Нержавеющая сталь марки aisi 304 характеристики. Нержавеющая сталь

Стандарт	ASTM A182 - Стандартные спецификации на кованые или катаные фланцы для труб, кованые фитинги, клапаны и детали из легированной и нержавеющей стали, предназначенные для эксплуатации при высоких температурах ASTM A213 - Стандартные спецификации для бесшовных труб для котлов, пароперегревателей и труб теплообменников из ферритных и аустенитных сталей ASTM A240 - Стандартные спецификации на хром- и никель-хромовые, хром- и марганец-никелевые нержавеющие стали для пластин, листов, полос, служащих для изготовления сосудов, работающих под давлением, а также для общего применения ASTM A312 - Стандартные спецификации на бесшовные, сварные и прошедшие интенсивную холодную обработку трубы из аустенитной нержавеющей стали
Классификация	Нержавеющая сталь
Применение	Листовой прокат, трубы, профили
Другие наименования	UNS		S30400
	США (ASTM A167)	Листовой прокат	A167 304
	США (ASTM A182)	Кованые и катанные фланцы	A182 F304
	США (ASTM A213)	Бесшовные трубы	A213 TP304
	США (ASTM A240)	Плоский прокат	A240 Type 304
	США (ASTM A271)	Бесшовные трубы перегонные	A271 304
	США (ASTM A312)	Бесшовные трубы	A312 TP304
	США (ASTM A851)	Сварные конденсаторные трубы	A851 TP304

Сталь AISI 304 – самая востребованная марка стали из класса нержавеющих. Повышенный спрос и повсеместное применение обусловлено ее универсальностью. Сталь аиси 304 имеет высокие показатели устойчивости коррозии в агрессивных средах, высокое сопротивление окислению и отличные низкотемпературные свойства.

Стоит отметить, что нержавейка AISI 304 устойчива к негативному воздействию воды (соленая, пресная, водопроводная) и растворов кислот в высоких концентрациях (уксусная, муравьиная, азотная).

Цена aisi 304 вполне доступна, что является еще одним из ее преимуществ.

Химический состав в % стали AISI 304

Нержавеющая сталь ss304 легирована никелем, марганцем, медью и хромом, что обеспечивает ей аустенитную структуру, повышенную прочность и устойчивость в коррозионных средах.

Механические свойства материала AISI 304

Физические свойства AISI 304

Плотность стали (вес) aisi 304 - 7,74 г/см 3 .

Характеристики при повышенных температурах

Сопротивление коррозии в кислотных средах

Температура, °C	20						80
Концентрация, % к массе	10	20	40	60	80	100	10	20	40	60	80	100
Серная кислота	2	2	2	2	1	0	2	2	2	2	2	2
Фосфорная кислота	0	0	0	0	0	2	0	0	0	0	1	2
Азотная кислота	0	0	0	0	2	0	0	0	0	0	1	2
Муравьиная кислота	0	0	0	0	0	0	0	1	1	2	1	0

0 = высокая степень защиты (скорость коррозии не превышает 100 mm/год);

1 = частичная защита (скорость коррозии составляет от 100m до 1000 mm/год);

2 = нет защиты (скорость коррозии превышает 1000 mm/год).

Ближайшие эквиваленты (аналоги) AISI 304

Германия	X5CrNI18-10
Европейские (EN)	1.4301
Япония (JIS)	SUS 304
Россия (ГОСТ)	08Х18Н10

Сфера применения AISI 304

Нержавейка AISI 304, благодаря своей высокой устойчивости к окислению и высоким температурам, нашла широкое применение:

• в химической и фармакологической промышленности;
• в пищевой, молочной и пивоваренной промышленности;
• в медицине (хирургическое оборудование, иглы для инъекций);
• в производстве судового оборудования и крепежа для атомных судов;
• в металлопрокате (трубы, уголки, листы, ленты, шестигранники);
• в нефтяной (сетки фильтра для скважин) и горнодобывающей промышленности;
• в производстве оборудования для работы в условиях химического воздействия;
• в возведении конструкций, для которых важны прочность и длительный срок эксплуатации;
• в текстильной и бумажной промышленности.

