технические условия (ТУ) на полный ремонт;

— нормы расхода материалов и запасных частей.

Выполненные работы по серьезному ремонту оформляются особым актом приёмки-сдачи ремонтных работ, к которому прилагают протоколы и акты о результатах измерения сопротивления электронной изоляции оборудования, сопротивления заземляющих устройств, хим анализа масла, проверки регулировки релейной защиты, устройств и цепей вторичной коммутации.

Период работы электрического оборудования меж 2-мя плановыми ремонтами (очередными) именуется межремонтным периодом . Межремонтный период меж 2-мя плановыми серьезными ремонтами именуют ремонтным циклом.

Для эффективности планово-предупредительных ремонтов оборудования принципиальна организация картотеки используемого электрического оборудования. В картотеках регистрируют все случаи выхода из строя электрического оборудования, недочеты, обнаруженные при его осмотрах, также сведения о профилактических испытаниях и проведённых ремонтах. Анализ таковой картотеки позволяет установить более целесообразный режим работы для используемого электрического оборудования.

Школа для электрика