Кроме того, из-за своих отличных технических параметров, гигиенических показателей и приятному эстетичному виду, сталь 304 используют в изготовлении кухонной мебели и столовых приборов; емкостей и контейнеров для хранения жидких и сухих веществ.

Сталь нержавеющая aisi 304 участвует в производстве катушек охлаждения, криогенных сосудов, холодильного оборудования, сантехнической арматуры, емкостей под давлением и проч.

Сварка

Нержавеющая сталь aisi 304 / SS 304 легко сваривается всеми методами. Последующая тепловая обработка необходима только в том случае, если есть вероятность межкристаллитной коррозии. Проводят ее при 1050-1150°С, шов обязательно зачищают от образовавшейся окалины и пассируют специальной пастой.

Обработка

Отжиг: при температуре 1010°C-1120°C; охлаждение - на воздухе или в воде.

К сведению: оптимальные антикоррозийные свойства стали достигаются при температуре +1070°C с последующим моментальным охлаждением.

После отжига необходимо травление и пассивирование.

Отпуск: при температуре не выше 400 °C.

Пассивация: 20-25 % раствор HNO 3 при 20°C.

Очистка поверхности: раствор азотной кислоты и фтористоводородной/плавиковой кислоты в пропорциях: 10 % HNO 3 + 2% HF при комнатной температуре или 60°C. Серно-азотный кислотный раствор в пропорциях:10 % H 2 SO 4 + 0.5 % HNO 3) при 60°C.

Горячая обработка: начальная температура - 1150 - 1260°C; конечная – 900-950°C.

К сведению: любая горячая обработка должна сопровождаться отжигом.

Холодная обработка: нержавеющая сталь AISI 304 очень прочная и упругая, поэтому легко подвергается формовке растяжением, изгибу и глубокой и ротационной вытяжке, волочению.

К сведению: для формовки можно использовать те же машины и инструменты, как для углеродистой стали, но на 50-100% большей силы.

Стандартные спецификации на кованые или катаные фланцы для труб, кованые фитинги, клапаны и детали из легированной и нержавеющей стали, предназначенные для эксплуатации при высоких температурах

ASTM A213 - Cтандартные спецификации для бесшовных труб для котлов, пароперегревателей и труб теплообменников из ферритных и аустенитных сталей

ASTM A240 - Стандартные спецификации на хром- и никель-хромовые, хром- и марганец-никелевые нержавеющие стали для пластин, листов, полос, служащих для изготовления сосудов, работающих под давлением, а также для общего применения

Классификация Нержавеющая аустенитная сталь Применение Листовой прокат, трубы, профили

Другие наименования

UNS S30403 США (ASTM A167) Листовой прокат A167 304L США (ASTM A182) Фланцы и фитинги A182 Grade F304L США (ASTM A213) Бесшовные трубы A213 TP304L США (ASTM A240) Плоский прокат A240 Type 304 США (ASTM A473) Проволока A473 304L США (ASTM A480) Плиты, листы, полосы A480 304L США (ASTM A793) Плиты A793 304L США (ASTM A851) Сварные конденсаторные трубы A851 TP304L

Сталь aisi 304L относится к коррозионностойким нержавеющим сталям. Отличается высоким сопротивлением межкристаллитной коррозии при высоких температурах (до 500 о С) и отличной стойкостью в большинстве агрессивных сред.

Химический состав в % стали AISI 304L

Количество углерода в составе стали аиси 304L ниже, чем в aisi 304 , поэтому возможность сопротивляться межкристаллитной коррозии в сварочных швах и зонах медленного охлаждения у aisi 304L лучше.

Механические свойства материала AISI 304L

Физические свойства

Плотность стали (вес) AISI 304L - 7,8 г/см 3 .

Ближайшие эквиваленты (аналоги) AISI 304L

Германия	X2CrNi19-11
Европейские (EN)	1.4306/1.4307
Япония (JIS)	SUS 304L
Россия (ГОСТ)	03Х18Н11/04Х18Н10

Сфера применения

1. в машиностроении и автомобилестроении;
2. в пищевой и химпромышленности;
3. в медицине и фармацевтике;
4. в архитектуре и строительстве;
5. в производстве изделий для работы в азотнокислых средах при высоких температурах;
6. в сварных конструкциях;
7. в трубопроводах и котлах.

Сварка

Нержавеющая сталь 304 L / SS 304 L легко сваривается стандартными методами. Обрабатывать термическим способом после сварки сталь не нужно. Сварные швы рекомендуется очистить от окалины, а затем пассировать.

Обработка

Отжиг : при температуре 1050°C-1075°C; охлаждение - на воздухе или в воде.

Отпуск : при температуре 400-600°C продолжительностью в 1 час с невысоким риском сенситизации.

Пассивация : 20-25 % раствор HNO 3 при 20°C.

Очистка поверхности : раствор азотной кислоты и фтористоводородной/плавиковой кислоты в пропорциях: 10 % HNO 3 + 2% HF при комнатной температуре или 60°C. Серно-азотный кислотный раствор в пропорциях:10 % H 2 SO 4 + 0.5 % HNO 3) при 60°C.

Горячая обработка : начальная температура – 1150-1260°C; конечная – 900-925°C.

К сведению: после горячей обработки отжиг - обязателен.

Холодная обработка : сталь 304L пластична, упруга и легко поддается формовке растяжением, изгибом, глубокой и ротационной вытяжкой.

304L широко используется при производстве различных видов металлопроката – из нее изготавливаются нержавеющие трубы, уголки, листы, ленты, шестигранники, круги и т.д. Повышенный спрос на нержавеющую сталь AISI 304, 304L обусловлен ее универсальностью, превосходными механическими свойствами и химическим составом, а также рядом других отличительных особенностей, в числе которых:

• отличная свариваемость;
• хорошее сопротивление окислению;
• прекрасные антикоррозийные свойства;
• стойкость к резким перепадам температуры и другим климатическим воздействиям;
• доступная цена.

Аналоги aisi 304 и aisi 304L

Российскими аналогами aisi 304 являются марки стали 08Х18Н10 и 03Х18Н11 (по ГОСТ).

Область применения нержавеющей стали AISI 304, 304L.

Нержавеющая сталь AISI 304 используется во множестве областей деятельности человека, а ее отличная температурная стойкость и антикоррозийные свойства являются главными преимуществами перед другими марками стали. Перечислим лишь некоторые области применения нержавеющей стали марки AISI 304, 304L:

1. Различные отрасли промышленности, где сталь используется при изготовлении металлопроката и металлических конструкций.
2. Резервуары и контейнеры, а также трубы для хранения и транспортировки различных видов жидкостей, в том числе и питьевой воды.

Дифференциация стали марки 304 AISI

В зависимости от сферы применения и необходимости последующей обработки при производстве нержавеющей стали марок AISI 304, 304L, Deco она может быть изготовлена в соответствии с определенными свойствами, например:

• прочность нержавеющей стали, жаростойкость;
• качество свариваемости и последующей механической обработки;
• глубокая и ротационная вытяжки;
• формовка растяжением и т.д.

Сталь AISI 304 химический состав (ASTM A240)

	Ni	Cr	Si	S	P	Mn	C
304L AISI	8.0 - 12.0	18.0 до 20.0	max	max	max	max	0.03 max
304 AISI	8.0 до 10.50	18.0 до 20.0	1.0	0.030	0.045	2.0	0.08 max

Механические свойства при комнатной температуре

	304L AISI		304 AISI
	Типичн.	Min	Типичн.	Min
Усталостная прочность, N/mm2	240	-	240	-
A5	60	40	60	40
относительное удлинение, %
Твердость по Бринеллю - НВ	170	-	170	-
Rp m	590	485	600	515
Rp0,2	310	170	310	205
Предел Упругости, (0.2 %), (текучесть), N/mm2

Для повышения механических свойств нержавеющей стали, в частности ее прочности, необходимо:

• увеличить содержание азота в стали;
• использовать многократную дрессировочную прокатку, которая значительно упрочняет сталь.

Нержавеющая сталь с повышенным содержанием азота в большинстве случаев используется при изготовлении транспортных контейнеров, больших резервуаров и других металлоконструкций, где требуется обеспечить высокую расчетную прочность при минимальной толщине стенок. Очень часто аустенитная сталь, отличающаяся повышенной прочностью, используется при производстве сварных нержавеющих труб , формовочных плит, опорных элементов металлических конструкций, цепей, планок и т.д.

Свойства нержавеющей стали AISI 304 при высоких температурах

Все значения, указанные в данной таблице, касаются только нержавеющей стали марки AISI 304. Прочность стали марок 304L, Deco при высоких температурах значительно отличается (при температуре более +425 °С).

Rp m	380	270	170	90	50
Предел прочности (при растяжении), N/mm2
Температура, °C	600	700	800	900	1000

Минимальные величины предела упругости при высокой температуре

Rp1,0	120	80	50	30	10
1.0% пластичная деформация (текучесть), N/mm2
Температура, °C	550	600	650	700	800

1. Непрерывное воздействие +925 °C.
2. Прерывистое воздействие +850 °C.

Свойства нержавеющей стали 304 AISI, 304L AISI в низких температурах

Температура, °C	Rp m	Предел прочности (при растяжении), N/mm2	Rp0,2	Предел Упругости, (0.2 %), (условный предел текучести), N/mm2	Ударная вязкость, J
-78	1100/950		300/180		180/175
-161	1450/1200		380/220		160/160
-196	1600/1350		400/220		155/150

Сопротивление коррозии

Кислотные среды

В таблице приведены только общие значения сопротивления нержавеющей стали различным типам кислот. Точные показатели сопротивляемости зависят от конкретных свойств стали.

Температура, °C	Концентрация, % к массе	Серная кислота	Азотная кислота	Фосфорная кислота	Муравьиная кислота
20	10	2	0	0	0
	20	2	0	0	0
	40	2	0	0	0
	60	2	0	0	0
	80	1	2	0	0
	100	0	0	2	0
80	10	2	0	0	0
	20	2	0	0	1
	40	2	0	0	2
	60	2	0	0	2
	80	2	1	1	1
	100	2	2	2	0

Код: 0 = высокая степень защиты (скорость коррозии не превышает 100 mm/год); 1 = частичная защита (скорость коррозии составляет от 100m до 1000 mm/год); 2 = non resistant – (скорость коррозии превышает 1000 mm/год).

Атмосферные воздействия

В таблице указаны значения коррозии для нержавеющей стали марки AISI 304, а также сравнение их с другими металлами при схожих атмосферных воздействиях за определенный период времени (в данном случае показатели указаны при атмосферных воздействиях на протяжении 10 лет).

Окружающая среда		Сельская	Морская	Индустриальная Морская
Скорость коррозии (mm/год)	AISI 304	0.0025	0.0076	0.0076
	Aлюминий-3S	0.025	0.432	0.686
	углеродистая сталь	05.авг	34.0	46.2

Тепловая обработка нержавеющей стали:

Отжиг.

Отжиг нержавеющей стали, для обеспечения хороших антикоррозийных свойств, осуществляется при высоких температурах – от +1010 °C до +1120 °C, после чего сталь быстро охлаждается путем быстрого отпуска в воде или воздухе. Оптимальная температура обжига для достижения максимального сопротивления коррозии +1070 °C.

Отпуск (снятие напряжения).

Снятие напряжения для нержавеющей стали марки 304L AISI осуществляется на протяжении одного часа при температурах от +450 до +600 °С. Минимальная температура отпуска не должна снижаться до отметки в +400 °С.

Горячая обработка (интервал ковки).

Горячая обработка нержавеющей стали должна осуществляться при температуре от +1150–1260 °C и заканчиваться температурами в диапазоне от +900 до +925 °C. Отжиг нержавеющей стали при выполнении горячей обработки является обязательным. При выполнении горячей обработки нержавеющей стали важно помнить, что ее однородный прогрев до заданной температуры занимает значительно больше времени, чем прогрев углеродистых сталей.

Холодная обработка нержавеющей стали:

Нержавеющая сталь марок 304 AISI и 304L AISI является очень востребованной во многих областях промышленности, строительства и других сферах деятельности человека благодаря своей повышенной прочности, пластичности и упругости.

Существует несколько разновидностей холодной обработки нержавеющей стали – глубокая и ротационная вытяжка, формовка, растяжение и изгиб.

Для формовки нержавеющей стали возможно использование машин и инструментов, которые применяются при обработке углеродистой стали, но при этом важно помнить, что подобная сталь имеет повышенную степень упрочнения, поэтому требуется прикладывать значительно больше силы.

Гибка нержавеющей стали AISI 304.

Пределы изгиба листов нержавеющей стали зависят от толщины листов (S) и радиуса изгиба (R):

• S < 3мм, мин. R = 0;
• 3мм < S < 6мм, мин. R = 0,5·S, угол гибки 180°;
• 6мм < S < 12мм, мин. R = 0.5·S, угол гибки 90°.

При выполнении изгиба нержавеющей стали важно помнить, что обратное распрямление таких листов существенно больше, чем листов из углеродистой стали. Ниже вы можете ознакомиться с примерными значениями обратного распрямления при загибе листов до прямого угла.

• R = S обратное распрямление ок. 2°;
• R = 6·S обратное распрямление ок. 4°;
• R = 20·S обратное распрямление ок. 15°.

При выполнении гибки аустенитной нержавеющей стали минимальный радиус изгиба должен быть равен толщине листов, умноженной на два и более (R = S х 2). В случае если предполагается изгиб ферритной нержавеющей стали, то минимальные значения изгиба должны составлять:

• S < 6 мм, - мин R = S, 180°;
• 6 < S < 12мм, - мин R = S, 90°.

Формовка с растяжением.

При выполнении формовки с растяжением заготовка будущего изделия из нержавеющей стали подвергается так называемому «торможению», которое происходит на все время вытяжки.

Так как при выполнении этой процедуры стенки изделия становятся очень тонкими, во избежание их разрывов необходимо заранее предусмотреть свойства повышенного упрочнения.

Глубокая вытяжка и ротационная вытяжка.

Глубокая вытяжка подразумевает под собой чистую вытяжку без применения «торможения», хотя на практике подобная технология не применяется.

Почти всегда при производстве изделий из нержавеющей стали присутствует элемент формовки с растяжением. Для выполнения глубокой вытяжки необходимо использовать только нержавеющую сталь с минимальной степенью упрочнения (показатели Md 30 (N) должны быть в «минусе»).

Если глубокая вытяжка осуществляется на специальных прессах, то ротационная – на специальных токарно-давильных станках. Подобная технология в большинстве случаев применяется при производстве любых конусных изделий симметричного вращения, например при изготовлении ведер.

Сварка нержавеющей стали

Одной из ключевых характеристик нержавеющей стали, которая и делает ее такой популярной, является ее отличная свариваемость.

Сварочный процесс	Толщина без сварного шва	С учетом сварного шва			Защитная среда
		Толщина	Покрытие
			Проволока	Пруток
TIG	<1,5mm	>0.5mm	ER 308 l(Si) W.Nr 1.4370	ER 308 l(Si) W.Nr 1.4370	Аргон
			ER 347 (Si)	ER 347 (Si)	Аргон + 5% Водород
					Аргон + Гелий
Resistance-spot	<2mm
(точечная) -seam (шов)
Electrode		Repairs		E 308 E 308L E 347
S.A.W.		>2mm	ER 308 L
			ER 347
PLASMA	<1.5mm	>0.5mm	ER 308 l(Si) W.Nr 1.4370	ER 310	Аргон
			ER 347 (Si)		Аргон + 5% Водород
					Аргон + Гелий
MIG		>0.8mm	ER 308 l(Si) W.Nr 1.4370		Аргон + 2% CO 2
			ER 347 (Si)		Аргон + 2 % O 2
					Аргон + 3% CO 2 + 1% H 2
					Аргон + Гелий
Laser	<5mm				Гелий
					Иногда Аргон, Азот

После выполнения сварки нержавеющей стали дополнительная тепловая обработка не требуется, но при этом нужно учитывать, что при малейшем риске возникновения межкристаллитной коррозии необходимо производить отожжение при температуре +1050–1150 °С. После выполнения сварочных работ шов обязательно должен быть очищен от окалины механическим и химическим способом, а впоследствии и пассивирован.

Декоративная нержавеющая сталь Deco

Декоративная сталь марки Deco – текстурированная, шлифованная или зеркальная нержавеющая сталь, которая применяется для внешней и внутренней отделки зданий, а также при облицовке лифтов, эскалаторов, торгового оборудования, колонн, резервуаров и т. д.

Использование декоративной стали позволяет существенно сэкономить на приобретении других отделочных материалов и при этом создать оригинальный дизайн интерьера или экстерьера на долгие годы.

Особенности декоративной нержавеющей стали Deco:

• устойчивость к деформациям;
• коррозийная стойкость;
• высочайшая прочность, которая достигается за счет напыления нитритом титана;
• жаростойкость;
• упругость и простота сварки, резки.

Краткие сведения

Марка AISI304 является наиболее универсальной и наиболее широко используемой из всех марок нержавеющих сталей. Её химический состав, механические свойства, свариваемость и сопротивление коррозии/окислению обеспечивает лучший выбор в большинстве Приложений за относительно низкую цену. Эта сталь также имеет превосходные низко-температурные свойства. Если межкристаллическая коррозия происходит в зоне высоких температур, так же рекомендуется ее применение.

Область применения

304 используется во всех индустриальных, коммерческих и внутренних областях из-за ее хорошей антикоррозийной и температурной устойчивости. Вот некоторые ее применения:

• Резервуары(Танки) и контейнеры для большого разнообразия жидкостей и сухих веществ;
• Промышленное оборудование в горнодобывающей, химической, криогенной, пищевой, молочной и фармацевтических отраслях промышленности.

Дифференциация марки 304

При производстве стали могут быть заданы следующие особые свойства, что предопределяет ее применение или дальнейшую обработку:

• Улучшенная свариваемость
• Глубокая вытяжка, Ротационная вытяжка
• Формовка растяжением
• Повышенная прочность, Нагартовка
• Жаростойкость C, Ti (углерод, титан)
• Механическая обработка

Химический Состав (ASTM A240)

	C	Mn	P	S	Si	Cr	Ni
304	0.08 max	2.0	0.045	0.030	1.0	18.0 до 20.0	8.0 до 10.50
304L	0.03 max	max	max	max	max	18.0 до 20.0	8.0 - 12.0

Типичные Свойства в Отожженном Состоянии

Свойства, указанные в этой публикации типичны для производства одного из заводов и не должны быть расценены как гарантируемые минимальные значения для целой спецификации.

1. Механические Свойства при комнатной температуре

	304		304L
	Типичн	Min	Типичн	Min
Rp m Предел прочности (при растяжении), N/mm2	600	515	590	485
Rp0,2 Предел Упругости, (0.2 %), (текучесть), N/mm2	310	205	310	170
A5 относительное удлинение, %	60	40	60	40
Твердость по Бринеллю - НВ	170	-	170	-
Усталостная прочность, N/mm2	240	-	240	-

При необходимости, прочность аустенитной стали можно повысить следующим образом:

• добавлением в сталь азота (напр.,304LN)
• формоупрочнением стали на заводе (неоднократной дрессировочной прокаткой; нагартовкой; растяжением; давлением)

Азотированная нержавеющая сталь используется, в частности, в таких объектах как крупные резервуары, колонны и транспортные контейнеры, в которых более высокая расчетная прочность (Rp0,2) стали позволяет уменьшить толщину стенки и добиться экономии в расходах на материалы.

Другими областями применения аустенитной стали, подвергнутой формоупрочнению, служат, например, различные формовочные плиты для производства транспортных средств, сварные трубы, обручи для кегов, цепи, планки и опорные элементы.

2. Свойства при высоких температурах

Все эти значения относятся к 304 только. Для 304L значения не приводятся, потому что её прочность заметно уменьшается выше 425oC.

Предел прочности при повышенных температурах

Минимальные величины Предела Упругости при высокой температуре (деформация в 1 % за 10 000 часов)

Непрерывное воздействие 925oC
прерывистые воздействия 850oC

3. Свойства в низких Температурах (304 / 304L)

4. Сопротивление Коррозии

4.1 Кислотные среды

примеры приводятся для некоторых кислот и их растворов (наиболее общие значения)

Температура, oC	20						80
Концентрация, % к массе	10	20	40	60	80	100	10	20	40	60	80	100
Серная Кислота	2	2	2	2	1	0	2	2	2	2	2	2
Азотная Кислота	0	0	0	0	2	0	0	0	0	0	1	2
Фосфорная Кислота	0	0	0	0	0	2	0	0	0	0	1	2
Муравьиная Кислота	0	0	0	0	0	0	0	1	2	2	1	0

Код:
0 = высокая степень защиты - Скорость коррозии менее чем 100 mm/год
1 = частичная защита - Скорость коррозии от 100m до 1000 mm/год
2 = non resistant - Скорость коррозии более чем 1000 mm/год

4.2 Атмосферные воздействия

Сравнение 304-й марки с другими металлами в различных окружающих средах (Скорость коррозии рассчитана при 10-летнем подвергании).

5. Тепловая Обработка

1. Отжиг.

Высокая температура от 1010 oC до 1120 oC и быстрый отпуск (охлаждение) в воздухе или воде. Лучшее сопротивление коррозии получено, когда отжиг при 1070 oC, и быстром охлаждении

2.Отпуск (Снятие напряжения).

Для 304L - 450-600 oC в течение одного часа с небольшим риском сенситизации. Должна использоваться более низкая температура отпуска - 400 oC максимум.

3. Горячая обработка(интервал ковки)

Начальная температура: 1150 - 1260oC
Конечная температура: 900 - 925oC

Любая горячая обработка должна сопровождаться отжигом.

Обратите внимание: Время для достижения однородности прогрева дольше для нерж. сталей чем для углеродистых сталей - приблизительно в 12 раз.

6. Холодная Обработка

304 / 304L являясь чрезвычайно прочной, упругой и пластичной, с легкостью находит множество применений. Типичные действия включают изгиб, формовку растяжением, глубокую и ротационную вытяжку.

В процессе формовки можно использовать те же машины и чаще всего даже те же инструменты как и для углеродистой стали, но здесь требуется на 50-100% больше силы.

Это связано с высокой степенью упрочнения при формовке аустенитной стали, что в некоторых случаях является отрицательным фактором.

1. О гибке

Приближенные пределы изгиба получают, когда s=толщина листа и r=радиус изгиба:

• s < 3мм, мин r = 0
• 3мм < s < 6мм, мин r = 0,5 х s, угол гибки 180º
• 6мм < s < 12мм, мин r = 0.5 х s, угол гибки 90º

Обратное распрямление больше, чем у углеродистой стали, ввиду чего <перегибать следует соответственно больше>.При загибе обычного прямого угла на 90º получаем следующие показатели по выправлению:

r = s обратное распрямление ок.2º
r = 6 х s обратное распрямление ок.4º
r = 20 x s обратное распрямление ок.15º

Для аустенитной нержавеющей стали минимальный рекомендуемый радиус гибки составляет r = 2 x s.

Следует заметить, что для ферритной нержавеющей стали рекомендуют следующие минимумы:
s < 6 мм → мин r = s, 180º
6 < s < 12мм → мин r = s, 90º

2. Глубокая вытяжка и ротационная вытяжка

При чистой глубокой вытяжке на прессе заготовку не подвергают <торможению>, а материалу дают свободно течь в инструментах. На практике такое имеет место очень редко. Например, при вытяжке хозяйственной посуды всегда присутствует также элемент формовки с растяжением.

Материал, подвергаемый глубокой вытяжке, должен быть максимально стабильным, т.е. он должен обладать низкой степенью упрочнения при формовке, а показатель Md30(N) должен явно быть <на минусе>. В отношении нержавеющих столовых приборов применяются обычно те же самые т.н. суб-анализы нержавеющего проката, как и при изготовлений кастрюль методом глубокой вытяжки.

Ротационная вытяжка на токарно-давильном станке, как говорит уже само название, представляет собой процесс формовки с точением. Типичными объектами применения являются ведра и аналогичные конусные изделия симметричного вращения, которые обычно не подвергают полировке.

3. О формовке с растяжением

В процессе формовки с растяжением заготовку подвергают <торможению> во время вытяжки. Стенки становятся более тонкими и во избежание разрывов для стали желательно предусмотреть свойства повышенного упрочнения при формовке. При выполнении более сложных операций (например, из заготовки посудомоечного стола вытягивают одновременно по две чаши), показатель Md30(N) стали должен явно быть <на плюсе>.

7. Сварка

Свариваемость - очень хорошая, легко свариваемая.

Сварочный процесс	Толщина без сварного шва	С учетом сварного шва			Защитная среда
		Толщина	Покрытие
			Пруток	Проволока
Resistance -spot (точечная) -seam (шов)	≤2mm
TIG	<1,5mm	>0.5mm		ER 308 l(Si) W.Nr 1.4370 ER 347 (Si)	Аргон Аргон + 5% Водород Аргон + Гелий
PLASMA	<1.5mm	>0.5mm	ER 310	ER 308 l(Si) W.Nr 1.4370 ER 347 (Si)	Аргон Аргон + 5% Водород Аргон + Гелий
MIG		>0.8mm		ER 308 l(Si) W.Nr 1.4370 ER 347 (Si)	Аргон + 2% CO2 Аргон + 2 % O2 Аргон + 3% CO2 + 1% H2 Аргон + Гелий
S.A.W.		>2mm		ER 308 L ER 347
Electrode		Repairs	E 308 E 308L E 347
Laser	<5mm				Гелий. Иногда Аргон, Азот.

Обычно тепловая обработка после сварки не требуется. Однако, где существует риск межкристаллитной коррозии, производят дополнительное отожжение при 1050-1150°С. Для марок 304L (низкий углерод) или 321 (стабилизация Ti) это условие - предпочтительно (Нагрев шва до 1150°С с последующим быстрым охлаждением). Сварочный шов механическим и химическим способом должен быть очищен от окалины и затем пассивирован травильной пастой

Трубы электросварные нержавеющие AISI 304 - .